Ingeniería Industrial · 2019
Mejoramiento del proceso productivo de extractora vizcaya s.a.s aplicando la metodologia de seis sigma
El proyecto se desarrolló en la Planta Extractora Vizcaya S.A.S argumentado en las necesidades de tomar decisiones con base en la información confiable y oportuna, interesada en mejorar su competitividad en términos de costos, rendimiento y calidad del aceite, teniendo en cuenta las consecuencias de la no calidad en el proceso productivo que contribuye un problema de gran transcendencia social y económica. Consecuentes con la progresiva incorporación de los sistemas de gestión de calidad en el proceso que brinda mejoras a los problemas que afectan la producción. La metodología utilizada se basa en la filosofía Seis Sigma cuantificando la calidad en términos de cumplimiento de las condiciones de operación y las especificaciones del mercado. Iniciando con la descripción general de las variables del proceso, posterior la identificación de variables críticas por medio del AMEF que esclarece desde su NPR, las pocas vitales y sus etapas productivas, se definen métodos de medición, se identifica el tipo de gráfico de control de acuerdo a el tipo de variable, se calcula los índices de capacidad, su nivel Seis Sigma y se analiza desde la perspectiva de sus límites de especificación, para así iniciar el periodo de monitoreo de las variables críticas, para posterior identificación de causas asignables a cada métrico primario, demostrando su significancia y determinando el deber ser del proceso en cada una de sus etapas productivas, evaluadas desde el diseño de experimentos, para con ello finalmente concluir que el proceso no cumple en ciertos puntos con las especificaciones del cliente, y no cumple con los criterios de capacidad, por lo que en este proyecto se formulan las mejoras para tales puntos de desestabilidad demostrados estadísticamente. ________________ * Proyecto de grado. Modalidad práctica empresarial. ** Facultad de Ingenierías Físico Mecánicas. Escuela de Estudios Industriales y Empresariales. Director: Frank Nicolás Moreno Delgado, Msc. en sistemas de calidad y
Texto completo 124 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Introducciónp. 15
- Cumplimiento de los Objetivosp. 16
- 1. Generalidades del proyectop. 18
- 1.1. Objetivo generalp. 18
- 1.2. Objetivos específicosp. 18
- 1.3. Alcancep. 18
- 1.4. Justificación del proyectop. 19
- 2. Generalidades de la empresap. 19
- 2.1. Descripción de la empresap. 19
- 2.2. Reseña históricap. 19
- 2.3. Misiónp. 20
- 2.4. Visiónp. 20
- 2.5. Política de calidadp. 20
- Objetivos de la calidadp. 21
- Alcance del sistema de gestión de calidadp. 21
- 2.6. Estructura física de la planta extractorap. 21
- 3. Generalidades del productop. 22
- 3.1. Productosp. 22
- Usop. 23
- Almacenamiento y recomendacionesp. 23
- 4.Descripción general del procesop. 23
- 4.1. Recepción del frutop. 24
- 4.2. Operación de esterilizaciónp. 24
- Ciclo de esterilizaciónp. 25
- 4.3. Operación desfrutaciónp. 26
- Pérdidas de aceite en la desfrutaciónp. 26
- 4.4. Operación digestiónp. 27
- 4.5. Operación prensadop. 28
- Pérdidas de aceite en el prensadop. 28
- 4.6. Operación clarificaciónp. 29
- Fundamentos de la clarificaciónp. 30
- 4.7. Desfibraciónp. 32
- 4.8. Generación de vaporp. 32
