Especialización en Gerencia de Producción y Productividad · 2025
Propuesta para mejorar la productividad en el proceso de inyección plástica en la empresa NAVCAR S.A.S
El área de inyección plástica de la empresa NAVCAR S.A.S. es responsable de la fabricación de componentes plásticos utilizados en sistemas de suspensión y mecanismos de dirección, contribuyendo a la estabilidad y rendimiento de los vehículos. Actualmente, la producción alcanza hasta 500.000 unidades mensuales. Desde el punto de vista operativo, el área cuenta con cuatro máquinas inyectoras que generan distintos diseños de componentes en función de la planificación del proceso, el cual se basa en la demanda del mercado. Sin embargo, el proceso involucra actividades manuales críticas, especialmente en lo que respecta a controles de calidad, conteo de piezas y aspectos de ergonomía para los operarios. Adicionalmente, la gestión de la información generada en producción se realiza de manera manual, con registros físicos que son completados en cada turno y posteriormente transcritos a un archivo de Excel para su uso por parte del planificador. Este método retrasa la disponibilidad de datos en tiempo real, afectando la agilidad en la toma de decisiones y la optimización de recursos. Ante las dificultades identificadas en el área, el presente trabajo tiene como objetivo desarrollar estrategias de automatización y optimización del flujo de trabajo, con el propósito de mejorar la productividad y eficiencia operativa. Para ello, se realizarán análisis detallados de los recursos y la infraestructura necesaria para la implementación de dichas mejoras.
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Contenido
- Lista de figurasp. 6
- Lista de tablasp. 7
- Introducciónp. 8
- 1. Planteamiento del problemap. 9
- 1.1 Identificaciónp. 9
- 1.2 Descripciónp. 9
- 1.3 Pregunta de investigaciónp. 11
- 2. Justificaciónp. 12
- 3. Objetivosp. 15
- Objetivo generalp. 15
- Objetivos específicosp. 15
- 4. Marco de referenciap. 16
- 4.1 Marco conceptualp. 24
- 4.2 Estado del artep. 27
- 5. Metodologíap. 28
- 5.1 Metodología objetivo 1p. 33
- 5.2 Metodología objetivo 2p. 34
- 5.3 Metodología objetivo 3p. 35
- 6. Alcances y resultadosp. 36
- 7. Resultados y discusión de resultadosp. 37
- 7.1 Desarrollo objetivo específico 1p. 38
- 7.2 Desarrollo objetivo específico 2p. 60
- 7.3 Desarrollo objetivo específico 3p. 74
- 8. Conclusionesp. 84
- 9. Recomendacionesp. 85
- Referenciasp. 86
- Figura 2 Diagrama de flujo proceso actual inyección plástica…………………………p. 37
- Figura 11 Diagrama de Ishikawa: Conteo de piezas por pesaje………………………p. 57
- Figura 14 Dashboard productivo formato Excel…………………………………………p. 63
- Figura 17 Sistema de corte Vectis Cobot Cutting Tool…………………………………p. 66
- Figura 23 Simulación proceso mejorado en Promodel…………………………………p. 82
- Tabla 1 Análisis unidades planeadas vs producidas……………………………………p. 11
- Tabla 14 Tabla comparativo tiempos VSM………………………………………………p. 49
- Tabla 15 Tabla indicadores VSM estado futuro…………………………………………p. 50
- Tabla 30 Costo estimado de la reducción de defectos…………………………………p. 77
- Tabla 32 Registros proceso de inyección plástica………………………………………p. 79