Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2015
Modelo de plan de mantenimiento para la línea de ecoprocesamiento en la planta de cemento Holcim Colombia
Esta monografía propone un modelo de mantenimiento preventivo con sus respectivas actividades aplicado a los componentes de la linea de ecoprocesamiento de la empresa Holcim Colombia, planta de cementos (Nobsa). esta linea es un nuevo core de negocio de cada vez mas relevancia dentro la organización, es por esto que toma tanta relevancia poder contar con los mejores resultados en los indicadores de mantenimiento como disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad de la linea. La linea de Ecoprocesamiento de Holcim Colombia tiene un tiempo en funcionamiento relativamente nuevo con no mas de 10 años y equipos que han sido re activados de plantas que ya no estan en funcionamiento, se podria decir que los equipos que componen la linea podrian ser tanto o mas antiguos que los del resto de la planta. El plan de mantenimiento en la linea se genera a partir de las practicas y rutinas de mantenimiento en equipos similares en el resto de la planta para equipos con cero datos previos, pasando por proponer mejoras a equipos con historial, hasta proponer analisis mas profundos en equipos que son de completo dominio de informacion. Este plan de mantenimiento debera ser modificado a medida que los equipon respondan al cambio.. Con la implementacion de este plan de mantenimiento se espera que no solo mejore el departamento de mantenimiento de la planta, si no que las unidades de negocio involucradas crescan en Holcim con resultados satisfactorios. _____________________ 1
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 16
- OBJETIVOSp. 17
- OBJETIVO GENERALp. 17
- OBJETIVOS ESPECIFICOSp. 17
- CONTEXTUALIZACIONp. 18
- RESEÑA HISTORICAp. 18
- HOLCIM COLOMBIAp. 19
- Planta de Cementop. 19
- Localización geográficap. 20
- Elaboración de cementop. 20
- Co-procesamientop. 24
- Materiales co-procesables,p. 25
- Materiales No co-procesablesp. 26
- Beneficios del co-procesamientop. 26
- MARCO TEORICOp. 28
- HISTORIA DEL MANTENIMIENTOp. 28
- Nacimiento del mantenimiento Industrial:p. 29
- Segundos pasosp. 31
- La actualidad del mantenimientop. 32
- TIPOS DE MANTENIMIENTOp. 32
- Mantenimiento Correctivop. 33
- Mantenimiento Preventivop. 36
- Mantenimiento autónomop. 39
- Beneficiosp. 40
- Cobertura del Programap. 41
- Objetivosp. 17
- Efectos de Mantenimiento Autónomop. 41
- Mantenimiento Predictivop. 42
- LINEA DE ECOPROCESAMIENTOp. 45
- AREA DE SOLIDOS FINOSp. 46
- AREA DE SOLIDOS GRUESOSp. 47
- ALIMENTACION DE LIQUIDOSp. 48
- DESCRIPCION Y FUNCIONALIDAD DE EQUIPOSp. 50
- Trituradora SSIp. 50
- Trituradora Vecoplamp. 51
- Dosificador Shenckp. 52
- Puente Grúa Brunp. 53
- Apron Feederp. 53
- ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOSp. 54
- Ejecución de análisisp. 55
- Resultados del análisis de criticidadp. 58
- METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTOp. 60
- IMPLEMENTACION MANTENIMIENTO AUTONOMOp. 60
- Etapa I Capacitaciónp. 61
- Etapa II Limpieza inicialp. 61
- Etapa III Fuentes de Origen de Puntos Difícilesp. 62
- Etapa IV Lubricación y Limpieza manualp. 62
- Etapa V Inspección General de los equiposp. 63
- Etapa VI Inspección General de los Procesosp. 63
- Etapa VII Sistematización del Mantenimientop. 63
- Etapa VIII Gestión Autónomap. 63
- ROLL DE LA OPERACIONp. 64
- ROLL DE MANTENIMIENTOp. 65
- EDUCACION Y ENTRENAMIENTOp. 65
- IMPLEMENTACION MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 67
- Objetivos y Estrategia de mantenimientop. 68
- Estructura organizacional y recursos de mantenimientop. 68
- Flujo de gestión de mantenimientop. 71
- Estructura de costosp. 74
- Programa Maestro de Mantenimientop. 75
- Reunión Semanalp. 75
- Reunión Mensualp. 75
- Sistema de Codificaciónp. 76
- Sistema De Ordenes De mantenimientop. 78
- Proceso Para La Reducción De Fallasp. 78
- SISTEMA DE MANTENIMIENTO COMPUTARIZADOp. 79
- PLAN DE MANTENIMIENTOp. 82
- CREACION DE FICHAS TECNICASp. 82
- RUTINA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOSp. 87
- FRECUENCIA DE MANTENIMIENTOp. 90
- FORMATOSp. 92
- INDICADORES DE MATENIMIENTOp. 94
- PLAN DE CAPACITACIONp. 95
- CRONOGRAMAp. 96
- CONCLUSIONESp. 97
- BIBLIOGRAFIAp. 99
- ANEXOSp. 97
- Figura 5. Evolución de mantenimiento………………………………………………p. 27
- Figura 16. Puente grúa Brun…………………………………………………………p. 51
- ANEXO B DATOS TECNICOS APRON FEEDER……………………………p. 100
- ANEXO D RUTINAS DE MANTENIMIENTO……………………………………p. 107
- ANEXO E PLAN DE CAPACITACION…………………………………………p. 111
- ANEXO G SEGUIMIENTO INDICADORES……………………………………p. 114