Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2022
Diseño para la medición de productividad laboral utilizando la metodología OCE (Overall Craft Effectiveness) en ejecutores de mantenimiento de refinería de Cartagena
Las operaciones de mantenimiento sirven principalmente para minimizar el riesgo de la detención de la operación en las organizaciones; La falta de una cultura de mejores prácticas es actualmente una de las principales causas de ineficiencias en las organizaciones comprometidas con el mantenimiento de la confiabilidad de los equipos de planta. Por esta razón, es importante realizar mediciones periódicas que reflejen el diagnóstico real del proceso de mantenimiento, el cual, en general, por razones ajenas a la mano de obra, representa solo aproximadamente el 45-55% de una jornada laboral de ocho horas. Es muy importante comprender las causas de estas desviaciones para obtener beneficios de primera mano, como una planificación y programación efectiva de mantenimiento preventivo y predictivo. Es fundamental contar con indicadores que muestren la realidad, hacer recomendaciones para controlar las variables que determinan las mayores desviaciones transitorias y desarrollar planes de recuperación. Cualquier organización que pretenda mejorar los procesos primero debe medirlos y comprenderlos. Medir el rendimiento general del proceso de mantenimiento debe ser uno de los muchos componentes del proceso de mejora continua y la gestión general de la confiabilidad de los activos para el proceso de mantenimiento. Esta métrica combina tres factores clave para el desempeño exitoso de una operación de mantenimiento: El índice de utilización de recursos le permite identificar las brechas existentes en el uso del tiempo de los empleados. La relación de rendimiento indica el rendimiento del tiempo de ejecución en comparación con el tiempo programado.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 13
- GENERALIDADES DE LA EMPRESAp. 15
- 1.1 DATOS GENERALESp. 15
- 1.2 HISTORIA DE LA EMPRESAp. 15
- 1.3 MARCO ESTRATÉGICOp. 16
- 1.3.1 Misiónp. 16
- 1.3.2 Visiónp. 17
- 1.3.3 Organigramap. 17
- 1.3.4 Valores Organizacionalesp. 17
- 1.3.5 Grupos de Interésp. 18
- 1.4 PRODUCTOSp. 19
- 1.4.1 Combustiblesp. 19
- 1.4.2 Industrialesp. 20
- 1.4.3 Gases Industriales y Domésticosp. 21
- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 21
- JUSTIFICACIÓNp. 23
- OBJETIVOSp. 25
- 4.1 OBJETIVO GENERALp. 25
- 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 25
- MARCO TEÓRICOp. 26
- 5.1 PRODUCTIVIDAD LABORAL EN TAREAS DE MANTENIMIENTOp. 26
- PROCESO DE MANTENIMIENTOp. 30
- METODOLOGÍAp. 32
- LABORAL EN LA REFINERÍA DE CARTAGENAp. 33
- LA REFINERÍA DE CARTAGENAp. 35
- METODOLOGÍA OCE EN LA REFINERÍA DE CARTAGENAp. 45
- Informe de Productividad Integradop. 48
- 10. CONCLUSIONESp. 50
- 11. RECOMENDACIONESp. 51
- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICASp. 52
- Tabla 1 Rango de valores de elementos OCEp. 32
- Tabla 2 Diagnóstico del área de mantenimiento de refinería por medio de la Matriz DOFAp. 34
- Tabla 3 Factor de desempeñop. 40
- Tabla 4 Evaluación de la productividad laboralp. 44
- Tabla 5 Valores de Overall Craft Effectiveness (OCE)p. 45
- Tabla 6 Formato base para la medición de la productividadp. 47
- Tabla 7 Informe de hallazgos y planes de acciónp. 49
- Figura 1. Organigrama Refinería de Cartagenap. 17
- Figura 2. Relación entre eficiencia, efectividad y productividadp. 27
- Figura 3. Fórmula para hallar el factor OCEp. 30
- Figura 4. Informe de Productividad Integradop. 48