Ingeniería Industrial · 2025
Propuesta de mejoramiento en los procesos de producción, compras y gestión de inventario para la empresa Kseros & Gourmet en la ciudad de Bogotá
Este proyecto plantea una propuesta de mejoramiento, con el propósito de aumentar la productividad de la empresa Kseros & Gourmet, dedicada a la producción y maquila de productos congelados tales como los deditos rellenos, empanadas y carimañolas, ubicada en Bogotá, Cundinamarca. A partir de un diagnóstico cuantitativo, respaldado por herramientas de ingeniería industrial, se analizó la situación actual de la empresa mediante diagramas de relaciones, bloques, recorrido y análisis de capacidad y productividad. Los hallazgos permitieron identificar problemáticas y oportunidades en los procesos evaluados, dando lugar a propuestas de mejora enfocadas en pronósticos de producción y compras de materia prima, reducción de tiempos con Lean Manufacturing, optimización de inventarios con un software ERP y el rediseño de la planta, contribuyendo así a una mayor eficiencia operativa. De acuerdo con lo anterior, se aplicó un modelo de pronóstico basado en regresión lineal, logrando un incremento del 21.3% en la productividad. Esta mejora se evidencia al comparar los niveles de productividad con y sin la aplicación del pronóstico, demostrando el impacto positivo de su implementación. La adopción de la Metodología 5S permitió reducir los tiempos de organización y limpieza en un 66.6%, mejorando el entorno de trabajo. Asimismo, la implementación de una estufa industrial generó un aumento del 70.2% en la capacidad térmica, reduciendo los tiempos de cocción de los alimentos. Por otro lado, el rediseño de la planta contribuyó a la reducción de distancias recorridas en un 47.45% y disminuyó los tiempos de desplazamiento en un 45.43%, facilitando el flujo de trabajo y la reducción de desperdicios operativos. Estos resultados reflejan el impacto positivo de las estrategias implementadas, evidenciando mejoras significativas en productividad y un ahorro en los costos operativos.
Texto completo 116 páginas con texto de 117
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Resumenp. 12
- Introducciónp. 13
- 1. Formulación Del Proyectop. 14
- 1.1. Problema De Investigaciónp. 14
- Identificaciónp. 14
- 1.1.3. Planteamientop. 21
- 1.2. Justificaciónp. 21
- 1.3. Objetivosp. 21
- 1.3.1. Objetivo Generalp. 21
- 1.3.2. Objetivos Específicosp. 21
- 1.4. Marco Referencialp. 22
- 1.4.1. Antecedentesp. 22
- 1.4.2. Marco teóricop. 23
- 1.4.2.1. Productividadp. 18
- 1.4.2.2. Pronósticosp. 24
- 1.4.2.3. Lean Manufacturingp. 25
- 1.4.2.3.1. Metodología 5Sp. 25
- 1.4.2.4. Distribución de plantap. 26
- 1.4.2.4.1. Método de Guerchet:p. 27
- 1.4.2.4.2. ALDEPp. 27
- 1.4.2.5. Estudio de Tiemposp. 28
- 1.4.2.6. Comprasp. 28
- 1.4.2.7. Inventariosp. 28
- 1.5. Metodologíap. 29
- 1.6. Alcances Y Resultadosp. 31
- 2. Diagnósticop. 32
- 2.1. Análisis estructural y organizacionalp. 32
- 2.2. Procesos Operativosp. 32
- 2.2.1. Comprasp. 28
- 2.2.2. Portafolio de productosp. 36
- 2.3. Procesos productivosp. 37
- 2.3.1. Diagrama Analíticop. 38
- 2.3.3 Capacidad realp. 41
- 2.4 Distribución de planta actual de la empresap. 45
- 2.5. Proceso de inventariosp. 48
- 2.6 Costos primer semestre 2024p. 49
- 2.7 Hallazgos del capítulop. 50
- 3.1 Producciónp. 30
- 3.1.1. Pronóstico de demandap. 55
- 3.1.2 Propuesta de rediseño de la plantap. 59
- 3.1.2.1 Desarrollo de la metodología SLPp. 59
- 3.1.2.2 Alternativas de rediseñop. 64
- 3.1.2.3. Evaluación de las alternativasp. 69
- 3.1.2.4 Propuesta de rediseño de la plantap. 59
- 3.1.2.5 Diagrama de recorrido de la propuesta de rediseñop. 75
- 3.1.2.6 Mejora productividadp. 76
- 3.1.3 Metodología 5Sp. 25
- 3.1.3.1 Seiri - Clasificar y eliminarp. 77
- 3.1.3.2 Seiton - Ordenp. 79
