Ingeniería Industrial · 2022
Plan de mejoramiento de los procesos misionales de la empresa DOTAHERLOGO S.A.
El proyecto se desarrolló bajo la modalidad de practica empresarial en la empresa de dotaciones DOTAHERLOGO S.A, de la ciudad de Bucaramanga, empresa Santandereana dedicada a suplir dotaciones a las compañías industriales de la zona, con un amplio catálogo de prendas que busca llegar al cliente independientemente del proceso productivo que este desarrolle. Inicialmente, se realiza una etapa de identificación y recolección de información, la cual mediante herramientas de ingeniería permite el diagnóstico y posteriormente el desarrollo de oportunidades de mejora. Ya con la caracterización de los retos y factores críticos en la compañía se traza un plan de mejora que busca establecer la capacidad real realizando un estudio de tiempos en sus procesos misionales, mejorar el ambiente laborar de sus colaboradores, brindando espacios seguros y limpios aplicando un programa de 5´s y eliminación de despilfarros. Así mismo, se apoya el proceso crítico referente al ensamble con una nueva distribución de su taller actual y una herramienta ofimática que permita delegar de manera acertada los productos a los talleres satélites. Finalmente, se diseña un sistema de indicadores que permitan realizar un control y seguimiento a las propuestas, por último, se socializan las conclusiones y recomendaciones obtenidas del proyecto.
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Contenido
- Introducciónp. 16
- Cumplimiento de objetivosp. 17
- Definición del proyectop. 18
- Títulop. 18
- Identificación de la empresap. 18
- 1.2.1 Reseña Históricap. 18
- 1.2.2 Misiónp. 19
- 1.2.3 Visiónp. 20
- 1.2.4 Política de calidadp. 20
- 1.2.5 Valores corporativosp. 20
- 1.2.6 Organigramap. 21
- 1.2.7 Portafolio de productosp. 21
- 1.2.8 Principales clientesp. 22
- 1.2.9 Mapa de procesosp. 22
- Proveedoresp. 23
- Planteamiento del problemap. 23
- Objetivosp. 17
- 1.4.1 Objetivo generalp. 25
- 1.4.2 Objetivos específicosp. 25
- Metodologíap. 26
- 1.5.1 Fase I. Conocimiento y recolección de la informaciónp. 26
- 1.5.2 Fase II. Diagnosticop. 26
- 1.5.3 Fase III. Formulación de propuestas de mejorap. 26
- 1.5.4 Fase IV. Formulación de indicadoresp. 27
- 1.5.5 Fase V. Implementación de mejorasp. 27
- 1.5.6 Fase VI. Presentación de resultadosp. 27
- Marco de referenciap. 28
- Marco de antecedentesp. 28
- Marco teóricop. 30
- 2.2.1 Mejoramiento de procesosp. 30
- 2.2.2 Modelo de madurezp. 31
- 2.2.3 Diagrama de Paretop. 34
- 2.2.4 Diagrama Ishikawap. 35
- 2.2.5 Diagrama de Operacionesp. 35
- 2.2.6 Metodología 5’sp. 36
- 2.2.7 Análisis de despilfarrosp. 39
- 2.2.8 Estudio de tiemposp. 40
- 2.2.9 Metodología SLP (System Layout Planning)p. 41
- Proceso Analítico jerárquicop. 42
- Indicadores de gestiónp. 44
- Diagnóstico Generalp. 44
- Metodología del Diagnosticop. 44
- 3.1.1 Primera etapa: Conocimiento y recolección de la informaciónp. 44
- 3.1.2 Segunda etapa: Análisis de la informaciónp. 55
- Formulación e implementación de las propuestas de mejorap. 75
- Programa 5´sp. 76
- 4.1.1 Problemática que solucionap. 76
- 4.1.2 Objetivosp. 17
- 4.1.3 Propuestap. 75
- 4.1.4 Plan de implementaciónp. 76
- 4.1.5 Implementación de la mejorap. 78
- 4.1.6 Análisis de resultados implementación 5´Sp. 83
- 4.2.1 Problemática que solucionap. 76
- 4.2.2 Objetivosp. 17
- 4.2.3 Propuestap. 75
- 4.2.4 Plan de implementaciónp. 76
- 4.2.5 Implementación de la mejorap. 78
- 4.2.6 Análisis de resultadosp. 87
- Estudio de tiemposp. 40
- 4.3.1 Problemática que solucionap. 76
- 4.3.2 Objetivop. 89
- 4.3.3 Propuestap. 75
- 4.3.4 Plan de implementaciónp. 76
- 4.3.5 Implementación de la mejorap. 78
- 4.3.6 Análisis de resultadosp. 87
- Rediseño del taller de ensamble de DOTAHERLOGO S.Ap. 93
- 4.4.1 Problemática que solucionap. 76
- 4.4.2 Objetivosp. 17
- 4.4.3 Propuestap. 75
- 4.4.4 Plan de implementaciónp. 76
- 4.4.5 Implementación de la mejorap. 78
