Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2012
Implementación de nuevas tecnologías para la limpieza de hornos con serpentines en mantenimientos con parada de planta
La competitividad de la economía globalizada se ve crecientemente determinada por la capacidad para desarrollar innovaciones. Y es precisamente esta capacidad innovadora, que permite utilizar mejor los propios recursos, que condiciona la forma de articulación de los distintos ámbitos territoriales en un espacio mundial, desequilibrado y muy cambiante, en el que se contraponen áreas innovadoras y bien conectadas en las principales redes a aquellas otras marginales o incluso excluidas, por su falta de espíritu innovador y su deficiente acceso a dichas redes. En los procesos de parada de planta se debe tener una visión y misión del plan estratégico de inversión, para lo cual se deben tener en cuenta, aspectos comerciales y financieros de la empresa y los compromisos con los clientes. La mayor demanda de los recursos llegan cuando una planta es parada, lo que implica crear horarios o programas de mantenimiento, de este modo es necesario contratar equipos especiales para cubrir ciertas actividades que se convierten en ruta crítica en el desarrollo del mantenimiento. Por lo tanto la organización se enfoca en los puntos de esta última lista de trabajo, considerando que su desarrollo es crítico, de este modo allí se enfocan la mayor parte de los recursos. En este orden de ideas, estos procesos se organizan y controlan de acuerdo al alcance de trabajo, junto con las políticas, mejores prácticas y procedimientos que se necesiten para que cada parada de planta vaya hacia una mejor actuación. 1
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Contenido
- Introducciónp. 13
- 1. Marco contextualp. 14
- La empresap. 14
- Descripcion proceso de refinación del petroleop. 15
- Estructura organizacionalp. 19
- 1.3.1 estructura organizacional de ecopetrol s.ap. 19
- 1.3.2. Estructura organizacional gerencia refineria barrancabermejap. 20
- Proceso de programacion de mantenimientop. 21
- Departamento refinación de fondos – planta viscorreductora IIp. 24
- 1.5.1. Naturaleza de los fondosp. 25
- 1.5.2. Variables de operaciónp. 26
- Hornos de serpentines o tuberia por tramosp. 28
- 1.6.1. Partes del hornop. 29
- 1.6.2. Otras partes del hornop. 33
- Objetivosp. 37
- 1.7.1. Generalp. 37
- 1.7.2. Específicosp. 37
- 2. Marco teoricop. 38
- Decoquizado de hornos actual – mecánicop. 38
- 2.1.1. Cronograma de actividadesp. 38
- 2.1.2. Procedimiento de decoquizado mecánicop. 39
- Decoquizado de hornos metodo propuesto – piggingp. 45
- 2.2.1. Cronograma de actividadesp. 38
- 2.2.2. Procedimiento de decoquizado con piggingp. 46
- 2.2.3. Ventajas del sistema de limpieza piggingp. 54
- 2.2.4. Cronograma de actividades total del serviciop. 56
- 3. Marco conceptualp. 58
- Mantenimiento preventivop. 59
- 3.1.1. Ventajas del mantenimiento preventivop. 60
- 3.1.2. Fases del mantenimiento preventivop. 61
- Mantenimiento correctivop. 61
- 3.2.1. Ventajas del mantenimiento correctivop. 63
- 3.2.2. Inconvenientes del mantenimiento correctivop. 63
- Disponibilidadp. 65
- Mantenibilidadp. 66
- metálicos de componentes industrialesp. 67
- 3.5.1. Inspección en el análisis estructuralp. 68
- industrialesp. 73
- Seguridad, salud ocupacional y medio ambientep. 76
- 3.6.1. Analisis comparativo de las técnicas utilizadas y recomendadasp. 76
- 3.6.2. Principal riesgo para la salud con decoquizado mecánicop. 77
- 3.6.3. Gestion hsep. 82
- 4. Conclusionesp. 85
- 5. Bibliografíap. 87
- 6. Anexosp. 10
- Figura 1. Diagrama General de la Refinería de Barrancabermejap. 17
- Figura 2. Organigrama de ECOPETROL S.A……………………………………p. 19
- Figura 3. Organigrama Gerencia Refinería Barrancabermejap. 20
- Figura 4. Proceso de gestión Turnaroundp. 21
- Figura 5. Planta Viscorreductora IIp. 24
- Figura 6. Hornop. 28
- Figura 7. Esquema partes del hornop. 29
- Figura 8. Horno – Zona Radiaciónp. 30
- Figura 9. Horno – Zona de Choquep. 31
- Figura 10. Horno – Zona Convecciónp. 31
- Figura 11. Horno – Damperp. 32
- Figura 12. Horno – Chimeneap. 32
- Figura 13. Horno – Registros de Airep. 33
- Figura 14. Horno – Quemadoresp. 34
- Figura 15. Horno – Haz de Tubosp. 35
- Figura 16. Soportes de los serpentinesp. 36
- Figura 17. Máquina de Alta Presión – Hidrojectp. 39
- Figura 18. Compresor de Aire de 950 cfmp. 40
- Figura 19. Herramientas Neumáticas – Chapolasp. 41
- Figura 20. Tubos del horno suciosp. 44
- Figura 21. Tubos del horno limpiosp. 44
- Figura 22. PIGSp. 46
- Figura 23. Unidades de Bombeop. 48
- Figura 24. Panel de control Unidad de Bombeop. 49
- Figura 25. Conexionado sistema Piggingp. 50
- Figura 26. Recorrido del Pigp. 52
- Figura 27. Tubos del horno suciosp. 52
- Figura 28. Tubos del horno limpios con piggingp. 53
- Figura 29. Registro computarizado de seguimientop. 54
- Figura 30. Metodología general de evaluación de defectosp. 69
- Figura 31. Sistema típico de diagnóstico de vida residualp. 71
- Tabla 1. Fases de Planeaciónp. 21
- Tabla 2. Cronograma de actividades decoquizada mecánicap. 38
- Tabla 3. Cronograma de actividades decoquizada con piggingp. 45
- Tabla 4. Cronograma de actividades total del serviciop. 56
- Tabla 5. Cuadro comparativo decoquizada mecánica vs. piggingp. 57
- Tabla 6. Mecanismos de degradación en materialesp. 74
- Tabla 7. Valores permisibles para la exposición del personal al ruidop. 80
- Tabla 8. Valores límites permisibles para Ruido de Impactop. 80