Ingeniería Industrial · 2025
Propuesta de mejoramiento en los procesos de producción para la empresa de impresión JVL Company ubicada en la ciudad de Bogotá D.C.
El presente trabajo de investigación tiene como propósito el desarrollo de una propuesta de mejora de los procesos de producción para la empresa JVL COMPANY, una empresa del sector de la industria gráfica en Colombia, y para conseguirlo, se sigue el uso de distintas herramientas de ingeniería para diagnosticar su situación actual, y proponer mecanismos de mejoramiento como SLP para el diseño de layouts del diseño de planta y análisis de indicadores, de modo que sea posible incrementar sus niveles de productividad, así como una mejor gestión a riesgos operativos, lo cual, al mediano y largo plazo puede generar impactos positivos en su competitividad. La base documental para conseguirlo es a partir de una identificación de necesidades según la información suministrada por la organización, siguiendo una metodología teórico-práctica que emplea herramientas de diagnóstico, análisis y mejoramiento. Entre los resultados, se destaca como la empresa carece de un sistema óptimo de flujo de proceso, las áreas de trabajo se distribuyeron sin ningún principio de ingeniería, y retrasos y demoras en los procesos de producción por falta de organización. También se identificó entre los hallazgos, como la cultura laboral no está bien encaminada, y los trabajadores no tienen conocimiento específico del proceso, lo que dificulta llegar a un nivel óptimo de gestión. Con la herramienta SLP fue posible realizar una propuesta de mejoramiento. También, gracias al análisis de información, esta propuesta se apoya y combina con otras tales como: Lean Manufactoring, Lean Six Sigma y sus componentes, Las 5S, entre otras. La relación costo beneficio del ejercicio es de 0.128, incluyendo la necesidad de asignar un sistema de almacenamiento, una redistribución de planta y un esquema de capacitación de personal para mejorar las operaciones y sus flujos.
Texto completo 125 páginas con texto de 129
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Resumenp. 14
- Introducciónp. 15
- 1. Formulación del Proyectop. 16
- Problema De Investigaciónp. 16
- Identificaciónp. 16
- Descripciónp. 17
- Planteamientop. 25
- Justificaciónp. 25
- Objetivosp. 26
- Objetivo Generalp. 26
- Objetivos Específicosp. 26
- Marco Referencialp. 27
- Antecedentesp. 27
- Marco teóricop. 29
- Metodologíap. 37
- Alcances y Resultadosp. 38
- 2. Diagnóstico de la situación actual de la empresap. 39
- Procesos de producciónp. 40
- Abastecimiento para la Línea de Etiquetasp. 40
- Producciónp. 36
- Almacenamientop. 56
- Distribuciónp. 62
- Conclusión del Diagnóstico de la situación actual de la empresap. 65
- 3 Desarrollo de la propuesta de mejora para Incrementar la Productividadp. 67
- 3.1 Propuesta de Redistribución de Plantap. 68
- Preliminares para la propuesta de Redistribuciónp. 68
- Propuesta 1 – Principio de Integración de Conjuntosp. 74
- Propuesta 2 – Principio Mínima Distancia Recorridap. 75
- Propuesta 3 – Principio de Flexibilidadp. 76
- Evaluación y Selección de Propuestasp. 77
- 3.2 Propuesta Diseño de sistema de almacenamientop. 81
- 3.3 Propuesta de capacitación del personalp. 89
- Modelo estratégico de capacitaciónp. 90
- Estructuración del contenido de la capacitaciónp. 92
- Estructura del plan de capacitaciónp. 94
- Evaluación de la capacitaciónp. 98
