Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2019
Metodología para la implementación de mantenimiento autónomo en la línea de tortillas de trigo de Bimbo de Colombia S.A. - Planta Tenjo
Esta monografía plantea de una metodología para implementar el pilar de TPM de mantenimiento autónomo para la línea de tortillas de trigo en la Planta Tenjo de Bimbo de Colombia S.A., explorando una herramienta que en el futuro sea un elemento fundamental en la evolución del mantenimiento y así contribuir en la mejora no solo de los indicadores tanto de producción como de calidad de los productos que se fabrican en la línea. Con la metodología, se busca reducir los impactos de las fallas que se presentan con más frecuencia en la línea alineando la metodología con la visión estratégica de la compañía hacia 2020 en donde se requiere estar posicionados en las últimas tendencias del mantenimiento que ha de ser mayormente preventivo y donde no solamente un técnico especializado sea responsable del cuidado de las máquinas garantizando su disponibilidad, sino que también se debe involucrar al personal de producción en las labores básicas de limpieza, haciendo que la labor sea interdisciplinar. La información se ha tomado directamente de la operación de la línea respecto a datos de producción y tiempos de operación incluyendo fallas que se han presentado, cuantificadas en porcentaje de interrupciones por falla mecánica (IFPM). Del mismo modo, la experiencia que se ha tenido con la línea desde el área de mantenimiento da el soporte requerido para que se fundamente cada etapa de la metodología que se desea proponer, que una vez esté estructurada y planteada brindará una herramienta que será útil para adaptar paulatinamente las intervenciones que se realicen a la línea y para crear una cultura del cuidado de los activos por parte de todo el personal de la operación, de manera que en la medida en que el mantenimiento autónomo se va introduciendo en la planta, se puede enfocar el trabajo más eficientemente buscando optimizar la ejecución de las rutinas y que pueda extrapolarse hacia las líneas dulces, pan y bollería a futuro. Como resultado de este documento, la metodología propuesta ha de ser socializada con el personal de planta (nivel operativo y supervisorio) para contextualizarla junto los principales beneficios que este pilar de TPM trae, evaluando potenciales oportunidades de mejora que conlleven a que se pueda ejecutar de forma más efectiva de forma conjunta.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 14
- 1. GENERALIDADES DEL PROYECTOp. 15
- 1.1 MARCO CONTEXTUALp. 15
- 1.1.1 Grupo BIMBO - Historiap. 15
- 1.1.2 Bimbo de Colombia S.A – Planta Tenjop. 21
- 1.1.3 Generalidades del proceso productivo Tortillas de Trigo (THT)p. 23
- 1.1.4 Productos terminados que se fabrican en la líneap. 31
- 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 33
- 1.3 OBJETIVOSp. 34
- 1.3.1 Objetivo generalp. 34
- 1.3.2 Objetivos específicosp. 34
- 1.4 JUSTIFICACIÓNp. 35
- 2. MARCO TEORICOp. 36
- 2.1 TPM – MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALp. 36
- 2.1.1 Mejoras enfocadas o KOBETSU KAIZENp. 38
- 2.1.2 Mantenimiento autónomo o JISHU HOZENp. 39
- 2.1.3 Mantenimiento Planificadop. 39
- 2.1.4 Mantenimiento de la calidad o HINSHITSU HOZENp. 40
- 2.1.5 Prevención del mantenimientop. 40
- 2.1.6 Áreas administrativasp. 40
- 2.1.7 Educación y entrenamientop. 41
- 2.1.8 Seguridad y medioambientep. 41
- 2.2 PILAR DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMOp. 42
- 2.2.1 Pasos para la implementación del mantenimiento autónomop. 45
- 2.2.1.1 Paso 1: Realización de limpieza inicialp. 46
- 2.2.1.2 Paso 2: Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesiblesp. 47
- limpieza y lubricaciónp. 48
- 2.2.1.4 Paso 4: Inspección general del equipop. 48
- 2.2.1.5 Paso 5: Realizar inspecciones generales de los procesosp. 49
- 2.2.1.6 Paso 6: Organización y orden del lugar de trabajop. 50
- AUTÓNOMOp. 48
- 2.3.1 Programa de mejoramiento y optimización de la producción:p. 52
- 2.3.2 Programa de manejo inicial del equipo:p. 52
- 2.3.3 Programa de liderazgo:p. 52
- 2.3.4 Programa de educación y entrenamiento:p. 53
- 2.3.5 Programas de calidad del mantenimiento:p. 53
- 2.3.6 Programas específicos de seguridad, ambiental y buenas prácticas:p. 53
- 3. RECOPILACIÓN Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓNp. 54
- 3.2 PLAN DE MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA LÍNEAp. 55