- 3.1.3.3 Seiso - Limpiarp. 80
- 3.1.3.4 Seiketsu - Estandarizarp. 80
- 3.1.3.5 Shitsuke - Disciplinap. 81
- 3.1.3.6 Mejora de la productividadp. 82
- 3.1.4 Adquisición de estufap. 82
- 3.1.4.1 Mejora con la implementación de la estufap. 83
- 3.2 Comprasp. 28
- 3.2.1 Mejora productividadp. 76
- 3.3 Gestión de inventariosp. 54
- 3.4 Hallazgos del capítulop. 50
- gestión de inventariosp. 54
- 4.1. Costos en el proceso de Producciónp. 93
- 4.1.1. Costos implementación de la metodología 5sp. 93
- 4.1.2. Costos implementación de la estufap. 94
- 4.1.3. Costos de rediseño de la plantap. 94
- 4.2 Costos en el proceso de Comprasp. 95
- 4.3 Costos en el proceso de Inventariosp. 95
- 4.4 Resumen costos de la implementaciónp. 96
- 4.5 Financiaciónp. 97
- 4.6 Depreciación maquinaria y equiposp. 97
- 4.7. Beneficio económicop. 98
- 4.8. Flujo de cajap. 98
- 4.9 Hallazgos del capítulop. 50
- 5. Conclusiones y recomendacionesp. 99
- Conclusionesp. 99
- Recomendacionesp. 99
- Referenciasp. 100
- Tabla 1. Costos fijos y variables de septiembre 2023 a febrero 2024p. 17
- Tabla 2. Productividadp. 18
- Tabla 3. Matriz Metodológicap. 30
- Tabla 4. Tabla de M.Pp. 33
- Tabla 5. Tabla de cantidades en porcentaje de moje de las tres categoríasp. 34
- Tabla 6. Descripción del portafolio de productosp. 36
- Tabla 7. Tiempos y cantidades de cocción de insumosp. 40
- Tabla 8. Comparación capacidadesp. 42
- Tabla 9. Productividadp. 43
- Tabla 10. Costos fijos y variables primer semestre 2024p. 49
- Tabla 11. Hallazgos del capítulop. 50
- Tabla 12. Áreas de la propuesta de rediseño de plantap. 59
- Tabla 13. Máquinas móviles y fijasp. 60
- Tabla 14. Requerimientos de espacios propuesta de distribuciónp. 61
- Tabla 15. Códigos y tipos de relacionesp. 62
- Tabla 16. Razones del diagrama de relacionesp. 62
- Tabla 17. TCRp. 64
- Tabla 18. Cálculo alternativa 1-Deditos rellenosp. 69
- Tabla 19. Cálculo alternativa 2-Deditos rellenosp. 69
- Tabla 20. Cálculo alternativa 3-Deditos rellenosp. 70
- Tabla 21. Cálculo alternativa 1- Empanadasp. 71
- Tabla 22. Cálculo alternativa 2-Empanadasp. 71
- Tabla 23. Cálculo alternativa 3-Empanadasp. 72
- Tabla 24. Cálculo alternativa 1- Carimañolasp. 72
- Tabla 25. Cálculo alternativa 2-Carimañolasp. 73
- Tabla 26. Cálculo alternativa 3-Carimañolasp. 73
- Tabla 27. Clasificación de los utensilios de trabajop. 77
- Tabla 28. Gramos de cada relleno de las tres categoríasp. 83
- Tabla 29. Hallazgos del capítulo 3p. 90
- Tabla 30. Resumen de mejora en la productividadp. 92
- Tabla 31. Costos de inversión de la propuestap. 93
- Tabla 32. Costo mano de obra proceso de capacitación de las 5sp. 93
- Tabla 33. Costos de inversión de la propuestap. 94
- Tabla 34. Costo mano de obra de la instalación de la estufap. 94
- Tabla 36. Costo mano de obra rediseño de la plantap. 95
- Tabla 37. Costo mano de obra capacitación ERPp. 95
- Tabla 38. Resumen de costosp. 96
- Tabla 39. Costos de Mantenimientop. 96
- Tabla 40. Depreciación de la maquinaria y equiposp. 97
- Figura 2. Diagrama de barras de bandejas fabricadas desde septiembre 2023 a febrero 2024p. 16
- Figura 3. Diagrama de barras de ventas desde septiembre 2023 a febrero 2024p. 16
- Figura 4. Gráfico circular de los costos variables y fijosp. 17
- Figura 5. Variabilidad de la productividad desde septiembre 2023 a febrero 2025p. 19
- Figura 6. Diagrama de Ishikawap. 20
- Figura 7. Valores de relación del SLPp. 27
- Figura 8. Organigramap. 32
- Figura 9. Diagrama de bloques del proceso comprasp. 33
- Figura 10. Gráfico circular de las tres categoríasp. 37
- Figura 11. Diagrama analítico de los deditos rellenosp. 38
- Figura 12. Diagrama analítico de las empanadasp. 39
- Figura 13. Diagrama analítico de las carimañolasp. 39
- Figura 14. Gráfica de productividadp. 43
- Figura 15. Productividad de los factoresp. 44