- 4.4.6 Análisis de resultadosp. 87
- Herramienta Ofimática apoya el problema de asignaciónp. 100
- 4.5.1 Problemática que soluciónp. 100
- 4.5.2 Objetivosp. 17
- 4.5.3 Propuestap. 75
- 4.5.4 Plan de implementaciónp. 76
- Indicadores de Gestiónp. 44
- Indicador del cumplimiento de 5sp. 106
- 5.1.1 Ficha del indicadorp. 106
- 5.1.2 Descripciónp. 33
- 5.1.3 Resultadop. 107
- 5.1.4 Análisisp. 108
- Indicador de despilfarrosp. 109
- 5.2.1 Ficha del indicadorp. 106
- 5.2.2 Descripciónp. 33
- 5.2.3 Resultadosp. 110
- 5.2.4 Análisisp. 108
- Indicador de la eficiencia de producciónp. 112
- 5.3.1 Ficha del indicadorp. 106
- 5.3.2 Descripciónp. 33
- 5.3.3 Resultadop. 107
- 5.3.4 Análisisp. 108
- Conclusionesp. 115
- Recomendacionesp. 118
- Referencias bibliográficasp. 119
- Tabla 1. Cumplimiento de objetivosp. 17
- Tabla 2. Información DOTAHERLOGO S.Ap. 18
- Tabla3. Clasificación del nivel de madurezp. 33
- Tabla 4. Elementos diagrama de operacionesp. 36
- Tabla 5. Clasificación por frecuenciap. 37
- Tabla 6. Comparaciones Pareadasp. 43
- Tabla 7. Talleres Satélitesp. 52
- Tabla 8. Cumplimiento 5Sp. 56
- Tabla 9. Descripción 5´Sp. 57
- Tabla 10. Nivel de despilfarrop. 61
- Tabla 11. Distancia recorrida camisap. 62
- Tabla 12. Distancia recorrida Pantalónp. 63
- Tabla 13. Distancia recorrida camisap. 64
- Tabla 14. Resultado aplicación modelo de madurezp. 69
- Tabla 15. Propuestas de mejorap. 75
- Tabla 16. Elementos encontrados jornada 5sp. 79
- Tabla 17. Evolución áreas. 5Sp. 81
- Tabla 19. Diagrama matricial evolución 5Sp. 83
- Tabla 20. Cumplimiento 5sp. 84
- Tabla 22. Premuestrap. 91
- Tabla 23. Capacidad productiva por áreap. 91
- Tabla 24. Demanda productos 2021p. 95
- Tabla 25. Maquinaria requerida vs disponiblep. 97
- Tabla 26. Criterios herramientap. 103
- Tabla 27. Ficha del indicador 5Sp. 106
- Tabla 28. Ficha indicador despilfarrosp. 109
- Tabla 29. Ficha indicador Eficacia de la producciónp. 112
- Figura 1. Organigrama DOTAHERLOGO S.Ap. 21
- Figura 2. Mapa de Procesos DOTAHERLOGO S.Ap. 23
- Figura3. Diagrama Ishikawap. 35
- Figura 4. Diagrama AHPp. 42
- Figura 5. Diagrama del proceso productivo de camisas, camisetas y pantalonesp. 45
- Figura 6. Trazo camisa estampadap. 47
- Figura 7. Área de cortep. 48
- Figura 8. Racks destinados para bordado y/o ensamblep. 48
- Figura 9. Área destinada para despachar producto en proceso a los talleres satélitesp. 49
- Figura 10. Estampadora pulpop. 49
- Figura 11. Bordadoras Industrialesp. 50
- Figura 12. Taller Dotaherlogop. 51
- Figura 13. Área de verificación de prendas y revisión de calidadp. 53
- Figura 14. Diagrama matricial 5´Sp. 56
- Figura 15. Diagrama matricial Despilfarros Diagnosticop. 60
- Figura 16. Diagrama recorrido camisasp. 62
- Figura 17. Diagrama recorrido pantalóp. 63
- Figura 18. Diagrama recorrido Camisasp. 63
- Figura 19. Despilafarro maquinariap. 64
- Figura 20. spina de pescado DOTAHERLOGO S.Ap. 67
- Figura 21. Diagrama Resultado modelo de madurezp. 73
- Figura 22. Tarjeta roja inspección de calidadp. 79
- Figura 23. Lección DOTA. Cronograma de limpiezap. 83
- Figura 24. Evaluación Auditoria Cumplimientop. 88
- Figura 25. Método SLPp. 95
- Figura 26. Ubicación Taller Dotaherlogop. 99
- Figura 27. Interfaz herramienta ofimáticap. 101
- Figura 28. Pestaña registro pedidosp. 102
- Figura 29. Evolución Taller Dotaherlogo 2021 VS 2022p. 104
- Figura 30. Interfaz evolución del indicador 5Sp. 107
- Figura 31. Seguimiento Indicador 5sp. 107
- Figura 32. Evolución Taller Doatherlogo 5Sp. 108
- Figura 33. Interfaz evolución despilfarrosp. 110
- Figura 34. Seguimiento indicador despilfarrosp. 110
- Figura 35. Evolución Taller Dotaherlogo Despilfarrosp. 110
- Figura 36. Interfaz indicador eficacia cortep. 113
- Figura 37. Seguimiento efiencia tendidop. 113
- Figura 38. Seguimiento eficiencia cortep. 114
- Figura 39 . Seguimiento eficiencia ensamblep. 114
- Figura 40. Seguimiento eficiencia inspección de calidadp. 114