- 3.2 Propuesta del Sistema de Abastecimientop. 99
- Conclusión del Capítulop. 101
- 4 Análisis costo beneficiop. 38
- Costos y beneficios, reorganización de la plantap. 103
- Costos y beneficios, capacitaciónp. 104
- Relación Costo/Beneficiop. 104
- 5 Conclusiones y recomendacionesp. 106
- Conclusionesp. 106
- Recomendacionesp. 107
- 6 Referenciasp. 109
- 7. Anexosp. 113
- Tabla 1. Lista de chequeo de las variables que influyen en cada procesop. 21
- y nuevos)p. 24
- Tabla 3. Metodología de trabajop. 38
- Tabla 4. Porcentaje representativo de gastos en proveedoresp. 43
- Tabla 5. Porcentaje representativo de ventas de etiquetas con respecto a ventas totalesp. 44
- invertidosp. 44
- Tabla 7. Cálculo de Productividad abastecimiento en la producción de etiquetasp. 45
- Tabla 10. Tiempo Estándar – Tiempos Menores a 120 segundosp. 54
- Tabla 11. Tiempo Estándar – Mayores a 120 segundosp. 55
- Tabla 12. Unidades de etiquetas producidas por mesp. 56
- Tabla 13. Datos del cálculo por volumenp. 58
- Tabla 14 Espacio disponible del Rackp. 58
- Tabla 15. Porcentaje y total del material perdidop. 60
- Tabla 16. Impacto del espacio de almacenamientop. 61
- Tabla 17. Impacto porcentual por pérdida de materialesp. 61
- Tabla 18. Viajes que hace el Vehículop. 62
- Tabla 19. Mejora de la Productividad con una mayor ocupación del vehículop. 63
- Tabla 20. Costo de combustible por viajep. 64
- Tabla 21. Costo de combustible por viajep. 64
- Tabla 22. Comparativa y evaluación de alternativas de redistribución de plantap. 77
- Tabla 23. Resultados pruebas de bondad de ajuste por procesop. 79
- Tabla 24. Cuadro comparativo de modelos de gestión de capacitaciónp. 90
- Tabla 25. Plan de Capacitación para JVL Companyp. 95
- Tabla 26. Cotización aproximada - reorganización Planta (precios 2022)p. 104
- Tabla 27. Cotización aproximada - Propuesta de mejoramiento (Precios 2022)p. 105
- Tabla 28. Relación Costo/Beneficio de la propuesta de mejorap. 105
- Figura 2 Gráfico de línea de la productividad global en la segunda mitad del año 2022p. 18
- Figura 3. Mapa de procesos dentro de la empresa JVL Companyp. 19
- Figura 4. Diagrama de flujo de la elaboración de etiquetasp. 23
- Figura 5. Diagrama de proceso de abastecimiento de Materias Primasp. 41
- Figura 6. Gráfico de Productividad de Abastecimiento de Etiquetasp. 46
- Figura 7. Diagrama de recorrido de la Elaboración de etiquetasp. 48
- Figura 8. Cursograma analítico de creación de etiquetas por operariop. 50
- Figura 9. Diagrama de proceso de almacenamientop. 57
- Figura 10. Esquema SPL para propuesta de Redistribución de Plantap. 69
- Figura 11. SPL de las zonas Principales de Producciónp. 71
- Figura 12. SPL de las zonas Principales de Producciónp. 71
- Figura 13. Diagrama relacional de Actividades para proceso de JVLp. 72
- Figura 14. Diagrama de Espacios para proceso de JVLp. 73
- Figura 15. Diagrama Propuesto de primera Alternativa de Redistribución de Plantap. 75
- Figura 16. Diagrama Propuesto de primera Alternativa de Redistribución de Plantap. 76
- Figura 17. Diagrama Propuesto de primera Alternativa de Redistribución de Plantap. 77
- Figura 18. Diagrama Propuesto de primera Alternativa de Redistribución de Plantap. 80
- Figura 19. Estructuración de contenido de la capacitaciónp. 94
- Figura 21. Pasos del sistema de evaluación de la capacitaciónp. 98
- Figura 22. Propuesta del sistema estandarizado para Abastecimientop. 100
- Ecuación 1. Formula de productividadp. 30