Ingeniería Mecánica · 2023
Plan de Mantenimiento RCM a Equipo Crítico del Área de Refrigeración con Amoniaco en la Empresa Red Cárnica S.A.S. Sede Bucaramanga
En este libro se presenta el desarrollo de un plan de mantenimiento rcm en la empresa RED CÁRNICA S.A.S, se realiza con el fin de dar cumplimiento a la necesidad de la empresa de estudiar el equipo crítico del sistema de refrigeración dado que este es uno de los sistemas más importantes en su industria y con esto la empresa busca obtener grandes beneficios en la mejora de sus procesos. Para llevar a cabo los objetivos se realizó la codificación a los equipos indispensables del área de refrigeración de la siguiente forma SM COM 01, definido por el lugar, nombre del equipo y número de veces que se repite. Para definir los equipos críticos se aplicó el Método cualitativo de CRESPO por no existir registros de fallas, siendo el compresor mycom 1 el equipo con una mayor criticidad, se realizó una jerarquización al equipo en el cual se establecieron 4 sistemas a los cuales se aplicó también el Método de CRESPO para obtener el sistema crítico dando como resultado el sistema de lubricación. Al sistema de lubricación se le realizó un análisis FMECA siendo la bomba de aceite, el termostato de aceite y el filtro de aceite los componentes con mayor número de NPR, por último, se asignan tareas de mantenimiento a cada uno de los componentes críticos con su periodicidad y personal encargado de realizar la actividad y se capacita al personal en la adecuada ejecución de las actividades propuestas para obtener los resultados deseados.
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Contenido
- Introducciónp. 15
- 1. Objetivosp. 16
- 1.1 Objetivo Generalp. 16
- 1.2 Objetivos Específicosp. 16
- 2. Generalidades de la Empresap. 17
- 2.1 Acerca de Minerva Foodsp. 17
- 2.2 Misiónp. 18
- 2.3 Visiónp. 19
- 2.4 Estructura organizacional generalp. 19
- 2.5 Valores Corporativosp. 19
- 2.6 Ubicación Geográficap. 19
- 2.7 Departamento de Mantenimientop. 20
- 2.7.1 Área internap. 21
- 2.7.2 Área Externap. 21
- 2.7.3 Área de civiles y eléctricosp. 22
- 2.7.4 Área de refrigeraciónp. 23
- 2.7.4.1 Refrigeraciónp. 23
- 2.7.4.2 Sistema de refrigeración Industrialesp. 23
- 2.7.4.3 Amoniaco como refrigerantep. 23
- 2.7.4.4 Sistema de refrigeración con amoniacop. 24
- 2.8 Personal del área de refrigeraciónp. 25
- 2.9 Áreas claves de refrigeración en la empresap. 26
- 2.9.1 Cavas de maduraciónp. 26
- 2.9.2 Área de despostep. 28
- 2.9.3 Túneles de congelamientop. 29
- 2.9.4 Depósito de refrigerados y congeladosp. 30
- 2.10 Sala de máquinasp. 31
- 3. Fundamentación Teóricap. 33
- 3.1 Definición mantenimientop. 33
- 3.2 Tipos de Mantenimientop. 33
- 3.2.1 Mantenimiento Preventivop. 33
- 3.2.2 Mantenimiento Correctivop. 33
- 3.2.3 Mantenimiento Predictivop. 34
- 3.3 Metodologías aplicadas al Mantenimientop. 34
- 3.3.1 Análisis de Criticidadp. 34
- 3.3.2 Análisis de Modo y Efecto de falla y Criticidad (FMECA)p. 35
- 3.3.3 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)p. 35
- 3.3.3.1 Las 7 preguntas básicas del RCMp. 35
- 3.3.3.2 Diagrama de decisiónp. 37
- 3.3.3.2 Actividades de mantenimientop. 38
- 4. Codificación y Fichas técnicas de Equipos Indispensablesp. 38
- 4.1 Codificaciónp. 38
- 4.2 Listado con codificaciónp. 40
- 4.3 Fichas técnicasp. 40
- 5. Desarrollo Matriz de Criticidadp. 43
- 5.1 Método de CRESPO, Flujograma análisis de criticidadp. 43
- 6. Jerarquización Compresor MYCOMp. 47
- 6.1 Sistema de potencia/eléctricop. 48
- 6.2 Sistema de compresiónp. 49
- 6.3 Sistema de lubricaciónp. 50
- 6.4 Sistema de controlp. 50
- 6.5 Criticidad Compresor MYCOM N250-VLD-A-TSp. 51
- 7. FMECA Sistema de lubricación de equipo crítico del Área de refrigeraciónp. 55
- 7.1 Contexto Operacional Compresor MYCOM N250-VLD-A-TSp. 58
- 7.1.1 Datos y parámetros de operación Compresor MYCOMp. 59
- 7.2 Hoja de información (FMECA)p. 60
- 8. Desarrollo diagrama de decisión RCMp. 64
- 8.1 Diagrama de decisiónp. 37
- 8.2 Hoja de decisiónp. 64
- 9. Resumen de tareas para Software SAPp. 71