- 4.9. Tratamiento de aguap. 32
- 4.10. Almacenamientop. 33
- 5. Marco de referenciap. 33
- 5.1. Marco de antecedentesp. 33
- 5.2. Marco Teóricop. 34
- Seis Sigmap. 34
- (AMEF) Análisis de modo y efecto de fallasp. 40
- Gráficas de controlp. 43
- Conceptos Estadísticosp. 50
- Causas y Variabilidadp. 53
- 5.3. Marco legalp. 55
- 6. Fase Definirp. 56
- 6.1. Definición y enfoque del problemap. 16
- Oportunidad de Mejorap. 57
- 6.2. Objetivos del Proyectop. 61
- Definir los métricos y defectosp. 16
- Baseline y entitlementp. 66
- Beneficios y costos económicosp. 70
- Statement of work (SOW)p. 71
- 6.3. Project Charterp. 73
- 7. Fase Medirp. 73
- 7.1. Validación del sistema de Mediciónp. 73
- Análisis del sistema de Medición (MSA)p. 74
- Plan de mejoramiento del sistemap. 76
- 7.2. Cuantificar el desempeño del procesop. 77
- Pruebas de normalidadp. 77
- Estabilidad del procesop. 80
- Análisis de la capacidad del procesop. 87
- 8.Fase Analizarp. 93
- 8.1. Causas de Variaciónp. 93
- Causas potencialesp. 95
- Planeación del DOEp. 16
- Causas importantes enfocadas a la Y=f(X’s)p. 101
- 9. Fase Mejorarp. 108
- 9.1. Plan de acciónp. 108
- 9.2. Soluciones potencialesp. 109
- 9.3. Plan de implementaciónp. 113
- 10. Fase Controlarp. 115
- 10.1. Plan de Control y Monitoreop. 115
- 10.2. Plan de Transiciónp. 115
- Niveles de transformación 6σp. 116
- Etapas de implementaciónp. 116
- 10.3. Diagrama de actividades de Controlp. 17
- 11. Conclusionesp. 118
- 12. Recomendacionesp. 119
- Referencias Bibliográficasp. 120
- Figura 1. Ubicación de la planta extractorap. 22
- Figura 2. Ciclo de esterilización para la extracción de aceite de palma africanap. 26
- Figura 3. Ley de Arquímedesp. 30
- Figura 4. Idea y elementos de una carta de control (Bajo CEP)p. 44
- Figura 5. Guía para la selección de graficas de controlp. 46
- Figura 6. Zonas y límites probabilísticos de una carta de controlp. 48
- Figura 7. Gráfico fuera de control por sobrepasar los límites naturalesp. 48
- Figura 8.Gráfico fuera de control por exceder límites de advertenciap. 48
- Figura 9.. Gráfico fuera de control por 4 puntos consecutivos por encima de la región idealp. 49
- Figura 10. Gráfico fuera de control por sesgo a la derecha, Racha o tendenciap. 49
- Figura 11. Diagrama de Pareto de puntos críticosp. 60
- Figura 12. Diagrama de flujo de procesop. 61
- Figura 13. Diagrama de Pareto RPN consolidadosp. 65
- Figura 14. Histograma de fruta calificadap. 68
- Figura 15. Ingresos por venta de aceitep. 71
- Figura 16. Gráfico de control (𝑋−𝑅) de Tiempos de esperap. 81
- Figura 17. Gráfico de control (𝑋−𝑅) de Tiempos de esterilizadop. 82
- Figura 18. Gráfico de control (𝑋−𝑅) de Temperatura del digestorp. 83
- Figura 19. Gráfico de control (𝑋−𝑅) de Temperatura del clarificadorp. 85
- Figura 20. Gráfico de control (𝑋−𝑅) de Dilución de aceitep. 86
- Figura 21. Gráfico de control (𝑋−𝑅) de Dilución de Aguap. 87
- Figura 22. Análisis de capacidad para tiempos de esperap. 88
- Figura 23. Análisis de capacidad para tiempos de ciclo de esterilizadop. 89
- Figura 24. Análisis de capacidad para Temperatura del digestorp. 90
- Figura 25. Análisis de capacidad para Temperatura de Clarificadop. 91
- Figura 26. Análisis de capacidad para Dilución de Aceitep. 92
