Ingeniería Mecánica · 2014
Diseno e implementación del sistema de información para la gestion del mantenimiento en la empresa Industrias Alimenticias Ornelo S.A.S.
El objetivo de este proyecto es Diseñar e implementar un Sistema de Información para la gerencia del mantenimiento en Industrias Alimenticias Ornelo S.A.S. con ayuda de la plataforma informática java y el motor de base de datos My SQL; que contenga los siguientes módulos de trabajo: inventario de equipos, órdenes de trabajo, indicadores de gestión, costos, preventivos y repuestos. El desarrollo del proyecto se inició analizando los aspectos organizativos de la empresa y tomando en cuenta la importancia de monitorear permanentemente el desempeño productivo, para estimar y coordinar los recursos necesarios implementados en la búsqueda de la mayor eficiencia alcanzada, se pude determinar la importancia de desarrollar un plan de mantenimiento preventivo que esté involucrado con todos los aspectos de organización. El desarrollo del plan de mantenimiento preventivo se basó en el análisis de criticidad realizado a los equipos de la planta, posteriormente se realizó un inventario de los equipos y codificación, en seguida se procede a realizar la descomposición en partes funcionales de los equipos críticos, la cual se hizo por medio de inspección directa, esto se hace buscando una mejor organización y control de las actividades a definir. La gestión de mantenimiento requiere apoyarse en sistemas informáticos que le permitan llevar un control sobre las acciones correctivas y preventivas llevadas en los equipos. El procedimiento utilizado para el diseño del sistema de información es el siguiente: Definir la información que Industrias Alimenticias Ornelo S.A.S maneja. Definir la estructura general del sistema de información. Definir los elementos de entrada y salida del sistema de información. Definir las relaciones entre los módulos que almacenan la información para evitar complicaciones en el manejo del software.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 16
- 1. OBJETIVOS DEL PROYECTOp. 18
- 1.1 Objetivo generalp. 18
- 1.1.2 Objetivos específicosp. 18
- 2. INDUSTRIAS ALIMENTICIAS ORNELO S.A.Sp. 20
- 2.1 HISTORIA DE LA EMPRESAp. 21
- 2.2 LA EMPRESAp. 22
- 2.3 MISIÓNp. 22
- 2.4 VISIÓNp. 23
- 2.5 VALORES CORPORATIVOSp. 23
- 2.6 ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESAp. 25
- 3.1 LINEA DE PRODUCCIÓN UNOp. 35
- 3.2 LINEA DE PRODUCCIÓN DOSp. 41
- 3.3 LINEA DE PRODUCCIÓN TRESp. 49
- 3.4 LINEA DE PRODUCCIÓN CUATRO (EMPAQUE)p. 55
- 3.5 EQUIPOS GENERALESp. 57
- 3.6 EQUIPOS CAFETERIAp. 58
- 4. FUNDAMENTACION TEORICAp. 59
- 4.1 DEFINICION Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTOp. 59
- 4.2 HISTORIA DEL MANTENIMIENTOp. 59
- 4.3 MANTENIMIENTO ACCIDENTALp. 60
- 4.4 MANTENIMIENTO PROGRESIVOp. 60
- 4.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVOp. 61
- 4.6 MANTENIMIENTO CORRECTIVOp. 61
- 4.6.1 Mantenimiento correctivo de emergenciap. 61
- 4.6.2 Mantenimiento correctivo programadop. 62
- 4.7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO (M.P.)p. 62
- 4.7.1 Beneficios logrados por el mantenimiento preventivop. 63
- 4.7.2 Desventajas del mantenimiento preventivop. 64
- 4.7.3 Planeación del mantenimiento preventivop. 65
- 4.8 INDICADORES DE MANTENIMIENTOp. 66
- 4.8.1 Disponibilidadp. 66
- 4.8.2 Confiabilidadp. 67
- 4.8.3 Mantenibilidadp. 68
- ORNELO S.A.Sp. 69
- 5.1 DIAGNOSTICO DEL AREA DE MANTENIEMIENTOp. 69
- 5.1.1 Organización del mantenimientop. 69
- 5.1.2 Organigramas y descripción de funcionesp. 69
- 5.2 ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOp. 70
- 5.3 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTOp. 71
- 5.4 SOPORTE INFORMATICOp. 72
- 5.5 DOCUMENTACIÓN TÉCNICAp. 72
- 5.6 COSTOS DE MANTENIMIENTOp. 72
