Especialización en Gerencia de Producción y Productividad · 2019
Planteamiento de la redistribución de envasado y terminado del área de emulsiones de una empresa de producción de cosméticos
El planteamiento de la propuesta de redistribución se realizó en una empresa del sector industrial dedicada a la transformación de materias primas para la producción de productos cosméticos y cuidado personal. Para el planteamiento de la propuesta, se realizó el análisis de los factores claves para la identificación, diagnóstico y posible redistribución en planta, para determinar de manera cualitativa y cuantitativamente el impacto en la productividad del proceso. Para la identificación del problema se utilizaron diferentes herramientas, teniendo en cuenta los reportes de producción entregados en el segundo semestre del 2018. Para la etapa de diagnóstico fueron empleados los principios de Muther, los cuales permitieron segmentar cada uno de los factores influyentes en la operación, luego de realizar el diagnóstico de manera cualitativa y cuantitativa se procedió a generar la propuesta de redistribución basados en el estado actual de los procesos, para proyectar las variables operativas, adecuaciones civiles y costos de implementación. A lo largo del desarrollo del trabajo se presentan las variables de estudio y el análisis realizado de estas como base teórica para la generación de la propuesta de redistribución.
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Contenido
- RESUMENp. 11
- INTRODUCCIÓNp. 12
- PROBLEMA DE INVESTIGACIÓNp. 13
- Identificaciónp. 13
- Lluvia de ideasp. 13
- Descripciónp. 14
- Planteamientop. 15
- DELIMITACIÓNp. 16
- Conceptualp. 16
- Geográficap. 16
- Cronologíap. 16
- OBJETIVOSp. 17
- Objetivo Generalp. 17
- Objetivos Específicosp. 17
- JUSTIFICACIÓNp. 18
- ANTECEDENTESp. 19
- MARCO TEÓRICOp. 23
- Distribución en plantap. 23
- Tipos de distribución en plantap. 24
- Principios de distribución en plantap. 25
- Estudio de tiemposp. 26
- Herramientas aplicables para una redistribución en plantap. 26
- MARCO INSTITUCIONALp. 31
- MARCO LEGALp. 32
- APROXIMACIÓN METODOLÓGICAp. 33
- ALCANCES Y RESULTADOS ESPERADOSp. 34
- PROPUESTA DE SOLUCIÓN DEL PROBLEMAp. 35
- 1. Descripción del procesop. 35
- 2. Análisis Factores de Mutherp. 38
- 2.1 Factor Materialp. 38
- 2.2 Factor Maquinariap. 42
- 2.3 Factor Personalp. 50
- 2.4 Factor Movimiento de Materialesp. 53
- 2.5 Factor Esperas (pérdidas de tiempo)p. 55
- 2.6 Factor Serviciosp. 60
- 2.7 Factor Edificiosp. 61
- 2.8 Factor flexibilidadp. 69
- Análisis evaluación 8 factores de Mutherp. 70
- Diagrama Ishikawap. 70
- Diagrama de afinidadp. 71
- 3. Propuesta de solución mediante metodología SLPp. 72
- Paso 1: Análisis producto-cantidadp. 72
- Paso 2: Análisis del recorrido de los productosp. 74
- Paso 3. Análisis de las relaciones entre actividadesp. 75
- Paso 4. Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividadesp. 77
- Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espaciosp. 79
- Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espaciosp. 79
- Paso 7: Factores Influyentes y Limitaciones Prácticasp. 81
- 4. Nivel producción en líneas emulsionesp. 82
- Ocupaciónp. 82
- Eficienciap. 82
- Versatilidadp. 82
- abastecimiento interno de Bulkp. 85
- 5. Propuesta Layoutp. 86
- 6. Evaluación relación costo/beneficio de la propuesta de rediseñop. 94
- CONCLUSIONESp. 99
- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICASp. 100
- ANEXOSp. 108
- Anexo 1. APU CONDUCCIÓNp. 108
- Anexo 2. APU RACKSp. 109
- Anexo 3. APU OBRA CIVILp. 110
- Imagen 1. Distribución actual del área de emulsionesp. 15
- Imagen 2. Diagrama de flujop. 37
- Imagen 3. Encelofanadorap. 46
- Imagen 4. Plano zona actualp. 63
- Imagen 5. Diagrama Ishikawap. 70
- Imagen 6. Diagrama de afinidadp. 72
- Imagen 7. Layout General eliminación línea de Cremas 2p. 90
- Imagen 8. Layout Zona de Mayor Restricciónp. 91
- Imagen 9. Nuevo Layout del área de emulsionesp. 92
- almacenamiento y líneas de flujop. 93
- Tabla 1. Indicador en el periodo del tiempo evaluadop. 30
- Tabla 2. Ventajas de la medición del OEEp. 30
- Tabla 3. Bitácorap. 39
- Tabla 4. Especificaciones envasadoras OMASp. 44
- Tabla 5. Especificaciones de etiquetadorap. 45
- Tabla 6. Órdenes pendientesp. 49
- Tabla 7. Mano de Obrap. 52
- Tabla 8. Clasificación de las desviacionesp. 53
- Tabla 9. Estudio de tiempos del área de emulsiones, producto EXL ACE MULTIPRO 90 MLp. 57
- Tabla 12. Dimensiones y características área de emulsionesp. 62
- Tabla 13. Diagrama de OTIDA de la línea de emulsionesp. 74
- Tabla 14. Metodología A, E, I, O, U, Xp. 75
- Tabla 15. Resumen relación subprocesos y cuantificaciónp. 77
- Tabla 16. Tabla de criterio de relación de actividadesp. 80
- Tabla 17. Productos y unidades estimadasp. 84
- Tabla 18. Unidades estimadas mensualmente y líneas para envasar cremasp. 86
- Tabla 19. Unidades estimadas mensualmente y líneas necesarias para envasarp. 87
- Tabla 20. Oferta comercialp. 95
- Tabla 21. Cronograma de obrap. 96
- Tabla 22. ROI del proyectop. 98
- Tabla 23. Cálculo del ROIp. 98
- Gráfico 1. Principios de distribución en plantap. 25
- Gráfico 2. Proceso abastecimientop. 41
- Gráfico 3. Pareto minutos y porcentajep. 47
- Gráfico 4. Organigrama área emulsionesp. 51
- Gráfico 5. Desviaciones por añop. 53
- Gráfico 6. Proceso emulsionesp. 54
- Gráfico 7. Cantidades producidas mensualmentep. 73
- Gráfico 8. Matriz correlación de actividadesp. 76
- Gráfico 9. Diagrama de relación de actividades sugeridop. 78
- Gráfico 10. Relación de espacios y actividadesp. 80
- Gráfico 11. Producción total en minutos líneas emulsiones enero-febrero 2019p. 82
- Gráfico 12. Utilización de tiempo disponiblep. 83
- Gráfico 13. Rendimiento de líneasp. 83
- Gráfico 14. Productividadp. 84
- Gráfico 15. Tiempos perdidos por ajustes de llenadop. 85
- Gráfico 16. Aumento en la utilización del tiempop. 88
- Gráfico 17. Rendimiento de líneasp. 88
- Gráfico 18. Productividad actual y propuestap. 89
- Gráfico 19. Cronograma de obrap. 97