- 3.2.1 Válvulas de descargas de materialesp. 56
- 3.2.2 Mezcladorap. 56
- 3.2.3 Divisorap. 57
- 3.2.4 Reposador – Fermentadorp. 57
- 3.2.5 Precentradores - Planchasp. 58
- 3.2.6 Horno Comalp. 58
- 3.2.7 Enfriadorp. 59
- 3.2.8 Contador apiladorp. 60
- 3.2.9 Embolsadora Formostp. 60
- 3.2.10 Selladorap. 61
- 3.2.11 Bandas transportadorasp. 61
- 3.2.12 Tableros eléctricosp. 61
- 3.3 INDICADORES PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTOp. 62
- 3.3.2 Barredurap. 63
- 3.3.3 Eficaciap. 63
- 3.3.4 IPFM (Interrupción de producción por falla mecánica)p. 64
- 3.4 FALLAS MÁS REPRESENTATIVAS DE LA LÍNEA EN 2018p. 66
- 3.4.1 Mezcladorap. 56
- 3.4.2 Hornop. 67
- AUTÓNOMO EN LA LÍNEA DE TORTILLASp. 68
- 4.1 Generalidades de la metodologíap. 69
- 4.1.1 Participación activa de los miembros de la empresa en el cambiop. 70
- 4.1.2 Creación de sistema de despliegue a equipos de la líneap. 71
- 4.1.3 Motivación hacia la consecución de resultadosp. 71
- 4.2 SUPOSICIONES PARA EL PLANTEAMIENTO DEL MODELOp. 71
- 4.3 LIMITACIONES DEL MODELOp. 73
- 4.4 SISTEMA DE PROMOCIÓN Y DESEMPEÑO DEL PERSONALp. 73
- LÍNEA DE TORTILLASp. 77
- 4.6 TABLERO DEL EQUIPO MAp. 77
- 4.7 SEGURIDAD EN LA LÍNEA – PREVENCIÓN DE ACCIDENTESp. 78
- 4.8 PREDICCIÓN DE RIESGOS PARA LA LÍNEAp. 79
- 4.9 PASO CERO – ENTENDIMIENTO DE LAS PÉRDIDAS DE LA LÍNEAp. 82
- 4.9.1 Registro de fallasp. 82
- 4.9.2 Metas de la líneap. 84
- 4.10 CORRECCIÓN DE CONDICIONES DEL ENTORNO DE LA LÍNEAp. 84
- 4.10.1 Paso 1 – Realización de la limpieza inicialp. 85
- 4.10.2 Inspección e identificación de todas las anormalidadesp. 88
- básicas de los equipos de la líneap. 96
- 4.10.4 Acciones para cero fallasp. 99
- 4.10.5 Determinar puntos de ajustep. 100
- 4.10.6 Mejora de la accesibilidad para reducir tiempos de trabajop. 100
- 4.10.7 Implementar controles visualesp. 101
- 4.10.8 Matriz de prioridades para MAp. 103
- 4.10.9 Despliegue de MA hacia otras líneasp. 104
- METODOLOGÍAp. 105
- 6. CONCLUSIONESp. 107
- BIBLIOGRAFIAp. 109
- Tabla 1. Plantas Grupo Bimbo en Colombia y líneas de producciónp. 22
- Tenjop. 32
- (2018)p. 65
- Tabla 5. Matriz multihabilidadesp. 75
- trigo (THT) en planta Tenjop. 81
- Tabla 7. Matriz de fallas línea de tortillas de trigo (THT)p. 83
- Tabla 8. Clasificación de fallas y ejemplos. Método aplicado a línea THTp. 89
- Tabla 9. Tarjeta de oportunidad. Mejoras en MAp. 90
- Tabla 10. Matriz de plan de mejoras de Mantenimiento Autónomop. 98
- Tabla 11. Matriz de plan de mejoras de Mantenimiento Autónomop. 103
- Figura 1. Fundadores Bimbo S.Ap. 15
- Figura 2. Panificación BIMBO S.A., Santa María, México. 1946p. 16
- Figura 3. Red de distribución Panificación BIMBO S.A., Publicidad 1948p. 17
- Figura 4. Planta Azcapotzalco, Ciudad de Méxicop. 17
- Figura 5. Marcas propias de GRUPO BIMBO S.Ap. 19
- Figura 6. Planta Tenjo, Cundinamarca. BIMBO de Colombia S.Ap. 21
- Figura 7. Mezcladora Peerless – Proceso de mezclado línea de tortillas THTp. 24
- Figura 8. Bandas elevadoras de masa línea de tortillas (THT)p. 25
- Trigo. Sentido producto de derecha a izquierdap. 25
- Figura 10. Reposador y fermentador línea de Tortillas de Trigop. 26
- Figura 11. Canastillas fermentador línea de Tortillas de Trigop. 26
- Figura 12. Precentradores y planchas (prensas)p. 28
- Figura 13. Horno Comalp. 29
- Figura 14. Banda de elevación y enfriadorp. 29
- Figura 15. Contador apiladorp. 30
- Figura 16. Embolsadora FORMOSTp. 30
- Figura 17. Selladora y entrega a despachosp. 31
- Figura 18. Productos más representativos del segmento de tortillas de trigop. 32
- Figura 19. Línea Tortillas de Trigo (THT)p. 33
- Figura 20. Las seis grandes pérdidas en TPMp. 36
- Figura 21. Gestión para implementación de TPMp. 38
- Figura 22. Inspección de equipo. Limpieza y lubricaciónp. 45
- Figura 23. Pasos para implementación de Mantenimiento Autónomop. 46
- Figura 25. Ejemplo de labor de chequeo de vibraciones en un sistemap. 49
- Figura 26. Organización del lugar de trabajop. 51
- Figura 27. IPFM Línea de tortillas de trigo (2018)p. 65
- Figura 28. Metodología de 5Sp. 70
- Figura 29. Capacitación y entrenamiento del personalp. 76
- Figura 30. Procedimiento seguro de trabajo línea de tortillas de trigop. 80
- Figura 31. Procedimiento de limpieza de equipop. 87
- Figura 32. Rutina de arranque línea de tortillas de trigo (THT). Páginas 1-5p. 91
- Figura 33. Esquema de acciones para cero fallasp. 99
- Figura 34. Esquema de despliegue de MA hacia otras líneasp. 104