Ingeniería Metalúrgica · 2006
Estructuración del programa de confiabilidad para líneas de proceso conforme a la metodología de inspección basada en el riesgo (rbi), para la gcb
El proyecto ESTRUCTURACIÓN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LÍNEAS DE PROCESO CONFORME A LA METODOLOGÍA DE INSPECCIÓN BASADA EN EL RIESGO (RBI), PARA LA GCB, tiene por objeto brindar la confiabilidad e integridad de los sistemas más críticos de las líneas de proceso de la unidades de Refinación, Cracking y Petroquímica de la Gerencia Complejo Barrancabermeja Œ GCB, mediante la implementación de un programa (procedimiento ó metodología) que está acorde al código API 570, a las recomendaciones prácticas de API 574 y a la clasificación por lazos de corrosión según son establecidos por la metodología RBI; este fue tomado como guía en las líneas del tren de precalentamiento de crudo de la planta TOPPING 250 de la GCB con el fin de aplicarlo a nivel piloto. El programa de confiabilidad desarrollado por este proyecto incluye un monitoreo de los espesores de tubería que permiten calcular las velocidades de corrosión, las fechas de próxima inspección, y las fechas proyectadas de retiro (vida útil remanente), con la ayuda del software UltraPIPE. Por medio de esta herramienta informática también es posible reportar tendencias de corrosión, que conllevan a la determinación de frecuencias y planes de inspección; definición de los ensayos no destructivos a realizar, reemplazos de líneas y/o de material.
Texto completo 193 páginas con texto de 201
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 16
- JUSTIFICACIÓNp. 19
- OBJETIVOSp. 21
- 2.1. OBJETIVO GENERALp. 21
- 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOSp. 21
- MARCO TEÓRICOp. 23
- 3.1. INSPECCIÓN BASADA EN EL RIESGO (RBI)p. 23
- 3.1.1. Desarrollo del taller de RBI en ECPp. 24
- 3.1.1.1. Equipo de trabajop. 25
- 3.1.1.2. Información requeridap. 28
- 3.1.1.2.1. Ecuación de Pérdida de Producciónp. 28
- 3.1.1.2.2. Inventario de Equiposp. 29
- 3.1.1.2.3. Histórico de Inspección de Equiposp. 30
- 3.1.1.2.4. Costos de Mantenimientop. 31
- 3.1.1.3. Preparación del softwarep. 31
- 3.1.1.4. Recomendaciones para el desarrollo del tallerp. 32
- 3.1.1.4.1. Definición de lazos de corrosiónp. 33
- 3.1.1.4.2. Clasificación de confianzap. 33
- 3.1.1.4.3. Análisis de la criticidadp. 34
- 3.1.1.4.4. Intervalo de inspecciónp. 35
- 3.1.1.4.5. Planeación de tareasp. 36
- 3.1.1.4.6. Definición de recomendacionesp. 38
- 3.1.1.4.7. Desarrollo de producto de RBIp. 38
- 3.1.1.5. Estructura del informe finalp. 39
- 3.2. ULTRAPIPE (PLANT INSPECTION OF PIPING AND EQUIPMENT)p. 40
- 3.2.1. Requerimientos del sistemap. 43
- 3.2.2. Funcionamiento y uso del softwarep. 43
- 3.2.2.1. Ventanas operativasp. 44
- 3.2.2.2. Ventajasp. 46
- 3.2.2.3. Digitalización de planos SK en AUTOCADp. 47
- 3.2.2.3.1. Trazado esquemáticop. 48
- 3.2.2.3.2. Símbolos y convencionesp. 48
- 3.2.2.3.3. Identificación de Equiposp. 48
- 3.2.2.3.4. Identificación de TMLsp. 48
- 3.3. MECANISMOS DE DAÑOp. 49
- API 570 Y API-RP 574p. 50
- 3.4.1. Circuitos de tuberíap. 51
- 3.4.2. Identificación de locaciones susceptibles a la corrosión aceleradap. 52
- 3.4.3. Clasificaciones de tuberíap. 52
- 3.4.4. Accesibilidad de los TML`sp. 53
- METODOLOGÍAp. 57
- 4.1. FASE 1. REVISIÓN Y ANÁLISIS DE BIBLIOGRAFÍAp. 57
- 4.2. FASE 2. IDENTIFICACIÓN DE LAZOS CRÍTICOSp. 57
- 4.3. FASE 3. DISEÑO DEL FLUJOGRAMAp. 58
- 4.4. FASE 4. DESARROLLO DETALLADO DEL PROGRAMAp. 58
- 4.5. DOCUMENTACIÓN DEL LIBRO DE TRABAJO DE GRADOp. 58
- RESULTADOSp. 60
- TREN DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO DE LA PLANTA TOPPING U-250p. 70
- 5.1.1. LÍNEAS CRÍTICAS DE PROCESO DE LA U-250p. 72
- < 470 °F)p. 74
- > 470 °F)p. 74
- CONCLUSIONESp. 75
- RECOMENDACIONESp. 38
- BIBLIOGRAFÍAp. 80
- ANEXOSp. 82
- de RBIp. 26
- edadp. 37
- petroquímicap. 60
- FIGURA 1. Ventana Selección de Aplicacionesp. 45
- FIGURA 2. Ventana Visualizar Pantallap. 45
- FIGURA 3. Ventana Selección de la Fechap. 46
- FIGURA 4. DMS (Equipo Ultrasónico para medición de espesores)p. 49
- GCBp. 61
- acuerdo al API 570p. 64
- confiabilidad para líneas de proceso en la GCBp. 68