Especialización en Gerencia de Producción y Productividad · 2022
Propuesta de mejora en el proceso de recolección de la materia prima en una empresa de Rendering para la producción de aceite de pollo
El presente trabajo tiene como objetivo establecer varias alternativas de solución que permitan disminuir el porcentaje de acidez del aceite de pollo. Lo anterior con el fin de comercializar un producto más rentable en el mercado, debido a que el precio de comercialización es inversamente proporcional al grado de acidez; es decir, a menor grado de acidez mayor precio de venta. Para lograr dicho objetivo, primero se evaluará el proceso actual de recolección de la materia prima y en base al análisis encontrado se planteará una mejor ruta de recolección que permita disminuir los tiempos de transporte y por ende el grado de descomposición de la víscera de pollo. Luego, se evaluará el proceso de almacenamiento actual de la materia prima y se propondrá un sistema automatizado de información que permita controlar la aglomeración de materia prima en el patio de almacenamiento lo cual genera largas filas de espera y por ende mayor grado de descomposición de la víscera de pollo. Finalmente se evaluará la viabilidad de las propuestas establecidas desde el punto de vista operativo y financiero, mediante un comparativo de la situación actual y la situación propuesta, así como los costos asociados al proyecto y su posible retribución.
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Contenido
- Resumenp. 9
- Palabras clavep. 9
- Introducciónp. 10
- Formulación del proyectop. 12
- Problema de investigaciónp. 12
- Identificaciónp. 12
- Descripciónp. 13
- Planteamientop. 15
- Justificaciónp. 15
- Objetivosp. 16
- Objetivo generalp. 16
- Objetivos específicosp. 16
- Metodologíap. 17
- Alcances y resultadosp. 18
- Marco de Referenciap. 19
- Antecedentesp. 19
- Marco teóricop. 20
- Ventajas de la industria del Renderingp. 25
- Constructos Teóricosp. 27
- Desarrollo del objetivo específico 1p. 32
- Proceso de producciónp. 32
- Proceso para la obtención del Aceite de Pollop. 32
- Recolecciónp. 36
- Recepción Materia primap. 39
- Hallazgosp. 40
- Desarrollo del objetivo específico 2p. 42
- Ruta óptimap. 42
- Caracterización de muestreop. 49
- Diagnóstico detallado del problema desde el punto de vista operacionalp. 53
- Resultados esperadosp. 58
- Automatizaciónp. 59
- Nuevas tecnologías a implementarp. 59
- Jerarquización del procesop. 61
- Validación de las propuestasp. 63
- Desarrollo del objetivo específico 3p. 65
- Costos de automatizaciónp. 65
- Beneficiosp. 65
- Conclusiones y recomendacionesp. 68
- Conclusionesp. 68
- Recomendacionesp. 68
- Webgrafiap. 73
- Tabla 1. Rendimientos de los subproductos obtenidos de la víscera del pollop. 14
- Tabla 2. Valor comercial en función del Gradop. 14
- Tabla 3. Usos industriales de las grasas y ácidos grasosp. 20
- Tabla 4. Subproductos por sacrifico por especiep. 21
- Tabla 5. Disposición de grasa en el pollop. 22
- Tabla 6. Parámetros máximos de acidez y peróxidosp. 23
- Tabla 7. Tipos de almacenes según su criteriop. 28
- Tabla 8. Entrada de material sacrificado en la empresap. 35
- Tabla 9. Participación de proveedores por zonap. 37
- Tabla 10. Proveedores más representativos por cantidad de productop. 43
- Tabla 11. Vehículo de carga N° 1p. 45
- Tabla 12. Vehículo de carga N° 2p. 45
- Tabla 13. Vehículo de carga N° 3p. 46
