Ingeniería Industrial · 2014
Mejoramiento del proceso productivo de la empresa amado impresores S.A.S.
Amado Impresores S.A.S es una empresa litográfica con 30 años de experiencia en el mercado, caracterizada por la excelente calidad de sus productos. Sin embargo, mantenerse en un entorno donde la competencia cada vez es más fuerte, es todo un reto. Por tanto, el presente proyecto tiene como propósito realizar un proceso de diagnóstico en la empresa AMADO IMPRESORES S.A.S que permita encontrar los problemas que aquejan a la organización y de este modo diseñar e implementar mejoras en el proceso productivo que generen un impacto positivo en los mismos. El proyecto inicia con la descripción de las generalidades de la empresa, a fin de contextualizar al lector. Continúa con un proceso de diagnóstico que incluye un análisis tanto a nivel interno como externo, a fin de definir con claridad los principales problemas que enfrenta la empresa. A partir de esta información cada capítulo desarrolla un tema que contribuye a mejorar los problemas encontrados; se realiza un estudio de tiempos enfocado en ser el mecanismo de alimentación para el diseño de una herramienta que contribuya a mejorar la programación de la producción. De igual manera se desarrolla un proceso metodológico para proponer una nueva distribución de planta que permita mejorar la distancia recorrida por el producto en proceso y mejorar la seguridad de los operarios. Esta propuesta se evalúa por medio del programa de simulación FLEXSIM. Por último, se formulan indicadores de gestión, que permitan a la organización tener control de sus procesos y facilitar la toma de decisiones.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 14
- 1 GENERALIDADES DEL PROYECTO DE GRADOp. 15
- 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESAp. 15
- 1.2 OBJETO SOCIALp. 15
- 1.3 RESEÑA HISTÓRICAp. 15
- 1.4 PRODUCTOS Y SERVICIOSp. 16
- 1.5 MATERIAS PRIMASp. 17
- 1.6 PROVEEDORESp. 18
- 1.7 MERCADOS Y CLIENTESp. 18
- 1.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVAp. 19
- 1.9 MAPA DE PROCESOSp. 19
- 1.10 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTOp. 20
- 1.11 OBJETIVO GENERALp. 20
- 1.12 OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 20
- 1.13 METODOLOGÍA DE DESARROLLO DEL PROYECTOp. 21
- 2 MARCO TEÓRICOp. 23
- 2.1 ESTRATEGIA DE LAS 5 ESESp. 23
- 2.2 ANÁLISIS DE DESPILFARROSp. 24
- 2.1.1 DESPILFARRO 5MQSp. 24
- 2.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOSp. 25
- 2.2.1 TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJOp. 26
- 2.3 ANÁLISIS DE CAPACIDADp. 26
- 2.4 CAPACIDAD INSTALADAp. 27
- 2.5 DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 27
- (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING)p. 28
- DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 27
- 2.5.3 DATOS BÁSICOS PARA EL PLANEAMIENTO DE LA INSTALACIÓNp. 30
- 2.5.4 PATRÓN DE PROCEDIMIENTOSp. 30
- TEORÍA DE SIMULACIÓNp. 34
- 2.6.1 FASES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN MODELOp. 34
- 2.6.2 ETAPAS DE UN PROYECTO DE SIMULACIÓNp. 34
- 3 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVOp. 36
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVOp. 36
- DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIAp. 40
- 3.2.1 PREPRENSAp. 36
- 3.2.2 IMPRESORASp. 41
- 3.2.3 TROQUELADORASp. 42
- 3.2.4 CORTADORAp. 43
- 3.2.5 PLASTIFICADORAp. 43
- ANÁLISIS DEL SECTOR DE ARTES GRÁFICASp. 44
- ANÁLISIS DE LA DINÁMICA EMPRESARIALp. 45
- 3.4.1 ANÁLISIS 5 ESESp. 46
- 3.4.2 ANÁLISIS DE DESPILFARROSp. 24
- 3.4.3 ANÁLISIS VÍA ENTREVISTAS Y OBSERVACIÓNp. 56
- 3.4.4 ANÁLISIS ECONÓMICOp. 58
- 3.4.5 ANÁLISIS DE CAPACIDADp. 26