- 10. Capacitación personal de mantenimiento área refrigeraciónp. 74
- 10.1 Taller de Capacitaciónp. 74
- 11. Conclusionesp. 76
- 12. Recomendacionesp. 77
- Referencias Bibliográficasp. 78
- Apéndicesp. 80
- Tabla 1. Codificación área de refrigeraciónp. 39
- Tabla 2. Tipo de equipos en el área de refrigeraciónp. 39
- Tabla 3. Lista de equipos indispensables codificadosp. 40
- Tabla 4. Severidadp. 56
- Tabla 5. Ocurrenciap. 56
- Tabla 6. Detectabilidadp. 57
- Tabla 7. Identificación y rangos NPRp. 57
- Figura 1. Logotipo de la empresa Red Cárnica S.A.Sp. 17
- Figura 2. Logotipo de la compañía Minerva Foodsp. 18
- Figura 3. Organigrama de la empresa Red Cárnica S.A.Sp. 19
- Figura 4. Ubicacióngeografica de la empresa Red Cárnica sede Bucaramangap. 20
- Figura 5. Estructura del departamento de Mantenimientop. 20
- Figura 6. Área Internap. 21
- Figura 7. Área Externap. 22
- Figura 8. Área de generadoresp. 22
- Figura 9. Ciclo de compresión de vaporp. 24
- Figura 10. Cava de maduración vacíap. 27
- Figura 11. Cava de maduración con canalesp. 27
- Figura 12. Toma de temperatura a las canalesp. 28
- Figura 13. Inicio de proceso de despostep. 28
- Figura 14. Túneles de congelamientop. 29
- Figura 15. Depósito de refrigeradop. 30
- Figura 16. Depósito de congeladop. 31
- Figura 17.Metodologías aplicadas al mantenimientop. 34
- Figura 18. Diagrama de decisiónp. 37
- Figura 19. Ficha técnica desactualizada de la empresap. 41
- Figura 20. Formato ficha técnica elaborada para Compresor VILTER 1p. 42
- Figura 21. Flujograma de criticidad aplicado al contexto de la empresap. 43
- Figura 22. Nivel de criticidadp. 44
- Figura 23. Criterios de criticidad y sus categoríasp. 44
- Figura 24. Resultado matriz de criticidad equipo críticop. 45
- Figura 25. Resultado análisis matriz de criticidad Compresor MYCOM 1p. 46
- Figura 26. Jerarquización equipo crítico según Norma ISO 14224: Compresor MYCOMp. 47
- Figura 27. Identificación componentes asociados a subsistemas del Compresor MYCOMp. 48
- Figura 28. Motor eléctrico W22p. 48
- Figura 29. Despiece componentes Motor eléctricop. 49
- Figura 30. Compresor tornillo MYCOMp. 49
- Figura 31. Bomba de aceitep. 50
- Figura 32. Mypro touchp. 50
- Figura 33. Explosivo Compresor MYCOMp. 51
- Figura 34. Flujograma de criticidad aplicado al contexto del Compresor MYCOMp. 52
- Figura 35. Criterios de criticidad y sus categorías para evaluar sistema críticop. 52
- Figura 36. Resultado matriz de criticidad sistema críticop. 53
- Figura 37. Resultado análisis matriz de criticidad Sistema de lubricaciónp. 54
- Figura 38. Compresor MYCOM N250 N250-VLD-A-TSp. 58
- Figura 39. Placa Compresor MYCOMp. 59
- Figura 40. Plantilla Hoja de Información FMECAp. 60
- Figura 41. Hoja de información FMECA Sistema de Lubricación-Separador de aceitep. 61
- Figura 42. Hoja de información FMECA Sistema de Lubricación-Filtro de aceitep. 61
- Figura 43. Hoja de información FMECA Sistema de Lubricación-Termostato de aceitep. 62
- Figura 45 Hoja de información FMECA Sistema de Lubricación-Bomba de aceitep. 63
- Figura 46. Hoja de decisión RCMp. 64
- Figura 47. Hoja de decisión RCM. Sistema de Lubricación -Separador de aceitep. 65
- Figura 48. Hoja de decisión RCM. Sistema de Lubricación -Filtro de aceitep. 66
- Figura 49. Hoja de decisión RCM. Sistema de Lubricación -Termostato de aceitep. 67
- Figura 50. Hoja de decisión RCM. Sistema Lubricación -Vál. reguladora presión de aceitep. 68
- Figura 51. Hoja de decisión RCM. Sistema de Lubricación-Bomba de aceitep. 69
- Figura 52. Software SAP Minerva Foodsp. 71
- Figura 53. Pantalla de Software SAP de Compresores registrados de sala de máquinasp. 71
- Figura 54. Pantalla de Software equipo COMPRESOR MYCOM N250-VLD-A-TSp. 72
- Figura 55. Resumen de tareas entregadas para programarp. 73
- Figura 56. Ejemplo registro tarea programada en SAPp. 73
- Figura 57. Evidencia acta de capacitación al personalp. 75
- Apéndice A. Fichas técnicas equipos indispensablesp. 80
- Apéndice B. Factura de compra Compresor MYCOM 1p. 86
- Apéndice C. Acta de recibido RED CÁRNICA S.A.Sp. 87