Ingeniería Industrial · 2019
Diseño e implementacion de un plan de mejoramiento para el proceso productivo de la empresa faprocol s.a.s
Faprocol S.A.S. es una empresa dedicada a la confección y comercialización de ropa para bebés y niños hasta los dos años de edad. Con 18 años de experiencia, se ha caracterizado por ofrecer productos de calidad al mercado regional y nacional, con un servicio diseñado especialmente para la satisfacción total de sus clientes. No obstante, como toda empresa, Faprocol S.A.S. presenta inconvenientes en su proceso productivo que han frenado su crecimiento y expansión a nuevos mercados. El presente proyecto, se fundamenta en mejorar y fortalecer el proceso productivo mediante la implementación de un plan de mejoramiento, conformado por propuestas orientadas a eliminar las principales falencias del proceso. Para entrar en contexto al lector, el proyecto inicia con la descripción de las generalidades de la empresa, continuando con la identificación de las principales problemáticas encontradas en el proceso productivo mediante un diagnóstico con análisis cuantitativo y cualitativo. Una vez identificadas, se procede al diseño de un plan de mejoramiento, fundamentado en el Marco teórico, que tienen como finalidad mitigar las problemáticas encontradas. Posteriormente, se describe la implementación de las propuestas, entre las cuales se encuentran la implementación de una herramienta ofimática para el control del inventario y por último la documentación del proceso. Finalmente, se diseña un sistema de indicadores que permita medir el desempeño del proceso productivo y las propuestas implementadas.
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Contenido
- Introducciónp. 17
- 1. Cumplimiento de objetivosp. 19
- 2. Generalidades del proyectop. 20
- 2.1 Reconocimiento de la empresap. 20
- 2.1.1 Descripción de la empresap. 20
- 2.1.2 Misiónp. 21
- 2.1.3 Visiónp. 21
- 2.1.4 Infraestructurap. 21
- 2.1.5 Portafolio de productosp. 22
- 2.1.6 Estructura organizativap. 23
- 2.1.7 Localizaciónp. 24
- 2.1.8 Mapa de procesosp. 24
- 2.2 Planteamiento del problemap. 25
- 2.3 Objetivosp. 27
- 2.3.1 Objetivo generalp. 27
- 2.3.2 Objetivos específicosp. 28
- 2.4 Alcance del proyectop. 28
- 2.5 Metodologíap. 30
- 2.5.1 Etapa uno: reconocimiento de la empresap. 31
- 2.5.2 Etapa dos: diagnóstico y análisis de la situación actualp. 31
- 2.5.3 Etapa tres: formulación del plan de mejoramientop. 32
- 2.5.4 Etapa cuatro: implementación del planp. 32
- 2.5.5 Etapa cinco: análisis y presentación de los resultados obtenidosp. 33
- 3. Marco referencialp. 33
- 3.1 Marco de antecedentesp. 33
- 3.2 Marco teóricop. 35
- 3.2.1 Mejoramiento de procesosp. 35
- 3.2.2 Estudio de tiemposp. 66
- 3.2.3 Herramientas para el registro de informaciónp. 42
- 3.2.4 Lean Manufacturingp. 43
- 3.2.5 Celdas de manufacturap. 50
- 3.2.6 Clasificación ABC de los inventariosp. 50
- 3.2.7 Distribución de plantap. 51
- 3.2.8 Diagrama causa – efectop. 52
- 3.2.9 Indicadoresp. 106
- 4. Diagnóstico de la empresap. 53
- 4.1 Metodología empleada para el desarrollo del diagnósticop. 53
- 4.1.1 Reconocimiento de la empresap. 20
- 4.1.2 Definición de los instrumentos y aplicaciónp. 54
- 4.1.3 Análisis de respuestap. 54
- 4.1.4 Conclusiones del diagnósticop. 98