- 3.4.6 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE RECORRIDOp. 61
- 3.4.7 DEFINICIÓN DEL PROBLEMAp. 63
- 4 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICOp. 64
- PROCEDIMIENTO PARA EL DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICOp. 64
- 4.1.1 FORMULACIÓN DE LA MISIÓN Y LA VISIÓNp. 64
- 4.1.2 EVALUACIÓN DEL AMBIENTE INTERNO Y EXTERNOp. 65
- 4.1.3 PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOSp. 67
- 4.1.4 FORMULACIÓN DE LA ESTRATEGIAp. 67
- 5 ANÁLISIS DE CAPACIDAD PARA LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNp. 70
- DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MEDICIÓNp. 70
- 5.1.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CAPACIDADp. 71
- 5.1.2 CÁLCULOS DE CAPACIDADp. 73
- 5.2 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNp. 74
- 5.2.1 DEFINICIÓN DEL OBJETIVO PARA LA PROGRAMACIÓNp. 77
- 5.2.2 ALCANCE DE LA HERRAMIENTAp. 77
- 5.2.3 DISEÑO DE LA HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓNp. 78
- 5.2.4 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓNp. 79
- 5.2.5 VALIDACÓN DE LA HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓNp. 82
- 6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 27
- 6.1 ANÁLISIS GENERAL DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 85
- 6.2 DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓNp. 85
- 6.2.1 DEFINICIÓN DE LAS RELACIONES DE PROXIMIDADp. 86
- 6.2.2 MATRIZ ORIGEN DESTINOp. 86
- 6.2.3 EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓNp. 94
- 6.2.4 BENEFICIOS DE LA PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓNp. 95
- 6.3 SIMULACIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES FÍSICASp. 97
- 7 IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORAp. 105
- 7.1 IMPLEMENTACIÓN 5 ESESp. 105
- 7.2 ELABORACIÓN Y DIFUSIÓN DE MANUALES DE FUNCIONESp. 108
- 7.3 DISEÑO DE INDICADORES DE GESTIÓNp. 109
- 7.3.1 DETERMINAR QUÉ ES LO QUE SE DESEA MEDIRp. 109
- 7.3.2 FORMULACIÓN DEL INDICADORp. 110
- 7.3.3 CONSTRUCCIÓN DE LOS INDICADORESp. 110
- 7.3.4 SEGUIMIENTO Y ACTULIZACIÓN DE LOS INDICADORESp. 111
- 7.4 IMPLEMENTACIÓN HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓNp. 115
- 7.4.1 DOCUMENTACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓNp. 116
- 7.4.2 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIÓNp. 123
- CONCLUSIONESp. 125
- RECOMENDACIONESp. 127
- BIBLIOGRAFÍAp. 129
- ANEXOSp. 131
- Tabla 1: Clasificación de los productos por líneasp. 17
- Tabla 2: Principales clientes Amado Impresoresp. 18
- Tabla 3: Valoraciones de proximidadp. 31
- Tabla 4: % cumplimiento 5 esesp. 46
- Tabla 5: Evidencia Fotográfica 5 esesp. 49
- Tabla 6: Evidencia fotográfica análisis de despilfarrosp. 55
- Tabla 7: Indicadores económicosp. 60
- Tabla 8: Informe de distancias recorridasp. 62
- Tabla 9: Matriz evaluación factores externos EFEp. 66
- Tabla 10: Matriz evaluación factores internos EFIp. 66
- Tabla 11: Estrategias propuestasp. 68
- Tabla 12: Familias de productosp. 71
- Tabla 13: Actividades de cada tipo de acabadop. 72
- Tabla 14: Factores que influyen en la capacidad de los CTp. 72
- Tabla 15: Producto definido para la mediciónp. 73
- Tabla 16: Capacidad área de impresiónp. 75
- Tabla 17: Capacidad área de troqueladop. 75
- Tabla 18: Capacidad área de corte y plastificadop. 76
- Tabla 19: Capacidad área de acabadosp. 76
- Tabla 20: Órdenes de pedido 7 de noviembre 2013p. 80
- Tabla 21: Tiempos de producciónp. 83
- Tabla 22: Matriz origen destinop. 87
- Tabla 23: Calificación adyacenciap. 87
- Tabla 24: Motivos adicionales de adyacenciasp. 87
- Tabla 25: Calificación de la distribución propuestap. 90
- Tabla 27: Requerimientos de espacio por recursop. 91
