Maestría en Ingeniería · 2021
Diseño de programa de mantenimiento para empresa del sector cosmético basado en la estrategia de cero averías
Objetivo: Diseñar un programa de mantenimiento para la empresa del sector cosmético basado en la estrategia de Cero Averías. Metodología: El presente proyecto de investigación, planteó una metodología de investigación cuantitativa, de tipo estudio de caso y con enfoque de estudio aplicado a una industria manufacturera del sector cosmético, ubicada en Cundinamarca, Colombia, para la cual se diseñó un programa de mantenimiento basado en la estrategia de las cero averías. Este programa se establece por medio de una auditoria que permite conocer el grado de madurez de la gestión del mantenimiento, para posteriormente diseñar el modelo de intervención y así integrar los procesos de monitoreo, inspección y detección de las fallas en los equipos productivos de la compañía. Finalmente, se espera lograr un programa para la gestión del mantenimiento que defina acciones para mejorar el sistema del mantenimiento enfocado a las cero averías. Resultados: se estableció un programa de mantenimiento (preventivo, predictivo) para la empresa objeto de estudio bajo un modelo de gestión del mantenimiento integral, que permite identificar características para el análisis de falla y la estandarización de actividades rutinaria, en la búsqueda de las cero averías.
Texto completo 143 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- PRESENTACIÓNp. 12
- ANTECEDENTESp. 14
- ÁREA PROBLEMÁTICA Y PREGUNTA DE INVESTIGACIÓNp. 29
- PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN:p. 33
- JUSTIFICACIÓNp. 34
- REFERENTE TEÓRICOp. 36
- EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOp. 36
- LEAN MANUFACTURINGp. 39
- LAS 5’Sp. 39
- Seiri (Organización):p. 39
- Seiton (Orden):p. 39
- Seiso (Limpieza):p. 40
- Seiketsu (Estandarización):p. 41
- Shitsuke (Disciplina):p. 41
- KAIZENp. 41
- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALp. 15
- Preparaciónp. 24
- Introducciónp. 43
- Implantaciónp. 14
- Consolidaciónp. 44
- GESTIÓN DE ACTIVOSp. 44
- LA ESTRATEGIA CERO AVERÍASp. 45
- REFERENTE CONTEXTUALp. 49
- INDUSTRIA COSMÉTICA Y DE ASEO EN COLOMBIAp. 49
- BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURAp. 50
- |MEJORAMIENTO CONTINUOp. 51
- LEAN MANUFACTURINGp. 39
- OBJETIVOSp. 54
- OBJETIVO GENERALp. 54
- OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 54
- METODOLOGÍAp. 20
- RESULTADOSp. 17
- 10 DISCUSIÓN DE RESULTADOSp. 121
- 11 CONCLUSIONESp. 19
- 12 RECOMENDACIONESp. 130
- 13 REFERENCIASp. 132
- 14 ANEXOSp. 140
- Tabla 1. Antecedentes gestión del mantenimientop. 14
- Tabla 2. Evolución y orientaciones del mantenimiento y la producciónp. 38
- Tabla 3. Fases de la estrategia cero averíasp. 47
- Tabla 4. Maquinaria del área de Mespackp. 58
- Tabla 5. Máquinas del área de sachetsp. 62
- Tabla 6. Personal del área de mantenimientop. 69
- Tabla 7. Matriz de excelencia en el mantenimientop. 70
- Tabla 8. Tabla de diagnóstico de operacionesp. 71
- Tabla 9. Niveles de mantenimiento según clasificaciónp. 71
- Tabla 10. Condiciones de evaluación matriz de criticidadp. 73
- Tabla 11. Esquema de matriz de criticidadp. 75
- Tabla 12. Semáforo de criticidadp. 75
- Tabla 13. Matriz RASIp. 81
- Tabla 14. Matriz de lubricaciónp. 82
- Tabla 15. Cuantificación puntaje diagnósticop. 95
- Tabla 16. Evaluación de estrategia corporativa del mantenimientop. 95
- Tabla 17. Administración y organización del mantenimientop. 96
- Tabla 18. Planeación y programación del mantenimientop. 97
- Tabla 19. Técnicas de mantenimientop. 97
- Tabla 20. Medidas de desempeño para la gestión del mantenimientop. 98
- Tabla 21. Tecnología de la información y su usop. 99
- Tabla 22. Equipos de mejoramiento continuo para la gestión del mantenimientop. 100
- Tabla 23.Análisis de confiabilidad del mantenimientop. 100
- Tabla 24. Análisis de procesos desde el mantenimientop. 101
- Tabla 25.Información sobre infraestructura e instalacionesp. 102
- Tabla 26. Evaluación consolidada de la gestión del mantenimientop. 103
- Tabla 27. Resultado de evaluación de mantenimientop. 104
- Tabla 28. Resultado de activos críticosp. 105
- Tabla 29. Orden de trabajo de mantenimientop. 107
- Tabla 30. Reporte de trabajo técnico de mantenimientop. 107
- Tabla 31. Matriz RASIp. 110
- Tabla 32. Análisis causa raízp. 113
- Tabla 33. Actividades y responsables, análisis causa raízp. 116
- Figura 1. Distribución de costos segundo trimestrep. 30
- Figura 2. Organigrama área de mantenimiento y proyectosp. 31
- Figura 3. Comportamiento de costo vs ciclo de vida de un activop. 32
- Figura 4. Pilares del sistema Leanp. 40
- Figura 5. TPM e integración de metodologías de mantenimientop. 44
- Figura 6. Ilustración del sector cosméticop. 49
- Figura 7. Ilustración del sector cosméticop. 51
- Figura 8. Ciclo PHVAp. 52
- Figura 9. Organigrama de la gestión del mantenimientop. 56
- Figura 10. Envases utilizados en llenadoras manualesp. 57
- Figura 11. Llenadora manualp. 57
- Figura 12. Sachets y doypackp. 58
- Figura 13. Partes de máquina Mespackp. 59
- Figura 14. PI&D de la máquina Mespackp. 60
- Figura 15. Sistema de llenado máquina Mespackp. 61
- Figura 16. Máquina cramsas de 4 sellosp. 62
- Figura 17. Maquina envasadora de tubos JDA 30p. 63
- Figura 18. Máquina envasadora de polvos Per-Filp. 64
- Figura 19. Máquina llenadora de aerosolesp. 65
- Figura 20. Diseño metodológicop. 66
- Figura 21. Diagrama de criticidadp. 74
- Figura 22. Diagrama de gestión, orden de trabajop. 76
- Figura 23. Diagrama de flujo mantenimiento preventivop. 77
- Figura 24. Diagrama de flujo mantenimiento correctivop. 79
- Figura 25. Análisis causa raízp. 84
- Figura 26. Paso a paso para formular plan de mantenimientop. 86
- Figura 27. Nivel jerárquico de la taxonomíap. 88
- Figura 28. Ejemplo de análisis taxonómicop. 89
- Figura 29. Matriz de evaluación diagnóstico del mantenimientop. 94
- Figura 30. Gráfico de resultados en la madurez de la gestión del mantenimientop. 103
- Figura 31. Distribución de criticidad activos productivosp. 104
- Figura 32. Gestión de OT's de mantenimientop. 109
- Figura 33. Matriz de lubricaciónp. 112
- Figura 34. 5W+1Hp. 114
- Figura 35. Espina de pescado en análisis causa raízp. 115
- Figura 36. Taxonomía máquina Mespackp. 118
- Figura 37. . Matriz del plan de mantenimientop. 120