Especialización en Gerencia de Producción y Productividad · 2020
Plan de mejoramiento para la minimización de mudas en el proceso de manufactura de Inarplas
El proyecto pretende realizar un plan de mejoramiento, para la reducción de los desperdicios en el proceso de manufactura de Inarplas, una empresa pequeña en la ciudad de Bogotá, dedicada a fabricar productos plásticos; sin embargo, se evidencia que presenta un rango de productos con defectos, que son clasificados como no conformes en la producción, lo cual indica que existe un problema en la manufactura. Se realiza diagnóstico de la empresa para el área de producción, en visitas presenciales, recolección en información de distintos métodos y modelación por medio del software Promodel, donde se evidencia la capacidad productiva, se identificó diferentes desperdicios en su operación diaria, generando importantes oportunidades de mejora en su producción. Aplicando la filosofía lean manufacturing, con las herramientas: VSM, 5S, SMED Just in time, Andon y Kaizen, para con ello diseñar estrategias, evaluar costos y beneficios del proyecto, las cuales se pretenden intervenir por medio de propuestas y capacitaciones a los colaboradores con el fin de obtener adherencia y disciplina a las herramientas, estandarizando los procesos. Se puede concluir con base en el diagnóstico realizado que es de vital importancia implementar la automatización del ensamble de atomizadores ya que este proceso está generando cuello de botella en el área de producción, con esta aplicación se pretende reducir los tiempos y costos directos de producción, mediante el modelo de inventario ABC, se identificó las materias primas con mayor demanda y con el análisis de la herramienta SMED, los puntos críticos en la operación del montaje de moldes.
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Contenido
- Resumenp. 15
- Introducciónp. 16
- Formulación del proyectop. 17
- Problema de investigaciónp. 17
- Identificaciónp. 17
- 1.1.2 Descripciónp. 28
- 1.1.2.1 Estructura Organizacionalp. 30
- 1.1.2.2 Localidad Rafael Uribe Uribep. 31
- 1.1.2.3 Árbol de problemap. 34
- 1.1.3 Planteamientop. 35
- Justificaciónp. 35
- Objetivosp. 36
- 1.3.1. Objetivo Generalp. 36
- 1.3.2. Objetivos específicosp. 36
- Metodologíap. 37
- 1.4.1 Método estadísticop. 37
- 1.4.2 Método de investigaciónp. 42
- Alcances y resultadosp. 44
- Delimitación Geográficap. 44
- Delimitación Conceptualp. 44
- Delimitación Cronológicap. 44
- Limitacionesp. 44
- Alcancep. 44
- Marco de referenciap. 45
- Antecedentesp. 45
- Marco Conceptualp. 49
- Marco Teóricop. 52
- 2.3.1 Plástico:p. 60
- 2.3.2 Tipos de Plástico:p. 61
- 2.3.3 Moldeo por Inyecciónp. 64
- 2.3.4 Sopladop. 64
- 2.3.5 Lean Manufacturingp. 64
- 2.3.6 Herramientas de Lean Manufacturingp. 67
- Desarrollo primer objetivo específicop. 75
- Resultados encuestasp. 75
- Descripción de las máquinasp. 80
- 3.3 Aplicación VSMp. 87
- 3.4 Aplicación 5Sp. 88
- 3.5 Paradas de Máquinap. 89
- 3.6 Análisis Unidades no conformes en Procesos de Inyección y Sopladop. 91
- 3.7 Análisis con Diagrama de Spaguetip. 97
- 3.8 Análisis de Rotación de Inventario (Producto terminado)p. 98
- 3.9 Análisis ciclo PHVA (KAIZEN)p. 99
- Desarrollo segundo objetivo específicop. 100
- 4.1 Aplicación SMEDp. 100
