Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2015
Modelo de mantenimiento basado en rcm para el sistema de enfriamiento por glicol del generador turbina a gas siemens-westing house w501fd2 de la compañia celsia S.A. e.s.p-planta merilectrica
Objetivo del mantenimiento: asegurar la confiabilidad y disponibilidad de los activos de una empresa mediante el conjunto de acciones proactivas que permitan mantener las funciones deseadas de todos y cada uno de los equipos, cumpliendo con los requisitos del sistema de calidad de la empresa, el cumplimiento con todas las normas de seguridad y medio ambiente y alcanzando máxima rentabilidad. Esta monografía desarrolla un modelo de RCM aplicado al sistema de enfriamiento del generador de la unidad generadora, incluye descripción detallada del contexto operacional, análisis de funciones principal y secundarias del sistema, desarrollo de la hoja de información, desarrollo de la hoja de decisión, listado de tareas proactivas resultado de este análisis RCM así como su frecuencia y perfil del empleado de mantenimiento para atender las fallas para realizar una adecuada gestión del mantenimiento del activo. Se espera que este ejercicio real, genere un impacto positivo y sea una guía fiel a la metodología RCM y facilite futuros análisis en otros activos y otros campos. Se trata de alinear un programa de mantenimiento existente con prácticas de clase mundial mediante la estrategia mencionada; es de entender que esto implica capacitar y entrenar al personal en el desarrollo de esta metodología, formar una mesa de trabajo multidisciplinaria con igual nivel jerárquico dentro de ella, haciendo participes a los operarios, personal de mantenimiento y directivas; sólo así es posible lograr un verdadero análisis RCM. 1
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 12
- TIPOS DE MANTENIMIENTOp. 13
- Mantenimiento Preventivop. 13
- Mantenimiento preventivo rutinariop. 13
- Mantenimiento predictivop. 13
- Rondas de operaciónp. 13
- Mantenimiento detectivop. 13
- Mantenimiento correctivop. 14
- Mantenimiento correctivo de emergenciap. 14
- Mantenimiento correctivo programadop. 14
- Alcances y límites del mantenimientop. 15
- EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOp. 16
- La primera generaciónp. 16
- La segunda generaciónp. 16
- La tercera generaciónp. 17
- Cuarta generaciónp. 19
- MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD – RCMp. 20
- Marco conceptualp. 20
- RCMp. 24
- Las siete preguntas del RCMp. 26
- Funciones y sus Estándares de Funcionamientop. 27
- Fallas Funcionalesp. 28
- Modos de Falla (Causas de Falla)p. 28
- Efectos de los Fallasp. 28
- Consecuencias de las Fallasp. 29
- Tareas de mantenimientop. 30
- Acciones a “falta de”p. 32
- Normatividadp. 34
- Norma ISO 14224p. 34
- Norma SAE JA1011p. 35
- Norma SAE J1739p. 36
- CENTRAL TERMICA MERILECTRICAp. 37
- Turbina de combustiónp. 38
- Rotorp. 38
- Cojinetes y Sellosp. 40
- Sección de Entrada de Airep. 41
- Sistema de Filtros de Entradap. 41
- Enfriadores Evaporativosp. 42
- Silenciador del Ducto de Entradap. 42
- Distribuidor de Entrada / Carcasap. 42
- Sección Compresor-Combustorp. 43
- Toberas de Combustiblep. 45
- Ignitores de Bujíap. 45
- Cilindro de la Turbinap. 46
- Alabes de la Turbinap. 46
- Anillo de alabes fijosp. 48
- Sección de Exhostop. 48
- Generador sincrónico 206 MVAp. 50
- Equipo Principal y Componentesp. 51
- Sistema de Purga de Dióxido de Carbonop. 63
- Sistema de Sellos de Aceite del Generadorp. 64
- ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTOp. 68
- Descripción del proceso de gestión del mantenimientop. 68
- Grupo de mantenimiento – Planta Meriléctricap. 68
- Procedimiento gestión del mantenimientop. 70
- Establecer políticas y definir lineamientos de mantenimientop. 70
- Definición del plan de mantenimientop. 70
- Programar y aprobar el mantenimientop. 71
- Liberar órdenes de mantenimientop. 72
- Apertura de permisos de trabajop. 72
- Entrega de materiales y herramientasp. 72
- Recibir el equipo de operacionesp. 73
- Intervención de los equipos - desarrollo del mantenimientop. 73
- Pruebas operativas y devolución de equipos a operacionesp. 74
- Devolución de herramientasp. 74
- Documentación de la ejecución del mantenimientop. 74
- Evaluación de la ejecución del mantenimientop. 75
- Identificación de acciones sobre equiposp. 75
- Evaluación del procesop. 75
- Mejora del procesop. 76
- PROGRAMA DE MANTENIMIENTOp. 77
- INDICADORES DE GESTIÓNp. 78
- Cumplimiento de mantenimiento preventivop. 78
- Cumplimiento de órdenes pendientesp. 79
- Cumplimiento de avisosp. 80
- Evaluación del mantenimiento correctivop. 80
- Comparación mantenimiento preventivo – correctivop. 80
- Backlogp. 81
- ANALISIS RCM SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR GLICOLp. 82
- Desarrollo del contexto operacionalp. 82
- Descripción del sistemap. 83
- Enfriador Aire-Glicolp. 84
- Tanque de expansiónp. 85
- Alimentador de químicosp. 86
- Bombas de agua (P-345-01, P-345-02)p. 86
- Indicadores de Temperatura (TI34529, TI34530)p. 87
- Indicador de Nivel (LI34553)p. 88
- Interruptor de Presión (PS34554)p. 89
- Interruptor de Presión (PS34551)p. 89
- Interruptores de Nivel (LS34516, LS34517)p. 90
- Funciones Principales y secundariasp. 92
- Desarrollo hoja de informaciónp. 92
- Desarrollo hoja de decisiónp. 92
- Ver anexo Cp. 92
- ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN RECOPILADAp. 93
- 10 CONCLUSIONESp. 95
- BIBLIOGRAFIAp. 97
- Figura 1. Tipos de Mantenimientop. 14
- Figura 2. Patrón de falla en función del tiempop. 16
- Figura 3. Curva de la bañerap. 17
- Figura 4. Patrones de fallap. 19
- Figura 5. Patrones de falla industria aeronáuticap. 21
- Figura 6. Unidad Termo Meriléctrica 169 MWp. 37
- Figura 7. Organigrama área mantenimientop. 69
- Figura 8. Generador H2 cooled 206 KVAp. 82
- Figura 9. Sistema de enfriamiento Glicolp. 83
- KVAp. 84
- Figura 11. Intercambiador de calor Aire-Glicolp. 85
- Figura 12. Tanque de expansiónp. 85
- Figura 13. Skid de Bombasp. 86
- Figura 14. Corte Bomba de Glicolp. 87
- Figura 15. Indicadores de temperatura entrada y salidap. 88
- Figura 16. Indicador de nivel magnéticop. 88
- Figura 17. Interruptor de presión PS 34554 y PI 34554p. 89
- Figura 18. Interruptor de presión PS 34551 y PI 34551p. 90
- Figura 19. Interruptores de nivel LS34516 y LS34517p. 90
- Figura 21. Diagrama de bloques sistema de enfriamiento secundariop. 92
- Figura 22. Porcentaje de tareas proactivas actualesp. 93
- Figura 23. Porcentaje de tareas proactivas análisis RCMp. 94