Especialización en Gerencia de Producción y Productividad · 2020
Mejoras en el proceso de producción de gases envasados para la reducción de mermas de argón, en la empresa LINDE Colombia, planta Tocancipá
La reducción de desperdicios, la eficiencia y la productividad en los procesos de producción es un requisito obligatorio en las industrias desde mediados del siglo XX, reducir cualquier merma que genere sobre costos a los procesos se ha convertido en una regla, aunque estas reducción o eliminación no necesariamente agrega un valor al cliente final a simple vista, si puede mejorar todo el proceso que permite agregar valor a la cadena de producción de las organizaciones que al final de cadena puede verse reflejado en beneficios al cliente final. En el proceso de llenado de envasado de gases de alta presión una de las materias primas de mayor costo es el argón líquido, dado a su escasa presencia en el aire, al realizar la licuefacción del aire por cada m3 de aire se puede obtener 0,093m3 de argón, haciendo que cualquier desperdicio o merma de esta materia prima deba ser controlada con la mayor eficiencia posible. Este proyecto se desarrolló en una compañía del sector químico dedicada a la licuefacción de gases del aire, envasado, comercialización y aplicación de estos productos en diferentes sectores de la industria, enfocando el desarrollo del proyecto a una necesidad específica de la compañía en reducir las mermas de argón en el proceso de envasados de gases, dado a su alto costo y siendo este proceso productivo qué mayor merma genera. Para el desarrollo y análisis de esta problemática se utilizaron los datos históricos de la compañía en el periodo comprendido entre los años 2018 a 2020 donde con ayuda del personal operativo, técnico y gerencial se identificó la planta de envasado con mayor merma de argón y donde se requiere implementar las mejoras obtenidas de la investigación.
Texto completo 113 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Resumenp. 8
- Introducciónp. 9
- Formulación del proyectop. 11
- Problema de investigaciónp. 11
- Identificaciónp. 11
- Descripciónp. 13
- Planteamientop. 19
- Justificaciónp. 20
- Objetivop. 21
- Objetivo generalp. 21
- Objetivos específicosp. 21
- Metodologíap. 22
- Diagnosticop. 22
- Propuesta de accionesp. 23
- Costos y beneficiosp. 24
- Alcancep. 25
- Delimitación geográficap. 25
- Delimitación cronológicap. 25
- Marco de referenciap. 26
- Marco Conceptualp. 26
- Antecedentesp. 28
- Marco teóricop. 30
- Modelos y metodologías de mejorap. 35
- Diagnósticop. 40
- Entendimiento del negociop. 40
- Voz del negocio – voz del clientep. 40
- SIPOC macro del procesop. 41
- Entendimiento del procesop. 41
- Abastecimientop. 42
- Almacenamiento de materia prima liquidap. 43
- Línea de succión y retorno de materia prima liquida a bombap. 44
- Bombeo y compresión de materia prima liquidap. 44
- Gasificación de materia prima (cambio de esta de líquido a gas)p. 45
- Cilindros de alta presión para ser envasados con materia prima gasp. 46
- Línea de trasferencia de materia prima liquida a manifold de termosp. 47
- Termos de para llenado con materia prima liquidap. 48
- Entradas y salidas del procesop. 49
- Situación actual de los indicadores de mermasp. 50
- Acciones y estrategiasp. 53
- Capacidad del procesop. 53
- Validación de sistema de mediciónp. 54
- Análisis de datosp. 58
- Matriz causa y efecto nivel operacionalp. 62
- Etapa recepción de materia Primap. 62
- Etapa almacenamiento de materia primap. 68
- Etapa Envasado de gases y líquidosp. 72
- Planteamiento de mejoras para el procesop. 92
- Descripción general de propuestas de mejorap. 92
- Mejora Uso de fase gaseosa del tanque estacionariop. 93
- Conclusionesp. 110
- Conclusionesp. 110
- Recomendacionesp. 111
- Referenciasp. 112
- Figura 1 Planta de separación de airep. 12
- Figura 2 Cilindros para almacenamiento de gasp. 12
- Figura 3 Termos, Dewar para almacenamiento de líquido criogénicop. 13