- Figura 27. Análisis de capacidad para Dilución de Aceitep. 92
- Figura 28. Diagrama Causa – efecto /Producción de aceitep. 94
- Figura 29. Grafica normal de efectos estandarizados para Y3p. 104
- Figura 30. Grafica de efectos principales para Y3p. 105
- Figura 31. Gráfica normal de efectos estandarizados para Y5p. 107
- Figura 32.Gráfica de efectos principales para Y5p. 108
- Figura 33. Niveles de implementación seis sigmasp. 116
- Figura 34. Diagrama de actividades de controlp. 117
- Tabla 1. Metodología Objetivos/Actividades/cumplimientop. 16
- Tabla 2. Información general de la empresap. 19
- Tabla 3. Perfil de ácidos grasos del productop. 22
- Tabla 4. Características Fisicoquímicas del productop. 23
- Tabla 5. Otros significados de Seis Sigmap. 37
- Tabla 6. Roles en Seis Sigmap. 37
- Tabla 7. Etapas, objetivos y herramientas de la metodología Seis Sigmap. 39
- Tabla 8. Diseño y proceso del AMEFp. 43
- Tabla 9. AMEF de diseñop. 43
- Tabla 10. AMEF de procesop. 43
- Tabla 11. Decretos, resolución y documentosp. 55
- Tabla 12. Variables y atributos del producto en cada operaciónp. 57
- Tabla 13. Características específicas para el comercio internacionalp. 57
- Tabla 14. Tabla de percepción del clientep. 58
- Tabla 15. Ponderación de consolidadosp. 59
- Tabla 16. Criterios de Severidadp. 61
- Tabla 17. Criterios de Ocurrenciap. 63
- Tabla 18. Criterios de Detecciónp. 63
- Tabla 19. RPN consolidadosp. 64
- Tabla 20. Definición operacional por atributos del estado del frutop. 66
- Tabla 21. Indicadores del proceso (Ideal)p. 68
- Tabla 22. Indicadores del proceso (Con pérdidas)p. 69
- Tabla 23. Ingresos por venta de aceite, según el estado de la frutap. 70
- Tabla 24. Declaración del trabajop. 71
- Tabla 25. Y’s del proceso críticosp. 72
- Tabla 26. Lista de las máquinas y equipos de procesamientop. 74
- Tabla 27. Análisis del sistema de medición por variablesp. 74
- Tabla 28. Pruebas de normalidad por variablesp. 77
- Tabla 29. Límites de especificación, Tiempos de esperap. 80
- Tabla 30. Límites de especificación, Tiempos de Esterilizadop. 82
- Tabla 31. Límites de especificación, Temperatura del Digestorp. 83
- Tabla 32. Límites de especificación, Temperatura de clarificadop. 84
- Tabla 33. Límites de especificación, Dilución de aceitep. 85
- Tabla 34. Límites de especificación, Dilución de Aguap. 86
- Tabla 35. Interpretación del índice de capacidad del procesop. 87
- Tabla 36. Tabla de 6M ́s para diagrama causa – efectop. 93
- Tabla 37. Planeación de Variablesp. 94
- Tabla 38. Prueba de las X’s Vitalesp. 95
- Tabla 39. Tabla de relación, métricos Y, con X’s Vitalesp. 97
- Tabla 40. Planeación del DOEp. 98
- Tabla 41. Resumen del diseño para Y3p. 102
- Tabla 42. Análisis de Varianza Y3p. 102
- Tabla 43. Resumen del modelo Y3p. 103
- Tabla 44. Coeficientes codificados Y3p. 103
- Tabla 45. Configuración para Y3p. 104
- Tabla 46. Predicción para Y3p. 104
- Tabla 47. Resumen del diseño para Y5p. 105
- Tabla 48. Análisis de Varianza Y5p. 105
- Tabla 49. Resumen del modelo Y5p. 106
- Tabla 50. Coeficientes codificados Y5p. 106
- Tabla 51. Configuración para Y5p. 107
- Tabla 52. Predicción para Y5p. 107
- Tabla 53. Propuestas de soluciones potencialesp. 109
- Tabla 54. Plan de implementación de mejorasp. 113
- Tabla 55. Etapas para la transición Seis Sigmap. 117