- Tabla 28: Inclusión del diagrama de relación de espacios en el planop. 92
- Tabla 29: Costos asociados a la propuesta de redistribuciónp. 95
- Tabla 30: Objetos de la simulaciónp. 98
- Tabla 31: Modelo conceptualp. 99
- Tabla 32: Resultados simulaciónp. 104
- Tabla 33: Cronograma ejecución fase 3p. 106
- Tabla 34: Resultados ejecución 5 esesp. 107
- Tabla 35: Resultados 5 Eses antes/despuésp. 108
- Tabla 36: Formulación de los indicadoresp. 112
- Tabla 37: Archivo toma indicadores económicosp. 114
- Tabla 38: Archivo consolidación órdenes de pedido-cálculo nivel de serviciop. 115
- Tabla 39: Sugerido de programación 02/12p. 118
- Tabla 40: Sugerido de programación 3/12p. 119
- Tabla 41: Sugerido de programación 4/12p. 120
- Tabla 42: Seguimiento nivel de entregap. 124
- Figura 1: Organigramap. 19
- Figura 2: Mapa de procesosp. 19
- Figura 3: Esquema general del método SLPp. 29
- Figura 4: Relación de actividadp. 31
- Figura 5: Diagrama de relacionesp. 32
- Figura 6: Diagrama de actividadp. 33
- Figura 7: Etapas del proceso productivop. 36
- Figura 8: Área de preprensap. 37
- Figura 9: Área de impresiónp. 37
- Figura 10: Área de cortep. 38
- Figura 11: Área de troqueladop. 39
- Figura 12: Área de plastificadop. 39
- Figura 13: Área de acabadosp. 40
- Figura 14: Análisis 5 Esesp. 47
- Figura 15: Rechazos Agosto 2013p. 55
- Figura 16: Ventas 2006-2012p. 59
- Figura 17: Gráficas herramienta de programaciónp. 81
- Figura 18: Sugerido de programaciónp. 82
- Figura 19: Diagrama relación de actividadesp. 88
- Figura 20: Diagrama de proximidadp. 89
- Figura 21: Plano final propuesta de distribuciónp. 93
- Figura 22: Ubicación área de acabadosp. 96
- Figura 23: Simulación distribución actual / propuestap. 102
- Figura 24: Capacitación 5 esesp. 106
- Figura 25: Resultados 5 Eses antes/despuésp. 107
- Figura 26: Tablero de controlp. 113
- Figura 27: Ocupación de los recursos 2/12p. 118
- Figura 28: Ocupación de los recursos 3/12p. 119
- Figura 29: Ocupación de los recursos 4/12p. 120
- ANEXO A: LISTA DE CHEQUEO 1 ENCUESTA 5 S’Sp. 131
- ANEXO B: LISTAS DE CHEQUEO PARA ANÁLISIS DEL DESPILFARROp. 133
- ANEXO C: ENTREVISTA AL GERENTE DE AMADO IMPRESORES S.A.Sp. 140
- ANEXO D: ENTREVISTA AL PERSONAL DE VENTASp. 141
- ANEXO E: ROTACIÓN DE CARTERAp. 144
- ANEXO F: PLANO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 145
- EMPRESA AMADO IMPRESORES S.A.Sp. 146
- ANEXO H: PLANO DE DISTRIBUCIÓN - FAMILIA 1p. 147
- ANEXO I: PLANO DE DISTRIBUCIÓN - FAMILIA 2p. 148
- ANEXO J: PLANO DE DISTRIBUCIÓN FAMILIA 3p. 149
- ANEXO K: PLANO DE DISTRIBUCIÓN FAMILIA 4p. 150
- ANEXO L: PLANO DE DISTRIBUCIÓN FAMILIA 5p. 151
- ANEXO M: SOPORTES RECHAZOSp. 152
- ANEXO N: MATRIZ MPECp. 154
- ANEXO O: HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓNp. 155
- ANEXO P: DEFINICIÓN DE LAS FAMILIAS SEGÚN EL PROCESO DE ACABADOSp. 156
- ANEXO Q: FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CAPACIDAD DE LOS CTp. 157
- ANEXO R: TOMA DE TIEMPOSp. 158
- ANEXO S: VALIDACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓNp. 161
- ANEXO T: LISTA DE CHEQUEO 2 ENCUESTA 5 S’Sp. 165
- ANEXO V: REGISTRO ASISTENCIA CAPACITACIÓN 5 ESESp. 168
- ANEXO W: MANUALES DE FUNCIONESp. 169
- ANEXO X: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROPUESTAp. 185
- ANEXO Y: SCORE CARD AMADO IMPRESORESp. 186
- ANEXO Z: ARCHIVO PARA EL CÁLCULO DE LOS INDICADORES ECONÓMICOSp. 187
- ANEXO AA: ARCHIVO PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE SERVICIOp. 188
- PROGRAMACIÓNp. 195
- PROGRAMACIÓNp. 195
- ANEXO DD: INFORMACIÓN PARA SIMULACIÓNp. 201
- ANEXO EE: COTIZACIONESp. 202
- ANEXO FF: SIMULACIÓNp. 203
- ANEXO GG: ÓRDENES DE TRABAJO PARA PROGRAMACIÓNp. 204