Ingeniería Mecánica · 2012
Diseño e implementación de un sistema de información para la administración del mantenimiento en la empresa Inyesa Ltda.
El objetivo de este proyecto es diseñar, implementar en la empresa INYESA LTDA., una herramienta que permita administrar de forma eficiente las actividades y procesos relacionados con el mantenimiento de la planta de producción, aportando una tecnología a la empresa que le permita un acceso fácil, rápido y confiable a la información, lo que hoy en día es garantía de crecimiento industrial. El proyecto se desarrolló elaborando algunas fases de estudio, en la primera se identificó y estableció un análisis de la empresa y su proceso de producción. En la segunda fase se desarrolló un análisis y diagnóstico del estado del sistema de gestión de mantenimiento existente, así como también del estado de los equipos. En una tercera fase se desarrolló un modelo de gestión de mantenimiento que satisface las necesidades de la empresa, en el cual se implementó un análisis de criticidad de los equipos, codificación, establecimiento de formatos de trabajo y plan de mantenimiento. Posteriormente se desarrolla e implementa un sistema dinámico de información, un software hecho a medida para la empresa Inyesa Ltda. de interfaz amigable y manejo sencillo, acorde con los elementos de hardware y software existentes, que garantiza a la empresa su crecimiento industrial a nivel nacional e internacional.
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Contenido
- 1. INDUSTRIA INYESA LTDAp. 21
- HISTORIA DE LA EMPRESA INYESA LTDAp. 21
- MISIÓN DE INYESA LTDAp. 23
- VISION DE INYESA LTDAp. 23
- POLITICA DE CALIDADp. 23
- OBJETIVOS DE CALIDADp. 24
- ESTRUCTURA ORGANIZACIONALp. 25
- RECURSO HUMANOp. 26
- UBICACIÓNp. 26
- ACTIVIDAD ECONOMICAp. 27
- 1.9.1 Productos procesadosp. 28
- 1.9.2 Capacidad de producciónp. 32
- 1.10 PROCESO DE PRDUCCIÓN DE INYESA LTDAp. 33
- 1.10.1 Trituración y Pulverizaciónp. 33
- 1.10.2 Deshidratación en hornosp. 33
- 1.10.3 Molido, Cernido y Envasadop. 33
- 1.10.4 Proceso de fabricaciónp. 37
- 2. FUNDAMENTACION TEORICAp. 40
- DEFINICION DEL MANTENIMIENTOp. 40
- 2.1.1 Evolución histórica del mantenimientop. 41
- 2.1.2 Objetivos del mantenimientop. 45
- MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 53
- 2.2.1 Pasos para elaborar un programa de mantenimiento preventivop. 49
- 2.2.2 Beneficios logrados por el mantenimiento preventivop. 52
- 2.2.3 ¿Qué equipos se deben inspeccionar?p. 53
- 2.2.4 ¿Qué partes deben inspeccionarse?p. 54
- 2.2.5 Tipos de inspecciónp. 56
- LTDAp. 69
- DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN INYESA LTDAp. 58
- GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTOp. 59
- DOCUMENTACIÓN TÉCNICAp. 61
- GESTIÓN DE REPUESTOSp. 62
- DIAGNÓSTICO DE LA CONDICIÓN DEL TALENTO HUMANOp. 63
- DIAGNÓSTICO DE LA CONDICIÓN DE LAS MÁQUINASp. 64
- EMPRESA INYESA LTDAp. 66
- OBJETIVO GENERALp. 66
- OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 66
- PREVENTIVOp. 53
- 4.3.1 Mantenimiento de equipos en Inyesa Ltdap. 67
- 4.3.2 Codificación de máquinas y equiposp. 68
- 4.3.3 Análisis de criticidadp. 70
- BLANCO)p. 74
- RESULTADO DEL ANÁLISIS EN LA LÍNEA 2 (CAL)p. 79
- RESULTADO DEL ANÁLISIS EN LA LÍNEA 3 (CAOLIN)p. 81
- INYESA LTDAp. 27
- PREVENTIVOp. 53
- 4.8.1 Consideraciones generales de la línea de producciónp. 90
- 4.8.2 Consideraciones sobre el talento humanop. 90
- MOLINO (CAL)p. 91
- VENTILADOR (CAL)p. 95
- 4.11 MANEJO DE INVENTARIOSp. 100
- 4.11.1 Análisis Paretop. 100
- 4.11.2 Objetivos del análisis Paretop. 102
- 4.11.3 Clasificación de repuestos según su criticidadp. 102
- 4.11.4 Análisis de modelos EOQ (Economic Order Quantity)p. 104
- IDENTIFICADOp. 108
- 5. SISTEMAS DE INFORMACIÓNp. 111
- LA EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS INFORMÁTICOS DE GESTIÓNp. 111
- GENERALIDADES DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓNp. 112
