Maestría en Creatividad e Innovación en las Organizaciones · 2023
Desarrollo tecnológico e innovación empresarial
Helppo SAS es una empresa del sector agroindustrial que busca transformar los mejores insumos del campo colombiano en productos con el suficiente valor agregado que reduzcan el tiempo de preparación de alimentos y bebidas, actualmente con 4 líneas de producción (bases para bebidas y cócteles, alimentos funcionales, zumos cítricos y salsas de frutas) y que llega a más de 12 ciudades del país. La empresa Helppo vio afectadas su producción y su rentabilidad debido al Covid 19, y desde ese momento, de manera incansable, ha buscado diversificar su portafolio de productos con el fin de ampliar su mercado a través de una transformación interna, el cual incluye la estructuración de un área de I+D y el desarrollo de productos nuevos como salsas, rellenos y cernidos. En el desarrollo del presente trabajo se involucran las diferentes áreas de la compañía, tales como producción, mantenimiento, proyectos, gerencia, área financiera, entre otros, además de equipos multidisciplinarios de áreas del conocimiento como ingeniería, automatización y diseño. La escalabilidad de la línea de “salsas, rellenos y cernidos”, mediante la integración de diferentes tecnologías, y personas, permitió la generación de conocimiento colectivo a través de la búsqueda y generación de espacios de co-creación donde intervinieron de manera directa, colaboradores, proveedores, académicos y otros intervinientes interesados. Se posibilitó, además, a través de procesos de diseño y prototipado, poner a prueba posibles soluciones, integrando, de manera exitosa, posibilidades inexploradas para la empresa centrándose en la innovación en proceso desde la incorporación de tecnologías de la cuarta revolución industrial, como el internet de las cosas y analítica de datos para la automatización y estandarización de producción de salsas, cernidos y rellenos. Como resultado del proyecto, se obtienen los siguientes resultados: Rediseño del flujo de procesos para el transporte interno de materia prima lo cual permitió el aumento de la producción o la eficiencia en los procesos y la reducción de contraflujos; Tabla con las variables de peso de macro-ingredientes y micro-ingredientes la cual sirvió como insumo para la estructuración de recetas en el equipo de formulación y producción asistida; y el Diseño de una metodología del proceso de producción con la cual se contribuye a la estandarización del proceso acompañado de equipos y un software de control.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 8
- VIABILIDAD DEL PROYECTOp. 10
- OBJETIVOSp. 14
- OBJETIVO GENERAL:p. 14
- CARÁCTER NOVEDOSO DEL PROYECTOp. 15
- MARCO TEÓRICOp. 18
- METODOLOGÍA DE INNOVACIÓN - LEAN MANUFACTURINGp. 19
- PRODUCCIÓN DE SALSAS, CERNIDOS Y RELLENOSp. 20
- METODOLOGÍAp. 26
- DE MATERIA PRIMAp. 28
- MATERIA PRIMA A PARTIR DEL NUEVO FLUJO DE PROCESOSp. 32
- Y MICRO-INGREDIENTESp. 39
- PROCESO DE PRODUCCIÓNp. 43
- REFLEXIÓN ACADÉMICAp. 48
- CONCLUSIONESp. 50
- RECOMENDACIONESp. 52
- BIBLIOGRAFÍAp. 53
- Figura 1Marmita de laboratoriop. 16
- Figura 2Producto inflado y devuelto por el cliente por calidadp. 16
- Figura 3Ciudades en las cuales las líneas de salsas, rellenos y cernidos tiene presenciap. 17
- Figura 4Taller de creatividadp. 27
- Figura 5Planos de la planta actualp. 29
- Figura 6Flujos de procesos de los productos actualesp. 30
- Figura 7Diagrama de flujos de procesos en la planta de producciónp. 30
- Figura 8Plano de la ampliación de la planta de producciónp. 31
- Figura 9Flujos de procesosp. 31
- Figura 10Plano de la ampliación de la planta de producción con detallesp. 33
- Figura 11Localización del área para movimiento de productop. 34
- Figura 12Diseño de banderinesp. 35
- Figura 13Diseño altura de soporteríap. 35
- Figura 14Soportería para líneas de transporte de paredp. 36
- Figura 15Soportería de líneas de transporte tipo pedestalp. 36
- Figura 16Soportería de líneas de transportep. 36
- Figura 17Línea de vapor provisional a la marmitap. 37
- Figura 19Aumento de la altura del escaldadorp. 38
- Figura 20Primer tanque de lavado y desinfecciónp. 38
- Figura 21Aumento de la altura de la despulpadorap. 38
- Figura 22Inclusión de accionamientos eléctricosp. 38
- Figura 23Mesas de trabajo en acciónp. 39
- Figura 24Ubicación de las marmitas en la nueva planta de producciónp. 43
- Figura 25Reubicación y adecuación de equiposp. 44
- Figura 26Base de datos SQLSERVERp. 45
- Figura 27Listado de ingredientesp. 46
- Figura 28Orden de producciónp. 46
- Figura 29Ejemplo de reporte de listado de bachesp. 47