- 4.2 Aplicación Inventario Modelo ABCp. 104
- 4.4 Propuesta Tecnologías Blandasp. 107
- 4.5 Aplicación MTMp. 112
- 4.5 Aplicación Kaizenp. 114
- 4.6 Implementación De Las 5S en el área de mantenimientop. 115
- Desarrollo tercer objetivo específicop. 118
- ROIp. 121
- Conclusiones y recomendacionesp. 124
- 6.1 Conclusionesp. 124
- Recomendacionesp. 126
- Referenciasp. 127
- Industriap. 17
- y salariosp. 18
- Ilustración 6 CCB, 2020 Tablero indicadores agosto 2020 Índice de competitividadp. 20
- Ilustración 7 Empresas activas por localidadp. 20
- de Bogotáp. 21
- Bogotáp. 21
- Ilustración 10 CCB, 2020 Tablero indicadores agosto 2020 Organización Jurídicap. 22
- canceladasp. 22
- Ilustración 13 PIB Superintendencia de Sociedades 2020p. 23
- Ilustración 14 CCB,2020 participación en el PIB nacionalp. 24
- Ilustración 15 Ilustración 5 Boletín localidades Alcaldía de Bogotá 2019 Mercadop. 24
- Ilustración 16 Principales importaciones y exportaciones de Plástico en Colombiap. 26
- Ilustración 17 Organigrama Inarplas 2020p. 30
- Ilustración 18 Mapa Rafael Uribe Uribep. 32
- Ilustración 20 Los Autores Árbol de problemas Generación de Mudas 2020p. 34
- Ilustración 21 mapa de etapas. Propuesta de mejora en los procesos de producciónp. 37
- Ilustración 22 Formulario identificación de mudas o desperdiciosp. 38
- Ilustración 24 Los autores Metodologíap. 41
- Para Las Capacitaciones Teóricas Y Prácticasp. 41
- Capacitaciones Teóricas Y Prácticasp. 41
- Capacitaciones Teóricas Y Prácticasp. 41
- Ilustración 28 Pérez 2009 Gráfica Producción mundial de plástico entre 1950 y 2012p. 55
- Ilustración 29 Bribiescas, 2011 Análisis de Metodologíasp. 55
- Ilustración 30 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Fenómenos de Carburosp. 57
- Ilustración 32 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Fenómenos de Rechupep. 58
- Ilustración 33 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Fenómenos de Puntos Negrosp. 59
- Ilustración 34 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Fenómenos de colores diferentesp. 59
- Ilustración 35 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Fenómenos de Rebabap. 60
- Ilustración 36 Adaptado de Tipos de Plásticos CAIP 75 años 2019p. 62
- Ilustración 37 Adaptado de Tipos de Plásticos Otros CAIP 75años 2019p. 63
- Ilustración 38 Máquina de inyección, recuperado de Google.com 2020p. 64
- Ilustración 39 Proceso de Soplado. Recuperado de Gooogle.com 2020p. 64
- Ilustración 40 Hernández y Vizán 2013, Casa de sistema Toyotap. 66
- Ilustración 41 Filosofía de las 5 S Seiri: Separar, desechar lo que no se necesitep. 68
- Ilustración 42 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Actividades de las 5Sp. 69
- Ilustración 43 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Sistema Total de Producciónp. 71
- Ilustración 44 Ingrande 2018 Conceptos 3 Mp. 71
- Ilustración 45 Emaneze.2018 Los 8 desperdiciosp. 72
- Ilustración 46 Área a la que pertenecep. 75
- Ilustración 47 Percepción de desperdicios en la empresa Inarplasp. 76
- Ilustración 48 Tipo de desperdicio evidenciado en la empresa Inarplasp. 76
- Ilustración 49 Causas generadoras de desperdiciosp. 77
- Ilustración 50 Falta de capacitaciónp. 77
- Ilustración 51 Capacitaciones recibidasp. 78
- Ilustración 52 Temas en los cuales desearía recibir capacitaciónp. 79