- 5.7 ARÉAS DE MANTENIMIENTOp. 72
- 5.8 SERVICIO DE MANTENIMIENTO DESARROLLADO POR TERCEROSp. 73
- 5.9 PERSONAL DE MANTENIMINETOp. 73
- DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 74
- S.A.Sp. 78
- 5.12.1 Cuestiones de autoanálisis: métodos y obtención de resultadosp. 78
- 5.12.2 Resultados y su representación gráficap. 91
- 6. INVENTARIO, CODIFICACIÓN Y CRITICIDAD DE EQUIPOSp. 93
- 6.1 CODIFICACIÓN DE EQUIPOSp. 93
- 6.2.1 Modelo de criticidad semicuantitativo “CTR” (criticidad total por riesgo)p. 99
- ALIMENTICIAS ORNELO S.A.Sp. 107
- 7.1 DESCOMPOSICIÓN DE LOS EQUIPOS EN PARTES FUNCIONALESp. 107
- FRECUENCIASp. 108
- 7.3 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOp. 111
- 8.1 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 115
- 8.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 116
- 8.3 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 116
- 8.4 VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDAp. 117
- DE LA EMPRESA INDUSTRIAS ALIMENTICIAS ORNELO S.A.Sp. 124
- 9.1.1 Netbeans IDE 7.4p. 124
- 9.1.2 MySQL Workbench 6.1 CEp. 125
- 9.1.3 Ingreso al sistema:p. 127
- 9.1.4 Modulo de equipos:p. 127
- 9.1.5 Modulo de herramientas:p. 129
- 9.1.6 Modulo de repuestos:p. 129
- 9.1.7 Modulo de órdenes de trabajo: Estep. 131
- 9.1.8 Modulo de preventivos:p. 133
- 9.1.9 Modulo de indicadores de gestión:p. 134
- 10. PLATAFORMA DE DESARROLLOp. 136
- 11. CONCLUSIONESp. 137
- BIBLIOGRAFIAp. 139
- ANEXOSp. 140
- Figura 1. Logotipo de la empresap. 20
- Figura 2. Interior planta de producciónp. 22
- Figura 3. Pan azucarado B-90 gr y C-350 grp. 26
- Figura 4. Pan cascarita Ax5p. 27
- Figura 5. Pan corbatínp. 27
- Figura 6. Pan hamburguesa Bx3 Y Bx5p. 28
- Figura 7. CR perro Bx3 Y mestiza aliñada B-35gp. 28
- Figura 8. Mestiza aliñada C-90g Y Mestiza aliñada Ax7p. 29
- Figura 9. Mestiza común A-35g Y Mojicón A-35gp. 29
- Figura 10. Pan blanco rollo B-35g Y Pan blanco rollo C-105gp. 30
- Figura 11. Pan blanco rollo D-210g Y Pan blanco rollo E-320gp. 30
- Figura 12. Pan blanco rollo Ax7 Y Pan blanco torta B-35gp. 31
- Figura 13. Pan de leche bola Ax3 Y Pan de leche rollo B-35gp. 31
- Figura 14. Pan de leche rollo C-100g Y Pan de leche rollo D-195gp. 32
- Figura 15. Pan de leche rollo E-350g Y Pan integral rollo C-95gp. 32
- Figura 16. Pan integral rollo D-195g Y Tajado blanco jumbo A-210gp. 33
- Figura 17. Tajado blanco jumbo B-430g Y Tostado B-40gp. 33
- Figura 18. Galleta cuca Y Hojaldrap. 34
- Figura 19. Lenguas y Ponquesitosx2p. 34
- Figura 20. Amasadora de espiral de 8 arrobasp. 36
- Figura 21. Cilindradora automáticap. 36
- Figura 22. Batidora de 22 litrosp. 37
- Figura 23. Gramera electrónicap. 38
- Figura 24. Línea automática KONIGp. 39
- Figura 25. Horno astro 10-10p. 39
- Figura 26. Esquema de organización de la línea de producción unop. 40
- Figura 27. Mojadora de espiral de 4 arrobasp. 41
- Figura 28. Mojadora de espiral de 1 ½ arrobasp. 42
- Figura 29. Divisora hidráulicap. 43
- Figura 30. Gramera electrónicap. 43
- Figura 31. Multiformadora IMAPANp. 44
- Figura 32. Multiformadorap. 45
- Figura 33. Horno giratorio trillosp. 46
- Figura 34. Horno rotatoriop. 47
- Figura 35. Horno rotatoriop. 47
- Figura 36. Esquema de organización de la línea de producción dosp. 48
- Figura 37. Mojadora de espiral de 4 arrobasp. 49
- Figura 38. Batidora de 40 litrosp. 50
- Figura 39. Rollera manualp. 51
- Figura 40. Laminadorap. 51
- Figura 41. Gramera electrónicap. 52
- Figura 42. Galletera automáticap. 52
- Figura 43. Horno rotatoriop. 53
- Figura 44. Esquema de organización de la línea de producción tresp. 54
- Figura 45. Empacadora horizontal automática SCORPIONp. 55
- Figura 46. Empacadora horizontal automática SOLPACp. 56
- Figura 47. Esquema de organización de la línea de producción cuatrop. 57