- Figura 16. Diagrama de recorrido del operariop. 45
- Figura 17. Diagrama de recorrido del materialp. 46
- Figura 18. Planos de la empresa tomado en cmp. 46
- Figura 19. Diagrama de bloques del proceso de inventariosp. 48
- Figura 20. Diagrama de barra de costos totalesp. 49
- Figura 21. Resumen de la productividadp. 51
- Figura 22. Tendencia de la productividadp. 52
- Figura 23. Diagrama de flujo del proceso de producciónp. 54
- Figura 24. Diagrama de líneas de los errores de pronósticop. 58
- Figura 25. Diagrama de líneas del pronóstico de la demanda del 2025p. 58
- Figura 26. Diagrama de relacionesp. 63
- Figura 27. Resultados Adelp alternativa 1p. 65
- Figura 28. Primer piso alternativa 1p. 65
- Figura 29. Segundo piso alternativa 1p. 65
- Figura 30. Resultados Adelp alternativa 2p. 66
- Figura 31. Primer piso alternativa 2p. 66
- Figura 32. Segundo piso alternativa 2p. 67
- Figura 33. Resultados Adelp alternativa 3p. 67
- Figura 34. Primer piso alternativa 3p. 68
- Figura 35. Segundo piso alternativa 3p. 68
- Figura 36. Plano rediseño de la plantap. 74
- Figura 37. Diagrama de recorrido del operariop. 75
- Figura 38. Diagrama de recorrido del materialp. 75
- Figura 39. Uso de la estantería propuestap. 80
- Figura 40. Documento digitalp. 81
- Figura 41. Compra anual de la materia prima de los deditosp. 85
- Figura 42. Compra anual de la materia prima de las empanadasp. 85
- Figura 43. Compra anual de la materia prima de las carimañolasp. 85
- Figura 44. Diagrama de flujo del proceso de comprasp. 86
- Figura 45. Compras de MP 2024p. 87
- Figura 46. Diagrama de flujo recepción M.Pp. 88
- Figura 47. Diagrama de flujo recepción de pedidop. 88
- Figura 48. Inicio Sesión Dolibarrp. 89
- Figura 49. Listado de productosp. 89
- Figura 50. Alerta Stock de seguridadp. 89
- Figura 51. Lista de proveedoresp. 90
- Figura 52. Proyección Ingreso – Egresosp. 98
- Anexo A. Foto de la empresap. 102
- Anexo C. Lugar de producciónp. 102
- Anexo D. Cocinap. 102
- Anexo F. Estudio de Tiempos Empanadasp. 103
- Anexo G. Estudio de Tiempos Carimañolasp. 105
- Anexo H. Pronósticos Móvil Simplep. 107
- Anexo I. Pronóstico de suavización exponencialp. 107
- Anexo J. Pronóstico de regresión linealp. 107
- Anexo K. Pronóstico de Holtp. 108
- Anexo L. Render área de almacenamiento de producto terminadop. 109
- Anexo M. Render área de cocinap. 109
- Anexo N. Render área de producciónp. 109
- Anexo O. Render área de almacenamiento de M.Pp. 109
- Anexo P. Cálculo alternativa 1-Deditos rellenosp. 109
- Anexo Q. Cálculo alternativa 1- Empanadasp. 110
- Anexo R. Cálculo alternativa 1- Carimañolasp. 111
- Anexo S. Diagrama analítico propuesto-Deditos rellenosp. 111
- Anexo T. Diagrama analítico propuesto-Empanadasp. 112
- Anexo U. Diagrama analítico propuesto-Carimañolasp. 112
- Anexo V. Estanteríap. 113
- Anexo W. Organizadoresp. 113
- Anexo X. Actividades de limpieza área de M.Pp. 114
- Anexo Y. Tabla de actividades de limpieza área de cocinap. 114
- Anexo Z. Tabla de actividades de limpieza área de producciónp. 115
- Anexo AA. Tabla de actividades de limpieza área de producto terminadop. 115
- Anexo AB. Tablet HONOR 11.5" Pulgadas Pad X9p. 116
- Anexo AC. Tabla de comparación de tabletsp. 116
- Anexo AD. Pronósticos de unidades de tres sabores de deditos rellenos para el 2025p. 116
- Anexo AE. Pronóstico de unidades de empanadas para el 2025p. 116
- Anexo AF. Pronóstico de unidades de carimañolas para el 2025p. 117
- Anexo AG. Cantidades de materia prima en el 2025 de dos sabores de deditosp. 117
- (Ecuación 1)p. 19
- (ecuación 2)p. 24
- (ecuación 3)p. 41
- (ecuación 4)p. 44
- (ecuación 5)p. 55
- (ecuación 6)p. 56
- (ecuación 7)p. 56
- (Ecuación 9)p. 56
- (Ecuación 10)p. 57
- (Ecuación 11)p. 57
- (Ecuación 12)p. 57
- (Ecuación 13)p. 61
- Ecuación 14p. 92