- 4.2 Descripción del proceso de manufacturap. 55
- 4.2.1 Diseñop. 55
- 4.2.2 Entrada y almacenamiento de materialesp. 56
- 4.2.3 Cortep. 73
- 4.2.4 Bordadop. 73
- 4.2.5 Ensamblep. 73
- 4.2.6 Empaque y despachop. 60
- 4.3 Diagramas de operaciones, flujo y de recorrido del procesop. 60
- 4.4 Análisis económico de ventasp. 62
- 4.4.1 Clasificación ABC de los inventariosp. 63
- 4.5 Estudio de tiemposp. 66
- 4.5.1 Resultados del estudio de tiempos antes de implementar el plan de mejoramientop. 70
- 4.6 Diagnóstico de la situación mediante herramientas de Lean Manufacturingp. 70
- 4.6.1 Flujo del procesop. 72
- 4.6.2 Creación del mapeo de la cadena de valor (Value Stream Mapping)p. 77
- 4.6.3 Análisis de 5’sp. 78
- 4.6.4 Análisis ergonómico en los centros de trabajop. 81
- 4.6.5 Análisis del entorno de trabajop. 87
- 4.6.6 Análisis de desperdiciosp. 89
- 4.7 Conclusiones del diagnósticop. 98
- 5. Diseño e implementación del plan de mejoramientop. 105
- 5.1 Implementación del Programa 5´Sp. 109
- 5.1.1 Problemática que se pretende atenderp. 109
- 5.1.2 Objetivos de la propuestap. 131
- 5.1.3 Descripción de la propuestap. 110
- 5.2 Jornadas Kaizenp. 107
- 5.2.1 Problemática que se pretende atenderp. 116
- 5.2.2 Descripción de la propuestap. 116
- 5.3 Ampliación del ascensor de cargap. 125
- 5.3.1 Problemática que se pretende atenderp. 125
- 5.3.2 Objetivos de la propuestap. 131
- 5.3.3 Descripción de la propuestap. 126
- 5.4 Documentación de los procesosp. 128
- 5.4.1 Problemática que se pretende atenderp. 128
- 5.4.2 Objetivos de la propuestap. 131
- 5.4.3 Descripción de la propuestap. 128
- 5.5 Estudio de tiempos después de implementar el plan de mejoramientop. 131
- 5.5.1 Problemática que se pretende atenderp. 131
- 5.5.2 Objetivos de la propuestap. 131
- 5.5.3 Descripción de la propuestap. 132
- 5.6 Herramienta ofimáticap. 132
- 5.6.1 Problemática que se pretende atenderp. 132
- 5.6.2 Objetivos de la propuestap. 131
- 5.6.3 Descripción de la propuestap. 133
- 5.7 Indicadores del plan de mejoramientop. 138
- 5.7.1 Problemática que se pretende atenderp. 138
- 5.7.2 Objetivos de la propuestap. 131
- 5.7.3 Descripción de la propuestap. 139
- 5.7.4 Construcción de los indicadoresp. 140
- 6. Análisis y valoración de resultadosp. 145
- 6.1 Resultado de la implementación del programa 5´Sp. 145
- 6.2 Implementación de las jornadas Kaizenp. 147
- 6.3 Impacto generado por la ampliación del ascensor de cargap. 148
- 6.4 Estudio de tiempos después de implementar el plan de mejoramientop. 131
- 6.4.1 Análisis de datosp. 152
- 6.5 Herramienta ofimáticap. 132
- 6.6 Value Stream Mappingp. 157
- 7. Conclusionesp. 159
- 8. Recomendacionesp. 161
- Referencias bibliográficasp. 162
- Figura 1. Portafolio de productos Faprocol S.A.Sp. 22
- Figura 2. Organigrama Faprocol S.A.Sp. 23
- Figura 3. Geolocalización de la empresa Faprocol S.A.Sp. 24
- Figura 4. Mapa de Procesos Faprocol S.A.Sp. 25
- Figura 5. Etapas de la metodología del proyectop. 31
- Figura 6. El procedimiento para mejorar los procesos productivosp. 38
- Figura 7. Características de los tipos de celdas de manufactura celularp. 51
- Figura 8. Etapa de diseñop. 56
- Figura 9. Bodega de materia primap. 56
- Figura 10. Sección de cortep. 58
- Figura 11. Etapa de bordadop. 59
