Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2009
Metodología del mantenimiento centrado en confiabilidad para transformadores de potencia de alta y media tensión instalados en el sistema de distribución de Codensa
La metodología del mantenimiento centrado en confiabilidad para transformadores de potencia instalados en el sistema de distribución de CODENSA ESP S.A tiene como objetivo alcanzar las metas de disponibilidad y confiabilidad propuestos para estos equipos cumpliendo con la Reglamentación establecida por la Comisión de Regulación de Energía y Gas, con el fin de conseguir los ingresos y ganancias que los accionistas de Codensa esperan recibir. El presente manuscrito expone en primera instancia el origen de CODENSA ESP S.A, su misión, visión, valores corporativos y sistemas de gestión implementados para el control de calidad de los procesos. A continuación se describe de manera breve como se encuentra constituido el sistema de alta tensión de codensa. En seguida se relacionan los equipos que forman parte de una subestación eléctrica, la función de cada uno y las diferentes clasificaciones que pueden tener de acuerdo a: su construcción, su diseño, la utilización que se le de al activo y otras. Posteriormente se describe la organización actual del mantenimiento de equipos del sistema de alta tensión, las estrategias, el recurso humano involucrado, los indicadores que caracterizan el proceso y se realiza un análisis histórico de fallas en equipos para determinar sobre cual de ellos se concentrara el análisis RCM. Seguidamente se prosigue con la evolución y etapas del mantenimiento y se hace énfasis en el mantenimiento centrado en confiabilidad Œ RCM, las preguntas básicas, el contexto operacional, y los grupos de análisis. Por último, se analiza la estrategia para desarrollar el mantenimiento centrado en confiabilidad en los transformadores de potencia estableciendo el contexto operacional, basados en la información recogida en las hojas de información, en las hojas de decisión y analizada por el grupo de análisis de RCM, con el fin de implementar las acciones a seguir.
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 11
- 1.1 ORIGEN Y RESEÑA HISTORICA DE LA COMPAÑÍAp. 13
- 1.2 MISION Y VISIONp. 13
- 1.2.1 Misionp. 13
- 1.2.2 Visionp. 13
- 1.3 VALORES CORPORATIVOSp. 14
- 1.4 SISTEMAS DE GESTIÓNp. 15
- CODENSA SA ESPp. 16
- 2 SUBESTACION DE ALTA TENSIONp. 18
- 2.1 EQUIPOS DE ALTA TENSIONp. 19
- 2.1.1 Transformadores de potenciap. 21
- 2.1.2 Interruptores de Potenciap. 24
- 2.1.3 Transformadores de corrientep. 25
- 2.1.4 Transformadores de Potencialp. 26
- 2.1.5 Seccionadoresp. 26
- 2.1.6 Pararrayosp. 27
- 3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTOp. 29
- 3.1 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOp. 29
- 3.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVOp. 29
- 3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 30
- 3.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVOp. 35
- 3.5 INDICADORES DE CALIDADp. 36
- 3.6 ANALISIS DE HISTORICOS DE FALLAS EN EQUIPOSp. 38
- 3.7 CONTEXTO DEL PROBLEMAp. 40
- 4. MANTENIMIENTOp. 32
- 4.1 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTOp. 42
- 4.1.1 La Primera Generaciónp. 44
- 4.1.2 La Segunda Generaciónp. 44
- 4.1.3 La Tercera Generaciónp. 46
- 4.1.4 Gestión de Mantenimientop. 53
- 4.2 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDADp. 12
- 4.2.1 DEFINICIONp. 54
- 4.2.2 OBJETIVOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOp. 56
- 4.2.3 OBJETIVO DE LA METODOLOGIA BASADA EN RCMp. 57
- 4.2.4 CONTEXTO OPERACIONALp. 58
- 4.2.5 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BASICASp. 61
- 4.2.6 FUNCIONES Y PARAMETROS DE LOS ACTIVOSp. 61
- 4.2.7 FALLAS FUNCIONALESp. 63
- 4.2.8 MODOS DE FALLAp. 64
- 4.2.9 EFECTOS DE LAS FALLASp. 65
- 4.2.10 CONSECUENCIAS DE LAS FALLASp. 65
- 4.2.11 TAREAS PROACTIVASp. 68
- 4.2.12 ACCIONES A FALTA DE :p. 74
- 4.2.13 EL PROCESO DE SELECCIÓN DE TAREAS DE RCMp. 74
- 5.1 MEDICIÓN DE MEJORAS EN EL MANTENIMIENTOp. 77
- 5.2 MANTENIMIENTO COMO CENTRO DE LUCROp. 79
- 6.0 APLICACIÓN PROCESO DE RCMp. 85
- 6.1 PLANEAMIENTOp. 85
- 6.2 GRUPOS DE REVISIONp. 92
- 6.3 FACILITADORESp. 97
- 6.4 RCM PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIAp. 101
- 7.0 CONCLUSIONESp. 105
- BIBLIOGRAFIAp. 106
- Figura 1. Eslogan y Logo de CODENSAp. 14
- Figura 2. Sistemas de Gestión Certificadosp. 16
- Figura 4. Representacion de una Subestacion Electricap. 19
- Figura 5. Diagrama Unifilar de una Subestacion Tipica de Alta Tensionp. 20
- Figura 6. Partes de un Tranformador de Potenciap. 22
- Figura 7. Diagrama de flujo del Mantenimiento Preventivop. 33
- Figura 8. Muestra la evolución de las expectativas de mantenimientop. 46
- Figura 9. Cambios en los conceptos sobre fallas de los equiposp. 49
- Figura 10. Cambios en las tecnicas de Mantenimientop. 51
- Figura 11 . Factores a ser considerados dentro del Contexto Operacionalp. 60
- Figura 12 . Falla a intervalos regularesp. 68
- Figura 13. Probabilidad condicional de la falla con relación a la edadp. 69
- Figura 14. Intervalo P-Fp. 73
- Figura 15. Grupo Tipico de Revision RCMp. 92
- Figura 16. Habilidades que debe poseer un Facilitadorp. 98
- Figura 17. Sistemas de Monitoreo y Diagnostico de Transformadoresp. 104
- Tabla 1 . Sistema de Distribucion de Alta Tensionp. 16
- Tabla 2 . Indicadores de Calidadp. 36
- Tabla 3 . Datos Historicos de Fallas de Equiposp. 39
- ANEXO A. TÉCNICA PREDICTIVA DE ULTRAVIOLETAp. 108
- ANEXO B .TÈCNICA PREDICTIVA DE ULTRASONIDOp. 112
- ANEXO D . HOJA DE DECISION TRANSFORMADOR DE POTENCIAp. 120