- CARACTERÍSTICAS DE SISTEMAS DE INFORMACIÓNp. 113
- COMPONENTES DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 114
- CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR LA INFORMACIÓNp. 115
- PROCESO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 116
- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓNp. 117
- 5.7.1 Soporte de actividades operativasp. 117
- 5.7.2 Soporte a las decisiones y control de gestiónp. 118
- OBJETIVOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 118
- MANTENIMIENTOp. 17
- 5.10 Gestión de mantenimiento asistido por computadorap. 120
- IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA INYESA LTDAp. 122
- 6.1 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 122
- 6.2 VARIABLE DE ENTRADA Y SALIDAp. 123
- 6.3 DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA ADMINISTRATIVAp. 124
- 6.3.1 Ingreso al sistemap. 124
- 6.3.2 Módulo de máquinas y equiposp. 128
- 6.3.3 Módulo de Mantenimientop. 136
- órdenes de trabajo (OT)p. 138
- Preventivop. 53
- Correctivop. 60
- 6.3.4 Módulo de producciónp. 147
- 6.3.5 Módulo de Reportesp. 150
- 6.3.5.1 Indicador de efectividadp. 152
- 6.3.5.2 Indicador o índice de cumplimientop. 153
- 6.3.5.3 Índice de Disponibilidadp. 154
- 6.3.5.4 Índice de mantenibilidadp. 156
- 6.3.6 Módulo de Talento humanop. 158
- 6.4 PRUEBAS REALIZADAS AL SISTEMAp. 160
- 6.4.1 Prueba realizada para el registro de un equipop. 162
- 6.4.2 Prueba realizada para el movimiento de inventariosp. 162
- 6.4.4 Prueba de análisis de los indicadores de gestiónp. 168
- MANTENIMIENTOp. 17
- 6.5.1 Programaciónp. 170
- 6.5.2 Planeación del mantenimiento en las máquinasp. 175
- 6.6 GENERALIDADES DE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADASp. 179
- 6.6.1 Concepto de PHPp. 179
- 6.6.2 Concepto de MySQLp. 180
- 6.6.3 Razones para utilizar PHP y MySQLp. 181
- 6.6.4 Algunas de las cualidades de PHPp. 181
- 6.6.5 Algunas de las ventajas de MySQLp. 183
- 7. CONCLUSIONESp. 185
- BIBLIOGRAFIAp. 187
- ANEXOSp. 188
- Figura 1. Instalaciones de la empresap. 21
- Figura 2. Estructura organizacionalp. 25
- Figura 3. Ubicación de la planta de producción de Inyesa Ltdap. 27
- Figura 4. Productos de INYESA Ltdap. 28
- Figura 5. Productos de INYESA Ltdap. 29
- Figura 6. Productos de INYESA Ltdap. 29
- Figura 7. Productos de INYESA Ltdap. 30
- Figura 8. Productos de INYESA Ltdap. 31
- Figura 9. Productos de INYESA Ltdap. 31
- Figura 10. Productos de INYESA Ltdap. 32
- Figura 11. Esquema de producción en la línea de yeso en INYESA Ltdap. 38
- Figura 12. Almacenaje del producto empacado en INYESA Ltdap. 39
- Figura 13. Taller de mantenimientop. 58
- Figura 14. Codificación de quiposp. 68
- Figura 15. Matriz de criticidadp. 85
- producciónp. 25
- Figura 17. Diagrama Paretop. 101
- Figura 18. Ecuación de tamaño económico del lotep. 104
- Figura 19. Sistema punto de reordenp. 105
- Figura 21. Procesos de un sistema de información abiertop. 113
- Figura 22. Proceso de sistemas de informaciónp. 117
- Figura 23. Variables de entrada y salida al sistema de informaciónp. 124
- Figura 24. Modo de inicio al sistemap. 125
- Figura 25. Página de inicio al sistema de informaciónp. 125
- Figura 26. Modo de ingreso al sistema de informaciónp. 126
- Figura 27. Pantalla principal del sistemap. 126
- Figura 28. Diagrama de flujo del módulo máquinas y equiposp. 128
- Figura 29. Diagrama de flujo del sub-módulo de máquinas y equiposp. 129
- Figura 30. Diagrama de flujo del sub-módulo de partes de equipop. 130
- Figura 31. Diagrama de flujo del sub-módulo de inventariosp. 131
- Figura 32. Módulo de máquinas y equiposp. 132
- Figura 34. Opción de editar un equipop. 133
- Figura 35. Opcion de agregar partes de equiposp. 134
- Figura 36. Opción para el manejo de inventariosp. 135
- Figura 37. Opción de agregar artículos para la administración de inventariop. 135
- Figura 38. Página principal del módulo de mantenimientop. 136
- Figura 39. Diagrama de flujo del módulo Mantenimientop. 137