- Tabla 14. Vehículo de carga N° 4p. 46
- Tabla 15. Vehículo de carga N° 5p. 47
- Tabla 16. Vehículo de carga N° 6p. 47
- Tabla 17. Capacidad de carga ruta actual proveedores críticosp. 48
- Tabla 18. Promedio del muestreop. 49
- Tabla 19. Frecuencia de los promedios de acidezp. 51
- Tabla 20. Intervalo de confianzap. 53
- Tabla 21. Vehículo de carga N° 1 ruta óptimap. 56
- Tabla 22. Vehículo de carga N° 2 ruta óptimap. 56
- Tabla 23. Vehículo de carga N° 3 ruta óptimap. 57
- Tabla 24. Capacidad de carga ruta óptima proveedores críticosp. 58
- Tabla 25. Tiempos y distancias del proceso actual de recolección vs el propuestop. 59
- Tabla 26. Toma de acidez de 3 muestras en laboratoriop. 63
- Tabla 27. Costos de automatizaciónp. 65
- Tabla 28. Relación ruta óptima vs actualp. 65
- Tabla 29. Acidez promediop. 66
- Tabla 30. Criterio de compra de aceite de pollop. 66
- Tabla 31. Entrada promedio mensual de víscera de pollop. 75
- Tabla 32. Matriz 15x15 de las distancias de las rutas y entre proveedores de A a Gp. 76
- Tabla 33. Matriz 15x15 de las distancias de las rutas y entre proveedores de H a Np. 77
- Tabla 34. Especificaciones técnicas sensores de carga parte 1p. 81
- Tabla 35. Especificaciones técnicas sensores de carga parte 2p. 81
- Tabla 36. Especificaciones técnicas PLCp. 83
- Tabla 37. Descripción proceso de muestreop. 74
- Figura 1. Porcentaje de participación de cada grado de aceite en la empresap. 15
- Figura 2. Metodología del proyecto a realizarp. 18
- Figura 3. Suboturs ene l modelo TSPp. 30
- Figura 4. Producción del ave en las plantas de beneficiop. 32
- Figura 5. De flujo proceso extracción aceite de pollop. 35
- Figura 6. Ubicación Proveedores a nivel Nacionalp. 38
- Figura 7. Ubicación Proveedores en Cundinamarcap. 38
- Figura 8. Diagrama técnico del proceso actualp. 40
- Figura 9. Ruta de recolección para proveedores críticosp. 44
- Figura 10. Ruta Actual proveedores críticosp. 49
- Figura 11. Porcentaje de acidez vs tiempop. 50
- Figura 12. Histograma de los datos de % de concentración de acidezp. 51
- Figura 13. Resultado de STATFITp. 52
- Figura 14. Distribución geográfica de los proveedores críticosp. 55
- Figura 15. Rutas por cada camión, de los proveedores críticosp. 55
- Figura 16. Rutas proveedores críticosp. 57
- Figura 17. Diagrama técnico con mejoras implementadasp. 61
- Figura 18. Jerarquización del proceso mejoradop. 62
- Figura 19. % Acidez víscera de pollo vs tiempop. 63
- Figura 20. Modelo matemático cargado en XPRESSp. 78
- Figura 21. Ruta óptima creada por el modelo matemático en XPRESSp. 79
- Figura 22. Sensores de cargap. 80
- Figura 23. PLC con pantallap. 82
- Figura 24. Cámarap. 85
- Ecuación 1. Intervalo de confianzap. 52
- Ecuación 2. Función objetivop. 29
- Ecuación 3. Restricción 1p. 29
- Ecuación 4. Restricción 2p. 30
- Ecuación 5. Restricción 3p. 30
- Ecuación 6. Restricción 4p. 31
- Ecuación 7. Función Zp. 53
- Ecuación 8. Restricción 1.1p. 53
- Ecuación 9. Restricción 2.1p. 54
- Ecuación 10. Restricción 4.1p. 54
- Ecuación . Restricción 3.1p. 54
- Anexo A. Descripción proceso de muestreo del % de acidezp. 74
- Anexo B. Entrada promedio mensual de víscera de pollo Kgp. 75
- Anexo C. Distancias rutas de proveedores matriz 15x15p. 76
- Anexo D. Desarrollo de ruta óptimap. 78
- Anexo E. Características de la tecnología a implementarp. 80
- Anexo F. Ratio de descomposición de la víscera de pollop. 86