- Ilustración 53 Sugerencias o ideas que permita obtener un plan de mejorap. 79
- Ilustración 54 máquina Dino, Inarplasp. 80
- Ilustración 55 máquina Hulk, Inarplasp. 80
- Ilustración 56 máquina Borche, Inarplasp. 81
- Ilustración 57 máquina cosmos, Inarplasp. 81
- Ilustración 58 máquina Wanda, Inarplasp. 82
- Ilustración 59 Los Autores máquina Mafalda, Inarplasp. 82
- Ilustración 60 máquina Superman, Inarplasp. 83
- Ilustración 61 área izquierda área de producción, Inarplasp. 84
- Ilustración 62 máquina hechiza ensamble atomizadores, Inarplasp. 84
- Ilustración 63 salida de producto, Inarplasp. 84
- Ilustración 64 proceso de trituración molino, Inarplasp. 85
- Ilustración 65 mangueras de agua, Inarplasp. 85
- materia Primap. 86
- Ilustración 67 molinos de trituración, Inarplasp. 87
- Ilustración 68 Los autores Diseño VSMp. 88
- Ilustración 69 Fotografías de áreas en desordenp. 89
- Ilustración 70 Pareto causas paradas máquinap. 91
- Ilustración 71 Los autores Pérdida económica por tipo de procesop. 92
- Ilustración 72 Los autores. Detalle no conformidad por productop. 92
- Ilustración 73 Los autores. No conformidades vs antigüedadp. 95
- Ilustración 74 Los Autores Diagrama de spaguetip. 98
- Ilustración 75 Los autores inventario M.P Inarplasp. 105
- Ilustración 76 sistema actual ensamble atomizadoresp. 106
- Ilustración 77 Plano planta Inarplas Promodelp. 107
- Ilustración 78 Los Autores Niveles para Modelo Automatizaciónp. 108
- Ilustración 79 Los autores Resumen Programaciónp. 109
- Ilustración 80 Los autores diagrama proceso de automatizaciónp. 110
- Ilustración 81 Diagrama de flujo protocolo de comunicaciónp. 111
- Ilustración 84 Instituto Estatal de Capacitación, 2016 Mejora Continuap. 114
- Ilustración 85 Imágenes 5S aplicada en Mantenimientop. 116
- Ilustración 86 Ficha automatización de ensamblep. 121
- Tabla 1 Pronostico por día donde se evidencia paradas de máquinap. 89
- Tabla 2 Pronóstico día por paradas de máquinap. 90
- Tabla 3 casusas paradas de máquinap. 90
- Tabla 4 Los autores. Porcentaje y costo de unidades no conformesp. 91
- Tabla 5 Los autores. Detalle de No Conformidadesp. 92
- Tabla 6 Los autores Detalle no Conforme por productop. 93
- Tabla 7 Los autores. Antigüedad funcionarios vs % No conformidadp. 94
- Tabla 8 Los Autores. Causas de No conformidadesp. 95
- Tabla 9 Los autores Detalle no conformes mayo a octubrep. 96
- Tabla 10 Tabla spaguetip. 97
- Tabla 11 Los autores. Rotación de Inventariop. 98
- Tabla 12 Comparativo SMEDp. 101
- Tabla 13 Los autores modelo de inventarios ABC Inarplasp. 104
- Tabla 14 Toma de tiempos ensamble manualp. 112
- Tabla 15 Pronóstico tiempo ensamble automatizadop. 113
- Tabla 16 Diferencia en tiempos de procesop. 114
- Tabla 17 Costos implementación SMEDp. 118
- Tabla 18 Proyección ahorros SMEDp. 118
- Tabla 19 Costos capacitación 5Sp. 119
- Tabla 20 Costos discriminados por capacitaciónp. 119
- Tabla 21 Costos insumos capacitación 5Sp. 119
- Tabla 22 Costos capacitación Kaizenp. 120
- Tabla 23 Costos automatización proceso de ensamblep. 120
- Tabla 24 Costos general propuestap. 120
- Tabla 25 Proyección Financierap. 122
- Tabla 26 Detalle Ingresos y Gastosp. 123
- Tabla 27 Resultados proyección a 2 añosp. 123
- Anexo 1 Diagrama de Gantt Actividades proyectop. 43