- Figura 41. Formato de registro de una Orden de Trabajop. 140
- Figura 42. Visualización del listado de órdenes de trabajop. 141
- Figura 43 Vista de impresión de una Orden de Trabajop. 141
- Proyectop. 142
- Figura 45. Formato de finalización de una Orden de Trabajop. 143
- Figura 46. Formato de finalización de una solicitud de serviciop. 144
- Figura 47. Forma de agregar manualmente una Solicitud de Serviciop. 145
- Figura 48. Formato de registro manual de una Solicitud de Mantenimientop. 145
- Figura 49. Agregar OT de forma manual en una SMp. 146
- Figura 50. Módulo de producción del sistema de informaciónp. 148
- Figura 51. Diagrama de flujo del módulo de producciónp. 149
- Figura 52. Opción de agregar un periodo de producciónp. 150
- Figura 53. Diagrama de flujo del módulo de reportesp. 151
- Figura 54. Módulo de reportesp. 151
- informaciónp. 117
- Figura 57. Formato de registro de tiempos para el cálculo de indicadoresp. 155
- informaciónp. 117
- informaciónp. 117
- Figura 60. Pantalla inicial del módulo de Talento Humanop. 158
- Figura 61. Diagrama de flujo del módulo de Talento humanop. 159
- Figura 62. Formato de registro de las personas en el sistema de informaciónp. 160
- Figura 63. Prueba de registro de un equipop. 162
- Figura 64. Verificación de registro de un equipop. 162
- Figura 65. Prueba 1 de movimientos de inventariosp. 163
- Figura 66. Prueba 1A de movimientos de inventariosp. 163
- Figura 67. Prueba 1B de movimientos de inventariosp. 164
- Figura 68. Prueba 2 de movimientos de inventariosp. 164
- Figura 69. Prueba 1B de movimientos de inventariosp. 164
- Figura 70, formato de registro de historial de inventariosp. 165
- Figura 71. Prueba 3, Verificación de registro de un elemento en un equipop. 166
- Figura 72. Prueba 3A, formato de iniciación de una SMp. 166
- Figura 73, Prueba 3B, formato inicial de la OTp. 167
- Figura 74, Prueba 3C, formato de impresión de la Orden Trabajop. 167
- Figura 75. Visualización del indicador de efectividadp. 168
- Figura76. Visualización del indicador o índice de cumplimientop. 168
- Figura 77. Visualización del indicador de disponibilidadp. 169
- Figura 78. Visualización del indicador mantenibilidadp. 169
- Figura 79. Módulo máquinas y equiposp. 170
- Figura 80. Diagrama de flujo de la programaciónp. 171
- Figura 81. Formato de registro de equipo en el sistema de informaciónp. 172
- Figura 82. Formato de edición y adición de información a un equipop. 173
- Figura 83. Partes asociadas a un equipop. 174
- Figura 84. Formato de registro de parte de equipop. 174
- Figura 85. Diagrama de flujo de la planeaciónp. 176
- Figura 86. Módulo de producciónp. 177
- Figura 87. Formato de registro de nueva producciónp. 178
- Figura 88. Lista de alertas producidas por el softwarep. 179
- Tabla 1. Actividades básicas del mantenimientop. 46
- LTDAp. 69
- Tabla 3. Formato de encuesta para el análisis de criticidadp. 72
- Tabla 4. Tabla de ponderaciones para el formato de encuesta de criticidadp. 73
- Tabla 5. Ponderación de criticidad para el equipo Trituradora de mandíbulasp. 74
- Tabla 7. Ponderación de criticidad para el equipo 1er Molino pulverizadorp. 75
- Tabla 8. Ponderación de criticidad para el equipo 1ra banda elevadorp. 75
- Tabla 9. Ponderación de criticidad para el equipo 1er Ventilador de filtradop. 76
- secadop. 86
- Tabla 11. Ponderación de criticidad para el equipo 2do banda elevadorap. 77
- Tabla 12. Ponderación de criticidad para el equipo 2do molino pulverizadorp. 77
- Tabla 14. Ponderación de criticidad para el equipo Conjunto Molino calp. 79
- filtrado calp. 80
- mangas calp. 80
- Tabla 17. Ponderación de criticidad para el equipo Conjunto Molino caolínp. 81
- caolínp. 81
- caolínp. 81
- Tabla 20. Resultados de ponderación de criticidadp. 83
- Tabla 21. Matriz de criticidadp. 85
- jerarquización de la matriz de criticidad para la empresa INYESA LTDAp. 86
- Tabla 23. Criticidad de equiposp. 87