Ingeniería Química · 2011
Estrategia de recuperación de la integridad, confiabilidad y disponibilidad de la unidad de ácido sulfúrico u470 período 2011 - 2013
La unidad de ácido sulfúrico U470, ubicada en las instalaciones de la Refinería de Barrancabermeja, hace parte del grupo de las llamadas unidades ambientales, encargadas de consumir el gas ácido H2S producido en el complejo industrial. Fue construida en 1980 para suministro interno y ventas; tuvo una remodelación en el año 2002 con el fin de aumentar su capacidad, manteniendo las mismas especificaciones de su producto. En concordancia con la política de Responsabilidad Social y Empresarial de Ecopetrol S.A., las unidades ambientales deben jugar un papel importante en la operación de la refinería. Motivo por el cual se diseña la estrategia de recuperación de la unidad de ácido sulfúrico. En dicha estrategia, se plantean algunas iniciativas que requieren ajustes operacionales, cambios en la metalurgia de equipos o la implementación de nuevas tecnologías, producto de diferentes estudios de firmas especializadas, inspecciones del personal Ecopetrol S.A. y recomendaciones de expertos, realizadas a la unidad, con el fin recuperar su integridad, confiabilidad y disponibilidad, para de esta manera minimizar el impacto económico, a clientes, a la imagen del grupo empresarial, al ambiente y a las personas, que ocasiona su salida de servicio, y que deberán ejecutarse en periodos específicos debido a los tiempos que toman los procesos de compra y diseño.
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Contenido
- Introducciónp. 12
- 1. Propósito de la unidadp. 13
- 1.1. Función y objetop. 13
- 1.2. Descripción general del procesop. 13
- 1.2.1. Descomposiciónp. 14
- 1.2.2. Enfriamiento y lavadop. 14
- 1.2.3. Secado y compresiónp. 15
- 1.2.4. Calentamiento y Conversiónp. 15
- 1.2.5. Absorciónp. 16
- 2. Cargas a la unidadp. 16
- 2.1. Tipos de cargasp. 16
- 2.1.1. Ácido sulfúrico gastadop. 16
- 2.1.2. Gas ácido H2Sp. 17
- 2.2. Origen de las cargasp. 17
- 3. Antecedentes y estado actual de la unidadp. 18
- 3.1. Historia de la unidadp. 18
- 3.2. Aspectos relevantes del mantenimientop. 19
- 3.3. Histórico paradas programadas y no programadasp. 19
- 3.4. Problemas operativosp. 20
- 3.5. Estado Actual, Enero 2011p. 21
- 3.5.1. Ingeniería de procesosp. 22
- 3.5.2. Equipo estáticop. 22
- 3.5.3. Equipo rotativop. 22
- 3.5.4. Equipo eléctricop. 22
- 3.5.5. Control y electrónicap. 22
- 4. Importancia e impacto generado por la unidadp. 23
- 4.1. Importanciap. 23
- 4.2. Impacto unidad fuera de serviciop. 23
- 4.2.1. Impacto económicop. 23
- 4.2.2. Impacto a clientesp. 24
- 4.2.3. Impacto a la imagen del grupo empresarialp. 25
- 4.2.4. Impacto a las personas y al ambientep. 25
- 5. Estrategia de recuperación de la unidadp. 30
- 5.1. Premisas de elaboraciónp. 25
- 5.2. Bases de la estrategiap. 26
- 5.3. Iniciativasp. 27
- 5.3.1. Ejecutado 2010p. 27
- 5.3.2. Planeado ejecución 2011p. 28
- 5.3.3. Planeado ejecución 2012p. 28
- 5.3.4. Planeado ejecución 2013p. 28
- Conclusionesp. 29
- Recomendacionesp. 27
- Bibliografíap. 31
- Anexosp. 32
- Figura 1. Descripción general de procesop. 14
- Barrancabermejap. 17
- Grafico 1. Paradas unidad U470, periodo 01/01/02 a 15/07/11p. 20
- Tabla 1. Instrumentos forzados unidad U470, Enero de 2011p. 23
- Tabla 2. Impacto económico, unidad de ácido sulfúrico fuera de serviciop. 24
- Anexo 1. Diagrama grande de control DGC, unidad U470p. 32
- Anexo 2. Estrategia de recuperación resumidap. 33
- Anexo 3. Ejecutado recomendaciones MECS - Dupontp. 34
- Anexo 4. Recomendaciones coordinación de inspección de equipo estáticop. 35
- Anexo 5. Recomendaciones coordinación de equipo rotativop. 37