Ingeniería Industrial · 2011
Implementación de la herramienta Yamazumi en la línea de tableros de control de Siemens Manufacturing S.A
La Línea de Producción de Tableros pertenece al sector Energy de Siemens Manufacturing que le diseña, ensambla y prueba tableros eléctricos para las unidades de negocio de Media Tensión, EA e Industry de Siemens. Dichos tableros son utilizados en diferentes áreas de la electrotecnia y son los encargados de la distribución y control de la energía eléctrica en las diferentes subestaciones. La tecnología 8BT2 es un tipo de tablero de media tensión y su fabricación es reciente en la línea de Tableros, por lo tanto, es un amplio campo de estudio y mejoras. Siemens Manufacturing al ser una empresa de nivel mundial se caracteriza por la búsqueda continua de la mejora y optimización de sus procesos y se rige bajo el sistema Lean Manufacturing, por lo tanto, la implementación de nuevas herramientas como las tablas Yamazumi son de gran ayuda para cumplir con sus metas de mejora continua. La tecnología 8BT2 al ser la última implementada en la línea de tableros es la que tiene más oportunidades de mejora, ya que su proceso tiene falencias en la distribución de las actividades por puesto de trabajo e implementar la herramienta Yamazumi sería de gran ayuda en la optimización de su proceso, ya que de los resultados obtenidos la línea aumentaría los indicadores de productividad y cumplimiento y se obtendría un flujo a una pieza, lo cual eliminaría cuellos de botella y demás desperdicios en la línea. Al igual que la implementación de las tablas Yamazumi se hará una redistribución de los puestos de trabajo y se buscará seguir la cultura de 5`s.
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Contenido
- MARCO ORGANIZACIONALp. 17
- 1.1 NATURALEZA DEL NEGOCIOp. 17
- RESEÑA HISTORICAp. 17
- 1.3 MARCO ESTRATÉGICOp. 18
- 1.3.1 Misiónp. 18
- 1.3.2 Visiónp. 18
- 1.3.3 Grupos de interésp. 19
- 1.3.4 Mapa de procesosp. 20
- 1.4 Estructura Organizacionalp. 21
- 1.4.1 Siemens austral-andinap. 22
- 1.5 SECTORES DE NEGOCIOp. 22
- 1.5.1 Energyp. 22
- 1.5.2 Industryp. 26
- 1.6 TECNOLOGÍA 8BT2p. 27
- 1.7 GENERALIDADES DEL PROYECTOp. 31
- 1.7.1 Planteamiento del problemap. 31
- 1.7.2 Objetivosp. 32
- 1.7.3 Alcance del trabajop. 33
- MARCO TEÓRICOp. 35
- 2.1 ESTUDIO DE TIEMPOSp. 35
- 2.1.1 Cronometrajep. 36
- 2.2 BALANCEO DE LÍNEAp. 39
- 2.3 HERRAMIENTA YAMAZUMIp. 40
- 2.3.1 Ventajas de la herramienta Yamazumip. 41
- 2.3.2 Metodología de la implementación de la herramienta Yamazumip. 42
- 2.4 KAIZENp. 44
- DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUALp. 42
- 3.1 TOMA DE TIEMPOSp. 49
- 3.1.1 Descripción del proceso productivop. 57
- 3.2 TABLAS YAMAZUMIp. 60
- PUESTO DE TRABAJOp. 70
- 4.1 ESTANDAR DEL PROCESO PRODUCTIVOp. 70
- 4.2 MEJORAS POR PUESTO DE TRABAJOp. 78
- 4.2.1 Carros y listados de herramientap. 78
- 4.2.2 Almacenamiento de materialesp. 87
- 4.2.3 Mesas de trabajop. 91
- 4.3 SOPORTE MOVIL PARA LAS CELDASp. 93
- 4.4 DISTRIBUCIÓN LÍNEA DE PRODUCCIÓN (LAYOUT)p. 95
- BALANCE DE LÍNEAp. 101
- 5.1 BALANCE DE LÍNEA SEGÚN TTp. 101
- 5.2 IMPLEMENTACIÓN DEL BALANCE DE LÍNEAp. 109
- CONCLUSIONESp. 112
- ANEXOS………………………………………………………………………………p. 117