- Figura 48. Estructura organizativa del departamento de mantenimientop. 70
- Figura 49. Malla estándar de resultadosp. 91
- Figura 50. Grafica de resultados para Industrias Alimenticias Ornelo S.A.Sp. 92
- Figura 51. Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTRp. 102
- Figura 52. Matriz de criticidad línea de producción unop. 103
- Figura 53. Matriz de criticidad línea de producción dosp. 104
- Figura 54. Matriz de criticidad línea de producción tresp. 105
- Figura 55. Matriz de criticidad línea de producción 4p. 105
- Figura 56. Matriz de criticidad línea de producción 5p. 106
- Figura 57. Pasos del plan de mantenimiento preventivop. 108
- Figura 58. Descomposición en partes funcionales croissomatp. 109
- Figura 59. Descomposición en partes funcionales del horno giratoriop. 110
- Figura 60. Variables de entradap. 117
- Figura 61. Variables de salida sistema de informaciónp. 118
- Figura 62. Estructura general del sistema de informaciónp. 119
- Figura 63. Proceso de adición de un nuevo equipo y sus repuestosp. 120
- Figura 64. Procedimiento para generar una orden de trabajop. 121
- Figura 65. Interfaz gráfica de diseño de la base de datosp. 126
- Figura 66. Ingreso al sistema de informaciónp. 127
- Figura 67. Modulo equipos pantalla de entradap. 128
- Figura 68. Ficha técnica del equipop. 129
- Figura 69. Modulo de herramientasp. 130
- Figura 70. Modulo de repuestosp. 130
- Figura 71. Modulo de órdenes de trabajop. 131
- Figura 72. Sección de orden de trabajop. 132
- Figura 73. Informe de la OTp. 133
- Figura 74. Modulo de preventivosp. 134
- Figura 75. Modulo de indicadores de gestiónp. 135
- Tabla 1. Índices de evaluación de aspectos organizativos de la empresap. 76
- Tabla 2. Evaluación organizativap. 77
- Tabla 3. Auditoria a la organización generalp. 79
- Tabla 4. Auditoria a los métodos y sistemas de trabajop. 80
- Tabla 5. Auditoria al control técnico de instalaciones y equiposp. 81
- Tabla 6. Auditoria a la gestión de la carga de trabajop. 82
- Tabla 7. Auditoria a la compra y logística de repuestos y equiposp. 83
- Tabla 8. Auditoria a los sistemas informáticosp. 84
- Tabla 9. Auditoria a la organización del taller de mantenimientop. 85
- Tabla 10. Auditoria a las herramientas y medios de pruebap. 86
- Tabla 11. Auditoria a la documentación técnicap. 87
- Tabla 12. Auditoria al personal y formaciónp. 88
- Tabla 13. Auditoria a la contrataciónp. 89
- Tabla 14. Auditoria al control de la actividadp. 90
- Tabla 15. Codificación de equipos línea 1p. 94
- Tabla 16. Codificación de equipos línea 2p. 95
- Tabla 17. Codificación de quipos línea 3p. 95
- Tabla 18. Codificación de equipos línea 4p. 96
- Tabla 19. Codificación de quipos servicio generalp. 96
- Tabla 20. Codificación de equipos cafeteríap. 96
- Tabla 21. Resultado análisis de criticidad línea 1p. 102
- Tabla 22. Resultado análisis de criticidad línea 2p. 103
- Tabla 23. Resultado análisis de criticidad línea 3p. 104
- Tabla 24. Resultado análisis de criticidad línea 4p. 105
- Tabla 25. Resultado análisis de criticidad línea 5p. 106
- Tabla 26. Definición de actividades y frecuencias de la máquina Croissomatp. 111
- Tabla 27. Definición de actividades y frecuencias del horno giratoriop. 112
- Tabla 28. Cronograma de mantenimiento preventivo para el horno giratoriop. 113
- croissantp. 54
- Tabla 30. Cronograma congeladorp. 143
- Tabla 31. Cronograma mojadora espiral de 8 arrobasp. 144
- Tabla 32. Cronograma empacadora horizontal recordp. 145
- Tabla 33. Cronograma compresor SFMp. 146
- Tabla 34. Formato de orden de trabajo imprimiblep. 147
- ANEXO A. DIVISIÓN DE LOS EQUIPOS EN PARTES FUNCIONALESp. 140
- ANEXO C. FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO IMPRIMIBLEp. 147
- ANEXO D. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOSp. 148