Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2022
Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo Basado en la Metodología RCM para una Electrosoldadora de Malla
El desarrollo de esta monografía pretende diseñar un plan de actividades de mantenimiento preventivo buscando tener impacto positivo sobre el actual plan y el proceder del área de mantenimiento sobre las actividades que a ellos competen en la ELECTROSOLDADORA. Lo anterior basados en la metodología del RCM o mantenimiento centrado en confiabilidad. Iniciando con un análisis del funcionamiento actual del equipo que permita identificar los sistemas que lo componen y sus funciones requeridas durante el proceso, información obtenida en visitas a planta y lo narrado por personal de la compañía que ha intervenido el equipo en su operación y mantenimiento. Posterior a esto se listan los modos de falla que sean razonablemente posible que ocurran, esto permite identificar el impacto que cada modo de falla puede tener sobre el recurso humano, el medio ambiente y la imagen de la compañía. Esto finalmente nos permitirá definir las actividades de mantenimiento sugeridas para incluir en el plan de mantenimiento. Como conclusión del desarrollo de esta monografía se debe mencionar la importancia de incluir a medida de las necesidades de la compañía, las diferentes estrategias que generan impacto positivo sobre la gestión del mantenimiento, se evidencia la necesidad de administrar de forma adecuada la información histórica de las fallas y se recomienda generar e implementar formatos para el desarrollo de las actividades de mantenimiento sugeridas en esta monografía, pretendiendo mejorar la confiabilidad del equipo.
Texto completo 90 páginas con texto
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Contenido
- Glosariop. 14
- Resumenp. 16
- ABSTRACTp. 17
- Introducciónp. 20
- Objetivosp. 22
- Objetivo Generalp. 22
- Objetivos Específicosp. 22
- Marco Teóricop. 23
- Gestión Integral del Mantenimientop. 23
- Mantenimiento Preventivop. 24
- Mantenimiento Correctivop. 25
- Mantenimiento Predictivop. 26
- Mantenimiento Cero Horas (Over-haul)p. 27
- Mantenimiento en Primariop. 27
- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCMp. 28
- Primera Generaciónp. 29
- Segunda Generaciónp. 29
- Tercera Generaciónp. 30
- Metodología RCMp. 32
- Funcionesp. 34
- Funciones Primariasp. 34
- Funciones Secundariasp. 34
- Fallas Funcionalesp. 35
- Modos de Fallap. 36
- Clasificación de los modos de fallap. 37
- Reducción de la capacidadp. 37
- Aumento del funcionamiento deseadop. 37
- Incapacidad Inicialp. 38
- Nivel de Detallep. 38
- Análisis de Consecuencias y de Riesgosp. 39
- Fuentes de información acerca de modos y efectosp. 40
- Tareas, Frecuencias y Recursosp. 40
- Aplicación del proceso RCMp. 42
- Planearp. 42
- Grupos de Revisiónp. 42
- Facilitadoresp. 43
- Resultados del análisis de RCMp. 44
- Auditoría e implementaciónp. 44
- Logros al Aplicar la Metodología RCMp. 45
- Mayor Seguridad e Integridad Ambientalp. 45
- Aumento en la Confiabilidad de la Instalaciónp. 45
- Disminución en Costos de Mantenimientop. 46
- Aumento del Conocimiento en el Recurso Humanop. 46
- La no Dependencia de los Fabricantesp. 46
- Descripción de la Empresap. 47
- Cultura Organizacionalp. 47
