Ingeniería Industrial · 2023
Mejoramiento del proceso productivo en la empresa Plastisander S.A.S.
El presente trabajo de grado tiene por objeto la formulación e implementación de propuestas de mejora como alternativas de solución a las problemáticas identificadas en el proceso productivo de la empresa Plastisander S.A.S, una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de rollos y bolsas de plástico en polipropileno y polietileno de alta y baja densidad. El desarrollo del proyecto se basa en las fases planteadas por H. James Harrington para el mejoramiento de procesos, partiendo de la fase uno denominada organización para el mejoramiento, en el que, mediante diferentes metodologías de recolección y análisis de información, se realiza el diagnóstico del estado en el que se encuentra inicialmente la empresa. La fase dos se denomina comprensión del proceso, en la que se realiza verificación y análisis de manera cualitativa y cuantitativa de la información recolectada en la fase anterior, haciendo uso de herramientas como diagramas de Pareto, clasificación de referencias según clientes y volumen de producción, diagrama de causa-efecto, análisis de tiempos, capacidad de planta y metodología de las 5’s, de las cuales se logra identificar falencias como la ausencia de orden y control del proceso productivo. Una vez identificadas las problemáticas, se da paso a la fase tres de modernización, en la que se plantea las propuestas basado en los resultados de la identificación de posibles mejoras, oportunidades y falencias mediante la aplicación de la metodología de las 5’s, la redistribución de personal y el desarrollo de los manuales de funciones y procedimientos. Para asegurar la medición y control del proceso, se implementa la fase cuatro, que incluye el diseño de un formato de Excel para la recolección de información y un sistema de indicadores de gestión. Por último, se realiza la fase 5 de mejora continua, en la que los resultados son evaluados y comparados con el estado en el que se encontraba inicialmente la empresa para evidenciar la mejora del proceso productivo.
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Contenido
- Introducciónp. 16
- Tabla de cumplimiento de objetivosp. 19
- Generalidades de la empresap. 20
- Información Generalp. 20
- Reseña Históricap. 20
- Misiónp. 20
- Visiónp. 21
- Política de Calidadp. 21
- Objetivos de Calidadp. 21
- Estructura Organizacionalp. 22
- Mapa de Procesosp. 23
- Generalidades del proyectop. 23
- Objetivosp. 19
- 2.1.1. Objetivo generalp. 23
- 2.1.2. Objetivos específicosp. 23
- Alcancep. 24
- Justificaciónp. 24
- Planteamiento del Problemap. 25
- Metodologíap. 27
- 2.5.1. Fase 1. Organización para el mejoramientop. 27
- 2.5.2. Fase 2. Comprensión del procesop. 27
- 2.5.3. Fase 3. Modernizaciónp. 28
- 2.5.4. Fase 4. Mediciones y controlesp. 29
- 2.5.5. Fase 5. Mejoramiento continuop. 29
- Marco de referenciap. 31
- Marco de antecedentesp. 31
- Marco Teóricop. 34
- 3.2.1. Mejoramiento de procesosp. 34
- 3.2.2. Matriz DOFAp. 35
- 3.2.3. Estudio de métodos y tiemposp. 36
- 3.2.4. Análisis de capacidadp. 37
- 3.2.5. Estrategia de las 5’sp. 37
- 3.2.6. Estrategia SMEDp. 39
- Fase 1: Organización para el mejoramientop. 40
- Descripción General del Proceso Productivop. 40
- Mezclado de Materia Primap. 41
- 4.2.1. Maquinaria de la Etapa de Mezcladop. 41
- 4.2.2. Materia Primap. 41
- Extrusiónp. 42
- 4.3.1. Maquinaria de la Etapa de Extrusiónp. 43
- 4.3.2. Análisis de Producción de Extrusiónp. 43
- 4.3.3. Deficiencias y oportunidades de mejora de extrusiónp. 48
- 4.3.4. Diagrama de flujo del proceso de extrusiónp. 50
- Impresiónp. 50
- 4.4.1. Maquinaria de la Etapa de Impresiónp. 51
- 4.4.2. Análisis de Producción de Impresiónp. 52
- 4.4.3. Deficiencias y oportunidades de mejora de impresiónp. 53
- 4.4.4. Diagrama de flujo del proceso de impresiónp. 53
- Selladop. 54
- 4.5.1. Maquinaria de la Etapa de Selladop. 55
- 4.5.2. Análisis de Producción de Selladop. 55
- 4.5.3. Deficiencias y oportunidades de mejora de Selladop. 57
- 4.5.4. Diagrama de flujo del proceso de selladop. 58