- Figura 12. Bodega de almacenamiento de producto terminadop. 60
- Figura 13. Ventas mensuales de los años 2015, 2016 y 2017p. 62
- Figura 14. Clasificación inventarios ABCp. 64
- Figura 15. Ventas por referencia del producto primer día – Segundo trimestre del año 2017p. 65
- Figura 16. Diagrama de tiempo de procesamientop. 73
- Figura 17. Diagrama de Fallas en la Producciónp. 75
- Figura 18. Bodega de almacenamiento de telasp. 79
- Figura 19. VSM Faprocol S.A.Sp. 79
- Figura 20. Diagrama radial del análisis de 5’S de la empresa Faprocol S.A.Sp. 81
- empresa Faprocol S.A.Sp. 87
- Figura 22. Diagrama radial del análisis de desperdicios de la empresa Faprocol S.A.Sp. 89
- 2017 de la sección de corte de la empresa Faprocol S.A.Sp. 94
- 2017 de la sección de bordado de la empresa Faprocol S.A.Sp. 95
- 2017 de la sección de empaque de la empresa Faprocol S.A.Sp. 95
- 2017 de las secciones corte, bordado y empaque de la empresa Faprocol S.A.Sp. 96
- Figura 27. Bodegas de almacenamiento de materia prima y producto terminadop. 97
- Figura 28. Diagrama Causa – Efectop. 103
- Figura 29. Jornada de socialización de las 5´sp. 111
- Figura 30. Lista de elementos innecesariosp. 113
- Figura 31. Tarjeta Roja – Acción correctivap. 114
- Figura 32. Folleto 5´sp. 115
- Figura 33. Tendederos de la sección de cortep. 118
- Figura 34. Folleto 7+1 desperdiciosp. 123
- Figura 35. Ampliación del ascensor de cargap. 126
- Figura 36. Reubicación del área de empaquep. 127
- Figura 37. Codificación de colores por estaciones de trabajop. 131
- Figura 38. Ingreso al sistemap. 134
- Figura 39. Módulos de la herramienta ofimáticap. 135
- Figura 40. Módulo de facturaciónp. 136
- Figura 41. Módulo de control de entradas y salidasp. 137
- Figura 42. Buscador inteligentep. 137
- Figura 43. Mensaje que arroja el sistema cuando se selecciona un producto inexistentep. 138
- Figura 44. Módulo estadísticasp. 138
- Figura 45. Resultados 5’S después de implementar el plan de mejoramientop. 146
- Figura 46. Resultados desperdicios Diagnóstico Vs. Actualp. 148
- Figura 47. Organización de la bodega de materias primasp. 149
- Figura 49. VSM – Nuevo mapa de la cadena de valorp. 158
- Tabla 1. Cumplimiento de objetivos del proyectop. 19
- Tabla 2. Incremento de la meta por línea de producto 2016 a 2017p. 63
- Tabla 3. Resumen de tiemposp. 69
- Tabla 4. Análisis de desperdicios Faprocol S.A.Sp. 91
- Tabla 5. Distancia recorrida en metros desde cada sección del proceso productivop. 98
- Tabla 6. Propuestas de mejora plan de mejoramiento para la empresa Faprocol S.A.Sp. 106
- Tabla 7. Recursos para implementación del programa de 5 esesp. 117
- Tabla 8. Elementos para la formulación de indicadoresp. 139
- Tabla 9. Ficha técnica indicador de devoluciones de productosp. 141
- Tabla 10. Ficha técnica indicador de eficacia de productividadp. 142
- Tabla 11. Ficha técnica indicador de entregas a tiempop. 143
- Tabla 12. Ficha técnica indicador de eficiencia de producciónp. 144
- Tabla 13. Ficha técnica indicador de eficiencia de materia prima por unidad producidap. 144
- Tabla 14. Incremento porcentual de las 5´sp. 146
- Tabla 15. Resultados porcentuales Análisis de desperdiciosp. 147
- proceso productivop. 150
- Tabla 17. Premuestra estudio de tiempos producto primer díap. 151