Ingeniería Industrial · 2005
Implementacion de mejoras a metodos de trabajo dentro del sistema de produccion de manufactura modular, y diseno de perfiles para los puestos de trabajo en industrias chicco ltda.
Como parte del trabajo del ingeniero industrial en una planta de producción, se hace necesaria la visualización inicial de los procesos productivos que componen Industrias Chicco Ltda., con el fin de detectar las situaciones que requieren mejoras y que, de un modo u otro, repercuten en aumentar la productividad de la empresa y el beneficio tanto de sus accionistas como de sus empleados. Es necesario el reconocimiento de la documentación de la empresa, realizada en su caso para la certificación ISO 9001:2000, comparada con la inspección visual, soportada en la toma de tiempos que busca revelar las fallas que llevan a que algunas secciones de la empresa no cumplan con los tiempos de producción esperados. Toda mejora realizada obtiene no solo resultados positivos al incrementar las eficiencias de los módulos de montaje, considerados en la valoración inicial como críticos, sino que además redundan en el mejoramiento de las condiciones laborales en temas como seguridad industrial, ergonomía y condiciones ambientales. Los métodos de trabajo a su vez deben ser valorados constantemente para asegurarse que son los más eficientes; es posible realizar de manera constante mejoras significativas al proceso de producción de manufactura modular en las empresas del sector de las confecciones sobre todo ahora con los cambios que se avecinan con el Tratado de Libre Comercio.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 13
- 1. PRESENTACIÓN DEL PROYECTOp. 15
- 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 15
- 1.1.1 Identificación:p. 15
- 1.1.2 Diagnóstico inicial:p. 15
- 1.2 ALCANCE-LIMITACIONESp. 16
- 1.3 JUSTIFICACIÓNp. 17
- 1.4 OBJETIVOSp. 18
- 1.4.1 Objetivo general:p. 18
- 1.4.2 Objetivos específicos:p. 18
- 2. MARCO TEÓRICOp. 20
- 2.1 ERGONOMIAp. 20
- 2.1.1 Principios básicos de la ergonomía:p. 20
- 2.1.2 Puntos de contacto del cuerpo con la silla:p. 22
- 2.1.3 El asiento de trabajop. 26
- 2.1.4 La postura:p. 26
- 2.2 POSTURAS RELATIVAp. 28
- 2.3 MÉTODOS Y TIEMPOSp. 28
- 2.3.1 Productividad:p. 28
- 2.3.2 Medición del trabajo:p. 28
- 3. GENERALIDADES DE LA EMPRESAp. 34
- 3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS FUNCIONALES DE LA EMPRESAp. 34
- 3.1.1 Proceso de mercadeo y ventas:p. 35
- 3.1.2 Proceso de creación:p. 36
- 3.1.3 Proceso de logística:p. 41
- 3.1.4 Proceso de compras:p. 42
- 3.1.5 Cooperativa chicoop CTAp. 43
- 3.1.6 Tecnología y mantenimiento:p. 44
- 3.2 HISTORIA Y EVOLUCIÓN DE LA ORGANIZACIÓNp. 45
- 3.3 MISIÓNp. 45
- 3.4 VISIÓN (2005)p. 46
- 3.6 ORGANIZACIÓNp. 46
- 3.6.1 Estructura organizacional:p. 46
- 4. DESCRIPCIÓN DE LAS AREAS DE ESTUDIOp. 49
- 4.1 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓNp. 49
- 4.1.1 Descripción de los procesos:p. 49
- 4.1.2 Área de diseño:p. 49
- 4.1.3 Oficina técnica:p. 50
- PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNp. 51
- 4.3 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE PERSONALp. 52
- 4.4 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE INGENIERÍA Y CALIDADp. 53
- 5. DIAGNÓSTICO ORGANIZACIONALp. 56
- 5.1 DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓNp. 56
- 5.2 DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE PERSONALp. 58
- 6. ESTUDIO DE PUESTOS DE TRABAJOp. 60
- 6.1 ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJOp. 60
- 6.2 FACTORES A TENER EN CUENTAp. 60
- PUESTOS DE TRABAJOp. 61
- 6.3.1 Desarrollo del estudio:p. 62
- 7. PERFIL DEL PERSONAL OPERATIVOp. 64
- 7.2 FACTORES A TENER EN CUENTAp. 60
- 8. IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DE MÉTODOSp. 70
- 8.1 MEJORAS AL AMBIENTE DE TRABAJOp. 70
- 8.1.1 Evaluación de niveles sonorosp. 70
- 8.1.2 Condiciones de iluminaciónp. 74
- 8.1.3 Condiciones de ventilaciónp. 81
- 8.2 MEJORAS ERGONÓMICASp. 91
- 8.3 MEJORAS EN SEGURIDAD INDUSTRIALp. 94
- 8.4 MEJORAS DE MÉTODOS Y TIEMPOSp. 95
- 8.4.1 Análisis del problemap. 95
- Diagnósticop. 87
- 8.4.3 Mejoras propuestasp. 73
- CONCLUSIONESp. 108
- RECOMENDACIONESp. 110
- BIBLIOGRAFÍAp. 111