- Fase 2. Comprensión del procesop. 27
- Producción Según Diagrama De Paretop. 59
- Indicadores de Producciónp. 62
- Diagrama de Causa – Efecto o Diagrama de Ishikawap. 64
- Metodología de las 5Sp. 64
- Matriz DOFAp. 35
- Análisis de tiempos y capacidad de plantap. 69
- 5.6.1. Capacidad de plantap. 19
- Fase 3: Modernizaciónp. 19
- Metodología de las 5’sp. 75
- 6.1.1. Problemáticap. 75
- 6.1.2. Propuestap. 79
- 6.1.3. Objetivosp. 19
- 6.1.4. Plan de implementaciónp. 79
- 6.1.5. Ejecuciónp. 81
- Manual de funciones y procedimientosp. 90
- 6.2.1. Problemáticap. 75
- 6.2.2. Propuestap. 79
- 6.2.3. Objetivosp. 19
- 6.2.4. Plan de implementaciónp. 79
- 6.2.5. Ejecuciónp. 81
- Metodología SMEDp. 75
- 6.3.1. Problemáticap. 75
- 6.3.2. Propuestap. 79
- 6.3.3. Objetivosp. 19
- 6.3.4. Plan de implementaciónp. 79
- 6.3.5. Ejecuciónp. 81
- Fase 4: Mediciones y controlesp. 19
- Formato para recolección de información del proceso productivop. 104
- Sistema de indicadores de gestiónp. 107
- 7.2.1. Porcentaje de cumplimiento de la metodología de las 5’sp. 108
- 7.2.2. Tiempo de entrega en las ordenesp. 109
- 7.2.3. Devolución de productosp. 110
- 7.2.4. Cumplimiento de programaciónp. 111
- 7.2.5. Productividad de mano de obrap. 112
- 7.2.6. Rotación de inventariosp. 113
- Fase 5: Mejoramiento continuop. 114
- Conclusionesp. 121
- Recomendacionesp. 123
- Referencias Bibliográficasp. 125
- Figura 1 Gráfica de producción de la etapa de extrusión de junio 2022 a enero 2023p. 44
- Figura 3 Gráfica de producción de la extrusora Bimaq desde junio 2022 a enero 2023p. 45
- Figura 4 Gráfica de producción de la extrusora nueva desde junio 2022 a enero 2023p. 46
- Figura 6 Gráfica de producción de la refiladora desde junio 2022 a enero 2023p. 48
- Figura 7 Impresora flexográfica Printplast serie PKF1000-6p. 51
- Figura 8 Gráfica de producción de la impresora desde junio 2022 a enero 2023p. 52
- Figura 9 Gráfica de producción de las selladoras desde junio 2022 a enero 2023p. 56
- S.A.Sp. 64
- Figura 12 Tablero de herramientas sin herramientasp. 73
- Figura 13 Comparativa entre los tableros de herramientasp. 81
- Figura 14 Tabla para disposición de herramientas en impresiónp. 82
- Figura 15 Desecho de trapos en impresiónp. 83
- Figura 16 Desecho y organización de conos en extrusiónp. 84
- Figura 17 Cambio del suelo en el tercer piso – Área de Selladop. 85
- Figura 18 Etiqueta de conos y rodillos en Extrusión e Impresiónp. 86
- Figura 19 Limpieza en Selladop. 87
- Figura 20 Mantenimiento impresora flexográficap. 88
- Figura 21 Capacitación de personal en metodología 5’sp. 89
- S.A.Sp. 64
- Figura 23 Información en Excel de la base de Datos del ERPp. 105
- Figura 24 Menú de la herramienta ofimáticap. 106
- Tabla 1 Fases, actividades y herramientas para metodologíap. 29
- Tabla 2 Matriz DOFAp. 65
- Tabla 3 Tamaño de la muestra para tomas de tiempos por cronómetrop. 71
- Tabla 4 Turnos de producción por procesop. 71
- Tabla 5 Promedio de kg/hora de extrusión en marzop. 72
- Tabla 6 Promedio de kg/hora de impresión en marzop. 73
- Tabla 7 Promedio de kg/hora de sellado en marzop. 73
- Tabla 8 Capacidad Extrusiónp. 73
- Tabla 9 Capacidad Impresiónp. 74
- Tabla 10 Capacidad selladop. 74
- Tabla 11 Propuestas de mejorap. 74
- Tabla 12 Plan de implementación de la metodología 5’sp. 79
- Tabla 13 Plan de implementación del manual de funciones y procedimientosp. 91
- Tabla 14 Plan de implementación de metodología SMEDp. 94
- Tabla 15 Tabla de actividades y su clasificación del subproceso de extrusiónp. 98
- Tabla 16 Tabla de actividades y su clasificación del subproceso de impresiónp. 98
- Tabla 17 Tabla de actividades y su clasificación del subproceso de selladop. 99
- Tabla 21 Ficha del indicador de cumplimiento de la metodología de las 5´sp. 108
- Tabla 22 Ficha del indicador de tiempo de entrega de las ordenesp. 110
- Tabla 23 Ficha del indicador de devolución de productosp. 111
- Tabla 24 Ficha del indicador de cumplimiento de programaciónp. 111
- Tabla 25 Ficha del indicador de productividad de mano de obrap. 112
- Tabla 26 Ficha del indicador de rotación de inventariop. 113