Ingeniería Mecánica · 2026
Rediseño del sistema de enfriamiento hidrónico implementado al proceso de síntesis Éster de la planta Adama Andina S.a para mejorar confiabilidad y seguridad en su desarrollo.
This project sought to evaluate and redesign the cooling system of the ADAMA ANDINA plant, dedicated, among other things, to the production of herbicides by ester synthesis. The investigation arose from oversized pipes, excessive lengths, and unforeseen modifications that have generated excessive energy consumption in the pumps, affecting their useful life and system efficiency. The methodology includes technical diagnosis, hydraulic and thermal analysis, redesign with improvement alternatives. The aim is to obtain an optimized system with improved water distribution, reduced pump load, and greater heat dissipation, contributing to sustainability, reliability, and operational safety, and serving as a reference for future projects in the chemical industry
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Contenido
- Resumenp. 11
- Introducciónp. 13
- Justificaciónp. 14
- Planteamiento del problemap. 15
- Objetivo Generalp. 16
- Objetivos específicosp. 16
- Capítulo 1p. 17
- Estado del artep. 17
- Capítulo 2p. 20
- Marco teóricop. 20
- 2.1 Introducción al proceso de síntesis de ésterp. 20
- 2.2 Sistemas de enfriamiento industrialesp. 21
- 2.3 Sistemas de enfriamiento industriales y su función en procesos químicosp. 22
- 2.4 Tipos de sistemas de enfriamiento industrialesp. 23
- 2.5 Transferencia de calor en sistemas industrialesp. 26
- 2.6 Torres de enfriamiento industrialesp. 28
- 2.7 Intercambiadores de calor en sistemas industrialesp. 29
- 2.8 Intercambiadores de carcasa y tubos (Shell & Tube):p. 30
- 2.9 Intercambiadores de placasp. 31
- 2.10 Intercambiadores de doble tubo y serpentinesp. 31
- 2.11 Tuberías, bombas y accesorios en sistemas de enfriamiento hidrónicop. 32
- 2.12 Confiabilidad y seguridad industrial en sistemas térmicosp. 34
- 2.13 Caracterización del Sistema de Enfriamientop. 35
- 2.14 Condiciones Operativas del Sistema de Enfriamientop. 36
- Capítulo 3p. 37
- Metodologíap. 37
- 3.1 Metodología ruta mixtap. 37
- del proceso de síntesis ésterp. 38
- 3.4 Objetivos del análisis técnicop. 40
- 3.5 Selección de los componentes operativos del sistema de enfriamientop. 40
- Capítulo 4p. 41
- Desarrollo metodológico y/o resultadosp. 41
- 4.1 Levantamiento de información operativa, técnica y dimensionalp. 41
- Circuitos de tuberíap. 45
- 4.2 Presiones y temperaturas operativas del sistema de enfriamientop. 46
- síntesis Esterp. 48
- 4.4 Selección de diámetro de tubería para velocidades apropiadasp. 53
- 4.5 Inicio del trazado del circuito y cálculo de accesoriosp. 54
- 4.6 Cálculo de pérdidas por accesoriosp. 55
- 4.7 Selección de componentes para el sistema de enfriamientop. 60
- Capítulo 5p. 67
- Conclusiones, recomendaciones y trabajos a futurop. 67
- Conclusionesp. 67
- Recomendaciones y trabajos a futurop. 68
- Referencias Bibliográficasp. 69
- Figura 1. Plantas de la industria con sistema de enfriamientop. 18
- Figura 2. Sistema de enfriamiento hidrónico síntesis Ésterp. 19
- Figura 3. Sistemas hidrónicosp. 26
- Figura 4. Transferencia de calor en sistemas industrialesp. 28
- Figura 5. Torre de enfriamiento industrialp. 29
- Figura 6. Intercambiadores de calor (Shell & Tube)p. 30
- Figura 7. Intercambiador de placasp. 31
- Figura 8. Tuberías, bombas y accesorios en sistemas de enfriamiento hidrónicop. 34
- Figura 9. Plano de tubería de succión y descargap. 42
- Figura 10. Bomba centrifuga IHMp. 43
- Figura 11. Placa con los datos del motorp. 44
- Figura 12. Motor-bombap. 44
- Figura 13. Circuito de tuberíasp. 46
- Figura 14. Ilustración de variables en tres lotes de Síntesis Esterp. 47
- Figura 15. Ilustración de variables en tres lotes de Síntesis Esterp. 47
- Figura 16. Especificaciones del intercambiadorp. 48
- Figura 17. Software de diseño Pipesizerp. 52
- Figura 18. Diámetro de la tubería seleccionadap. 54
- Figura 19. Cálculo de fricción diagrama Moodyp. 57
- Figura 20. Simulación de componentes en el software Taco Hydronic Solutionp. 60
- Figura 21. Datos técnicos de la bombap. 62
- Figura 22. Curva de la bombap. 63
- Figura 23. Resultados de dimensionamientop. 64
- Tabla 1. Datos técnicos de la bombap. 42
- Tabla 2. Tabla de datos placa característica del motorp. 43
- Tabla 3. Tubería principal del Sistemap. 54
- Tabla 4. Indica Leq según accesorios en el circuitop. 58
- Tabla 5. Algunos valores dados para Kp. 58
- Tabla 6. Cálculo de pérdidas en tuberíasp. 65
- Tabla 7. Cálculo de pérdidas en accesoriosp. 65
- Tabla 8. Cálculo de pérdidas en reducción concéntricap. 65
- Tabla 9. Cálculo de pérdidas en accesoriosp. 65
- Tabla 10. Cálculo de pérdidas en equiposp. 66
- Tabla 11. Cálculo de pérdidas totalesp. 66