- Figura 4 % Composición de gases en el Aire vs % Costo de Separaciónp. 14
- Figura 5 Cálculo Mermas del proceso de gases envasadosp. 14
- Figura 6 % Mermas del proceso de gases envasados Planta Tocancipá 2018 y 2019p. 15
- Figura 7 Etapas proceso de producción de gases envasadosp. 16
- Figura 8 Diagrama de árbol mermas de argón líquidop. 17
- Figura 9 Matriz de eventos de mermas vs etapa procesop. 18
- Figura 10. Metodología para el diagnósticop. 22
- Figura 11. Metodología para la propuesta de accionesp. 23
- Figura 12. Metodología para los costos y beneficiosp. 24
- Figura 13. Distribución Linde en Colombiap. 25
- Figura 14. Plantas de gases envasados de Linde a nivel mundialp. 28
- Figura 15. Acciones para reducir mermasp. 29
- Figura 16. Diagrama T vs Vp. 32
- Figura 17. Método de obtención de los líquidos criogénicosp. 34
- Figura 18. Mermas de gases del airep. 34
- Figura 19. Paraguas de Kaizenp. 36
- Figura 20. SIPOC general de producción de gasesp. 41
- Figura 21. Diagrama del proceso de gases envasadosp. 42
- Figura 22. Abastecimiento desde carrotanques a tanque estacionariop. 43
- Figura 23. Tanque estacionariop. 44
- Figura 24. Lineas de succión y descarga de tanques estacionariosp. 44
- Figura 25. Bomba reciprocante modelo P2Kp. 45
- Figura 26. Gasificador ambientalp. 45
- Figura 27. Tubería de alta presiónp. 46
- Figura 28. Cilindros de alta presión y válvulap. 46
- Figura 29. Tubería de trasferencia de líquido criogénico asilada con paliuretanop. 47
- Figura 30. Termos y Dewar para líquidos criogénicosp. 48
- Figura 31. Líneas de análisis de materia prima y producto terminadop. 49
- Figura 32. Entradas y salidas del procesop. 49
- Figura 33. Comportamiento mermas vs meta corporativap. 50
- Figura 34. %mermas vs Consumos 2020p. 51
- Figura 35. Probabilidad de datos de mermap. 53
- Figura 36. Informe de capacidad del proceso de datosp. 54
- Figura 37. Registro de datos para cálculo de merma diariap. 55
- Figura 38. Informe de R&R mermas de argónp. 56
- Figura 39. Relación de mermas vs presión del tanque de almacenamientop. 59
- Figura 40. Merma teórica vs merma realp. 61
- Figura 41. Pareto causa y efectop. 67
- Figura 42. Matriz causa y efecto de almacenamiento de materia primap. 71
- Figura 43. Pareto etapa de almacenamiento de materia primap. 72
- Figura 44. Matriz causa y efecto envasado de gases y líquidosp. 78
- Figura 45. Pareto etapa envasado de gases y líquidosp. 79
- Figura 46. Diseño propuesto línea de uso gasp. 93
- Figura 47. Diseño propuesto identificación de fugas, riesgo y periodicidadp. 95
- Figura 48. Diseño de escalabilidad de la política de mermasp. 97
- Figura 49. Diseño propuesto regulador diferencial de Presiónp. 100
- Tabla 1. Criterios de evaluación para la descripción del problema de investigaciónp. 19
- Tabla 2. Propiedades físicas de Argónp. 32
- Tabla 3. Diferencias entre DMADV vs DMAMCp. 39
- Tabla 5. Voz del negocio - voz del clientep. 40
- Tabla 6. Valores de % de mermas Argónp. 50
- Tabla 7. Argón Tocancipá años 2018, 2019 y 2020p. 51
- Tabla 8. Componentes de la varianza R&R sistema medición de mermasp. 57
- Tabla 9. Evaluación del análisis R&R sistema medición de mermasp. 57
- Tabla 10. Valores teóricos de merma analizadosp. 60
- Tabla 11. Entradas y Salidas de recepción materia primap. 62
- Tabla 12. Matriz causa y efecto del proceso de abastecimiento materia primap. 66
- Tabla 13. Entras y salidas del proceso de almacenamiento de materia primap. 68
- Tabla 14. Entradas y salidas envasado de gases y líquidosp. 72
- Tabla 15. Criterios de Calificación AMEFp. 80
- Tabla 16. Usar fase gaseosa del tanque estacionario para purga947
- Tabla 17. Reducir las mermas derivadas de las fugas en los sistemas959
- Tabla 18. Reducir las mermas por fallas operativas o de procedimiento993
- Tabla 20. Eliminar dato manual de capacidad del cilindrop. 102
- Tabla 24. Reducir la merma por devoluciones en termos por falla de vacíop. 106
- Tabla 29. Estado de resultados basado en mejoras de reducción de mermas ……………p. 111