- Misiónp. 47
- Visiónp. 48
- Política integralp. 48
- Productos ofrecidos por la empresap. 49
- Justificación del Problemap. 50
- Antecedentesp. 50
- Formulación del Problemap. 50
- Justificaciónp. 51
- Estado Actual de la Gestión de Mantenimientop. 52
- Equipo de Trabajo Actualp. 53
- Electrosoldadora Schlatter MG208p. 56
- Descripción del Equipop. 56
- Descripción del Procesop. 57
- Sistemas de la Electrosoldadorap. 60
- Sistema Eléctricop. 62
- Tablero Eléctricop. 63
- Cableado de Fuerzap. 64
- Transformadoresp. 64
- Servomotorp. 66
- Sistema de Controlp. 66
- Fuentesp. 67
- Modulop. 68
- PLCp. 68
- Pantallap. 69
- Sistema Refrigeraciónp. 70
- Motobombap. 71
- Torre de enfriamientop. 72
- Sistema Neumático:p. 73
- Manifoldp. 74
- Actuadoresp. 75
- Unidades de mantenimientop. 76
- Sistema mecánico carro de posicionamientop. 60
- Desarrollo de la Metodologíap. 78
- Fronteras y Funciones de los Sistemas identificadosp. 78
- Fallas funcionalesp. 35
- Fallas Funcionales Sistema Eléctricop. 80
- Fallas Funcionales Sistema de Controlp. 81
- Fallas Funcionales Sistema de Refrigeraciónp. 83
- Fallas Funcionales Sistema de Neumáticop. 84
- Fallas Funcionales Sistema de Mecánicop. 85
- Modos de Fallap. 36
- Análisis de los Modos y Efectos de Fallap. 86
- Análisis de Riesgop. 86
- Descripción de Tareasp. 87
- Conclusionesp. 88
- Bibliografíap. 89
- Tabla 1p. 60
- Sistemas de la Electrosoldadorap. 60
- Tabla 2p. 78
- Funciones y Fronteras de los Sistemas de estudiop. 78
- Tabla 3p. 80
- Descripción Fallas Funcionales Sistema Eléctricop. 80
- Tabla 4p. 81
- Descripción Fallas Funcionales Sistema Eléctricop. 80
- Tabla 5p. 83
- Descripción Fallas Funcionales Sistema Refrigeraciónp. 83
- Tabla 6p. 84
- Descripción Fallas Funcionales Sistema Neumáticop. 84
- Tabla 7p. 85
- Descripción Fallas Funcionales Sistema Mecánicop. 85
- Figura 1p. 31
- Generaciones del Mantenimientop. 31
- Figura 2p. 43
- Grupos Revisión RCMp. 43
- Figura 3p. 49
- Representación de algunos productos de la organizaciónp. 49
- Figura 4p. 53
- Organigrama de Mantenimientop. 53
- Figura 5p. 54
- Diagrama Ejecución de Actividades Preventivasp. 54
- Figura 6p. 55
- Diagrama ejecución de actividades correctivasp. 55
- Figura 7p. 57
- Electrosoldadora Schlatter MG208p. 56
- Figura 8p. 58
- Proceso de la MG208p. 58
- Figura 9p. 59
- Flujo de trabajo MG208p. 59
- Figura 10p. 62
- Diagrama básico sistema eléctricop. 62
- Figura 11p. 63
- Tablero Eléctricop. 63
- Figura 12p. 64
- Gabinete de transformadores para electrosoldodadop. 64
- Figura 13p. 65
- Transformador de Mandop. 65
- Figura 14p. 66
- Servomotorp. 66
- Figura 15p. 66
- Sistema de Controlp. 66
- Figura 16p. 67
- Fuentes Eléctricas Sistema de Controlp. 67
- Figura 17p. 68
- Modulo soldadora Mg208p. 68
- Figura 18p. 69
- PLC Siemens S7 300p. 69
- Figura 19p. 70
- Pantalla LCDp. 70
- Figura 20p. 70
- Diagrama Básico Sistema de Controlp. 70
- Figura 21p. 71
- Motobombasp. 71
- Figura 22p. 72
- Torre de Enfriamientop. 72
- Figura 23p. 73
- Sistema Neumáticop. 73
- Figura 24p. 74
- Manifoldp. 74
- Figura 25p. 75
- Actuadores neumáticosp. 75
- Figura 26p. 76
- Unidades de Mantenimientop. 76
- Figura 27p. 77
- Sistema Mecánico carro de posicionamientop. 60
- Figura 28p. 86
- Matriz de Riesgosp. 86