Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2019
Analisis RCM para la generación del plan de mantenimiento basado en confiabilidad para el probador compacto fqm-5314 ubicado en la estación Galan de la refinería de Barrancabermeja
Esta monografía expone el desarrollo de la metodología del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM aplicada al mantenimiento del probador compacto ubicado en la planta Galán de la empresa colombiana de petróleos Ecopetrol S.A., con el fin de generar un plan de mantenimiento basado en confiabilidad que garantice la máxima disponibilidad del equipo. Inicialmente se establecen los subsistemas y elementos que componen el equipo para determinar la operatividad y funcionalidad de cada uno de ellos a partir de la recopilación y consolidación de los diagramas funcionales que el fabricante presenta y los que operativamente se aplican al conjunto; posteriormente, se realiza un estudio detallado de las funciones de cada uno de los componentes y subsistemas establecidos, con el fin de determinar las fallas funcionales, los modos de falla o causa de las mismas, y el impacto de estos, determinando así las afectaciones más críticas en el funcionamiento del dispositivo. Con el uso de las herramientas que brinda la metodología RCM se logran identificar las características funcionales y operativas que representan mayor criticidad para posteriormente definir y establecer las tareas que permitirán conservar la función del sistema de acuerdo a la criticidad de las consecuencias de falla; con la implementación de las tareas de mantenimiento obtenidas, se logrará aumentar la disponibilidad del dispositivo, así como de todos los subsistemas que lo conforman.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 12
- 1. CONTEXTUALIZACIÓNp. 14
- 1.1 LA EMPRESAp. 14
- 1.1.1 Panorama de la planta Galánp. 16
- 1.2 OBJETIVOSp. 18
- 1.2.1 Objetivo generalp. 18
- 1.2.2 Objetivos específicosp. 18
- 2. MARCO TEÓRICOp. 19
- 2.1 ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO?p. 19
- 2.2 HISTORIA DEL MANTENIMIENTOp. 20
- 2.2.1 Primera generación (correctivo)p. 21
- 2.2.2 Segunda generaciónp. 22
- 2.2.3 Tercera generaciónp. 23
- 2.2.4 Cuarta generaciónp. 24
- 2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTOp. 25
- 2.3.1 Mantenimiento ante fallop. 25
- 2.3.2 Mantenimiento correctivop. 27
- 2.3.3 Mantenimiento preventivop. 27
- 2.3.4 Mantenimiento predictivop. 28
- 2.4 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDADp. 30
- 2.4.1 Origen del RCMp. 31
- 2.4.2 Tipos de fucionesp. 32
- 2.4.2.1 Funciones primariasp. 32
- 2.4.2.2 Funciones secundariasp. 32
- 2.4.2.3 Falla funcionalp. 32
- 2.5 MODOS DE FALLAp. 33
- 2.5.1 Causas de fallap. 33
- 2.5.2 Efectos de las fallasp. 33
- 2.5.3 Consecuencias de las fallasp. 34
- 2.6 RCM FILOSOFIA SELECCIONADAp. 34
- 2.6.1 Los efectos de fallap. 35
- 2.6.2 Las consecuencias de la fallap. 36
- 2.6.3 Tareas proactivasp. 37
- 2.6.4 Aplicando el proceso de RCMp. 37
- 2.6.4.1 Planeamientop. 37
- 2.6.4.2 Grupos de revisiónp. 38
- 2.6.4.3 Facilitadoresp. 38
- 2.6.4.4 Los resultados de análisis RCMp. 38
- 2.6.4.5 Auditoría o implementaciónp. 39
- 2.7 LISTADO DE FUNCIONESp. 39
- 2.8 ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS (AMFE)p. 39
- 2.8.1 ¿Qué es un modo de falla?p. 39
- 2.8.2 ¿Por qué analizar los modos de falla?p. 40
- 2.9 CATEGORÍAS DE MODOS DE FALLAp. 40
- 2.10 NIVELES DE ANÁLISIS Y LA HOJA DE INFORMACIÓNp. 40
- 3. ANÁLISIS DE LA LITERATURA RECOPILADAp. 41
- 3.1 MARCO CONCEPTUALp. 41
- 3.1.1 Confiabilidad del sistemap. 41
- 3.1.2 Confiabilidad de un Sistema Productivo en Seriep. 41
- 3.1.3 Atributos de la confiabilidadp. 42
- 3.2 ACTIVOp. 43
- 3.2.1 Activo físicop. 43
- 3.2.2 Calidadp. 43
- 3.2.3 Mantenibilidadp. 44
- 3.2.4 Efectividad de un sistemap. 44
- 3.2.5 Falla o fallop. 44
- 3.2.6 Medios para aumentar la Confiabilidadp. 45
- 4. RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓNp. 46
- 4.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓNp. 46
- 4.2 PARTES Y FUNCIONALIDADESp. 48
- 4.2.1 Cilindrop. 48
- 4.2.2 Pistón o desplazadorp. 49
- 4.2.3 Válvula Poppetp. 50
- 4.2.4 Sistema de posicionamiento (actuador mecánico) y sección calibradap. 50
- 4.2.5 Detector de posiciónp. 51
- 4.2.6 Válvula de alivio de presiónp. 52
- 4.2.7 Transmisor de presión y temperaturap. 52
- 4.2.8 Computadorp. 52
- 5. IMPLEMENTACIÓN DEL RCMp. 56
- 5.1 JA1011 y SAE JA1012p. 56
- 5.1.1 Columna H, S, E Y Op. 56
- 5.1.2 Columnas H1, H2, H3; S1, S2, S3; E1, E2, E3; O1, O2, O3p. 56
- 5.1.3 Columnas H4, H5 y S4. Registran las tareas “a falta de”p. 56
- 6. CONCLUSIONESp. 58
- BIBLIOGRAFÍAp. 59
- ANEXOSp. 62
- Figura 1. Ubicación geográfica planta Galán Refinería de Barrancabermejap. 15
- Figura 3. Distribución física Planta Galán Refinería de Barrancabermejap. 17
- Figura 4. Interior Planta Galán Refinería de Barrancabermejap. 17
- Figura 5. Patrón de falla primera generaciónp. 21
- Figura 6. Patrón de Falla Segunda Generaciónp. 23
- Figura 7. Probador compacto o Probador de bajo volumenp. 46
- Figura 8. Piston desplazador en estado de reposop. 47
- Figura 9. Pistón desplazado estado arranquep. 47
- Figura 10. Cilindro de volumen conocidop. 49
- Figura 11. Sección transversal Pistón o desplazadorp. 50
- Figura 12. Sistema de posicionamiento o actuador mecánicop. 51
- Figura 13. Sistema de interpolación de pulsosp. 53
- Figura 14. Interpolación de pulsos calculo fracciones inicio y finp. 54
- Figura 15. Método doble Cronometríap. 55
- Figura 16. Árbol de toma de decisiones RCMp. 57
- Anexo A. Hoja de información RCMp. 62
- Anexo B. Hojas de decisión RCM IIp. 63