Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2009
Diseño de un proceso de planeación, programación y optimización (ps&o) para el mantenimiento eléctrico de la gerencia refinería Barrancabermeja de Ecopetrol S.A.
La finalidad de esta monografía es plasmar un esquema de mantenimiento para el sistema eléctrico, revisando el actual proceso de mantenimiento y diseñando un nuevo modelo de planeación, programación y optimización del mantenimiento día a día (PS&O) de la Gerencia Refinería Barrancabermeja y proponer un nuevo modelo de gestión. Inicialmente se revisó el estado actual del proceso de mantenimiento del sistema eléctrico de la Refinería de Barrancabermeja, identificándose oportunidades de mejora, teniendo en cuenta las mejores prácticas implementadas en los otros procesos especializados; tales como equipo rotativo, estático e instrumentación y control. Para lograr consolidar el modelo de optimización del mantenimiento se tuvo en cuenta el enfoque holístico del mismo, revisando las herramientas de análisis de eliminación de defectos, lo que permite eliminar el trabajo de alta prioridad y la cantidad de fallos en los sistemas; herramientas de confiablidad que conllevan a la reducción del trabajo reactivo. Todo lo anterior permitió al final lograr una eficiencia en la ejecución del mantenimiento eléctrico. Adicionalmente se analizó el contexto teórico del proceso de planeación, programación y optimización del mantenimiento y se diseño un modelo para la ejecución del mantenimiento del sistema eléctrico de la Gerencia Refinería Barrancabermeja; el cual incluye todo un modelo de gestión y seguimiento de indicadores claves de desempeño.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 14
- 1. GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJAp. 15
- 1.1 ECOPETROL S.Ap. 15
- 1.2 ORGANIZACIÓNp. 17
- 1.2.1 Gerencia Generalp. 17
- 1.2.2 Gerencia de Producciónp. 18
- 1.2.3 Gerencia Técnicap. 19
- 1.3 SISTEMA ELECTRICO REFINERIA BARRANCABERMEJAp. 20
- RUTINARIO EN LA GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJAp. 25
- MANTENIMIENTO ELECTRICOp. 29
- 3.1 DEFINICIÓN DE LOS PRINCIPALES ÍNDICES DE MANTENIMIENTOp. 29
- 3.1.1 Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)p. 29
- 3.1.2 Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)p. 29
- 3.1.3 Probabilidad De Falla (PF)p. 29
- 3.1.4 Probabilidad de Supervivencia (PS)p. 30
- 3.2. DISPONIBILIDADp. 31
- 3.3. CONFIABILIDADp. 31
- 3.4. MANTENIBILIDADp. 32
- 3.5 LA CURVA P-F Ó CURVA DE LA BAÑERA (BATH CURVE)p. 33
- 3.6 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALp. 35
- 3.6.1 Mantenimiento Autónomop. 38
- 3.6.2 Mantenimiento Planificadop. 39
- 3.6.3 Prevención de Mantenimientop. 39
- 3.6.4 Mantenimiento Predictivop. 39
- 3.7 GERENCIAMIENTO DE ACTIVOSp. 40
- 3.7.1 Definición de Integridad, Confiabilidad y el Riesgo Operacionalp. 41
- Activosp. 41
- mantenimientop. 12
- 3.7.4 Estándaresp. 45
- 3.7.6 Implementación y monitoreo de desempeñop. 45
- 3.7.7 Auditoriap. 45
- 3.7.8 Revisión Gerencialp. 46
- 3.7.9 Control, corrección, mejoramientop. 47
- 3.7.10 Documentaciónp. 47
- MANTENIMIENTO ELECTRICO DE LA GRBp. 48
- ELECTRICOp. 52
- Figura 15: Mantenimiento en la GRBp. 53
- Figura 16: Enfoque holístico del mantenimiento eléctricop. 54
- ELECTRICOp. 52
- 4.2.1 Trabajo ejecutado por el originador (mantenimiento menor)p. 56
- 4.2.2 Generación de Solicitudes de Trabajo para Trabajo Reactivop. 56
- 4.2.3 Trabajo Programadop. 57
- 4.2.4 Solicitudes de Trabajo que emergen de una Inspecciónp. 58
- 4.2.5 Trabajo urgente (descubierto)p. 58
- 4.2.6 Aceptación, Rechazo o Cancelación de las Solicitudes de Trabajop. 58
- 4.2.7 Decisión de Aceptar o Rechazarp. 59
- 4.2.8 Solicitudes de trabajo rechazadas o canceladasp. 60
- 4.2.9 Solicitudes de Trabajo Aceptadasp. 60
- 4.2.10 Revisión de la Orden de Trabajop. 60
- 4.2.11 Prioridad Provisional y Asignación de Recursosp. 61
- 4.2.12 Borrador del Programap. 62
- 4.2.13 Planes de Mantenimiento y Reuniones de Revisiónp. 62
- 4.2.14 Lista de trabajo diariop. 62
- 4.2.15 Ejecución del Plan de Mantenimientop. 63
- 4.2.16 Cierre del Trabajop. 64
- 4.3 DEFINICION DE INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO KPIsp. 65
- 4.3.1 Cumplimiento de la Programaciónp. 65
- 4.3.2 Relación de Mantenimiento proactivo Vs Mantenimiento totalp. 66
- 4.3.3 Backlog total de mantenimientop. 68
- CONCLUSIONESp. 70
- BIBLIOGRAFIAp. 71
- ANEXOSp. 72
- Figura 1. Localización Geografica de la G.R.Bp. 16
- Figura 2. Organigrama de la Gerencia Refinería Barrancabermejap. 17
- Figura 3. Sistema Eléctrico de la Refinería Barrancabermejap. 20
- Figura 4. Diagrama Unifilar Subestación Elétrica ET-005p. 22
- Figura 5. Diagrama Unifilar Subestación Eléctrica ET-006p. 23
- Figura 6. Diagrama Unifilar Subestación Eléctrica ET-008p. 23
- Figura 7. Diagrama Unifilar Subestación Elétrica ET-009p. 24
- Figura 8. Proceso actual de mantenimiento en la GRBp. 28
- Figura 9. Ciclos de Tiempos de mantenimientop. 30
- Figura 10. Curva de la Bañerap. 34
- Figura 11. Pérdidas del TPMp. 36
- Figura 12. Modelo de Gerenciamiento de Activosp. 40
- Figura 13. Sistema de Gestión de Mantenimientop. 49
- Figura 14. Proceso PS&O Mantenimiento Eléctricop. 51
- Figura 15: Mantenimiento en la GRBp. 53
- Figura 16: Enfoque holístico del mantenimiento eléctricop. 54
- Figura 17: Equipo Núcleo para mantenimiento eléctricop. 55
- Figura 18. Matriz de Evaluación Órdenes de Trabajop. 59
- Tabla 1. Capacidades de Generación GRBp. 21
- Tabla 2. Elementos de la Gerencia de Activos para mantenimientop. 44
- ELECTRICOp. 52