Ingeniería Industrial - Virtual · 2025

Diseño de un sistema sostenible de reutilización de botellas ámbar para el proceso de toma de muestras en hidrocarburos refinados en la estación Puente Aranda de la Empresa Cenit

Resumen

El uso de botellas ámbar en los procesos de toma de muestras de hidrocarburos es una práctica esencial para garantizar la calidad, confiabilidad y trazabilidad de los análisis físico-químicos realizados en laboratorios especializados. En la estación Puente Aranda de Cenit, esta actividad se ha desarrollado históricamente bajo un esquema de uso único, en el cual cada botella es adquirida, utilizada una sola vez y posteriormente dispuesta como residuo, generando impactos económicos, logísticos y ambientales cada vez más relevantes. Durante los últimos años, el contexto global alteró de forma significativa el mercado de envases de vidrio ámbar, con incrementos acumulados cercanos al 182 % en su precio unitario, pasando de $3.252 COP antes de 2020 a $9.171 COP en 2025. A su vez, Colombia ha perdido capacidad interna de producción de este insumo, debido a la salida del portafolio de la antigua Cristalería Peldar, lo que incrementó la dependencia de importaciones desde México, Estados Unidos y China, con mayores tiempos de reposición e incertidumbre logística. Ante este escenario, la presente investigación propone el diseño y evaluación de un sistema sostenible de reutilización controlada de botellas ámbar, basado en tecnologías de lavado y secado certificadas, que permita sustituir el modelo de uso único y optimizar el ciclo de vida del material. El estudio se construyó bajo un enfoque mixto, con un alcance descriptivo y explicativo, aplicando simulación industrial, metodologías de gestión de procesos (Lean, Seis Sigma), análisis económico-financiero (ROI, VPN), evaluación de impactos ambientales y verificación técnica mediante pruebas de laboratorio. Los resultados demuestran que la implementación de un sistema de lavado industrial certificado —como el propuesto con la tecnología Winterhalter— puede reducir en más del 80 % el tiempo total del proceso, disminuir costos operativos en más de $200 millones anuales, evitar hasta 400 kg/año de residuos peligrosos (Respel) y asegurar una calidad analítica equivalente al uso de botellas nuevas. Esta tesis no solo aporta una solución técnica viable, sino que constituye un avance estratégico hacia prácticas de economía circular, alineadas con ISO 14001 y el compromiso corporativo de Ecopetrol con la sostenibilidad, la eficiencia operativa y la minimización de impactos ambientales.

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