Ingeniería Industrial · 2015
Mejoramiento del proceso productivo en la empresa de calzado infantiles Laura milena
La empresa Infantil Laura Milena se dedica a la fabricación y comercialización de calzado infantil. Este documento tiene como objetivo dar a conocer las mejoras diseñadas e implementadas para el proceso productivo de la empresa, durante el desarrollo de la práctica empresarial. Para llevar a cabo este proyecto de grado inicialmente, se toma información cualitativa y cuantitativa de los procesos de Planeación, Programación y Control de la Producción, y la gestión de inventarios con la finalidad de tener un diagnóstico, que permita evidenciar las falencias de las actividades desarrolladas en el proceso productivo. Posteriormente, se diseñan e implementan propuestas enfocadas a mejorar la productividad. Dentro de estas propuestas encontramos: la formalización de la estructura organizacional, la redistribución de planta, balances de línea, metodología para la programación de la producción, método de la 5´s, formalización de los procesos de Calidad, Diseño y Compras, Tableros de producción, la actualización y validación de la base de datos del ERP Accasoft. Adicionalmente, se diseña y aplica un sistema de indicadores que busca evidenciar el impacto de las propuestas de mejora y
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 19
- 1. GENERALIDADES DEL PROYECTOp. 23
- 1.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESAp. 23
- Razón socialp. 23
- Localizaciónp. 23
- Objeto socialp. 23
- Mapa de procesop. 24
- Misiónp. 25
- Visiónp. 25
- Portafolio de Productosp. 26
- Mercados que atiendep. 26
- Canales de distribuciónp. 26
- 1.1.10. Información cuantitativa de las operacionesp. 27
- 1.1.11. Diagrama de recorridop. 28
- 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 29
- 1.3. OBJETIVOSp. 29
- Objetivo Generalp. 29
- Objetivos Específicosp. 30
- 1.4. RESULTADOS ESPERADOSp. 30
- 1.5. METODOLOGÍA DEL PROYECTO DE GRADOp. 31
- 2. MARCO DE REFERENCIAp. 34
- 2.1. MARCO DE ANTECEDENTESp. 34
- 2.2. MARCO TEÓRICOp. 36
- Mejora del procesop. 36
- Fases de mejora del proceso de una empresap. 37
- Elaboración de diagramasp. 37
- Metodología de las 5Sp. 39
- Distribución de plantap. 40
- Estudio de métodos y tiemposp. 42
- Gestión de inventariosp. 43
- Clasificación ABCp. 45
- Indicadores de gestiónp. 35
- 3. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVOp. 49
- 3.1. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DEL DIAGNÓSTICOp. 49
- 3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVOp. 50
- Diseñop. 25
- Cortep. 51
- Desbastep. 51
- Armadop. 52
- Costurap. 53
- Preformadop. 53
- Ribeteadop. 54
- Ensueladop. 54
- Emplantilladop. 55
- 3.3. PROCESO QUE ABORDARÁ EL PROYECTO DE GRADOp. 56
- Proceso de planeación de la producciónp. 56
- Proceso de programación de la producciónp. 56
- Proceso de control de la producciónp. 56
- 3.4. GESTIÓN DE INVENTARIOSp. 43
- 3.5. LISTA DE CHEQUEO DE LAS 5´Sp. 58
- 3.6. LISTA DE CHEQUEO DE DESPILFARROSp. 60
- 3.7. CLASIFICACIÓN ABC DE INVENTARIOp. 61
- 3.8. GENERALIDADES DEL ERP ACCASOFTp. 62
- Descripciónp. 17
- Nivel de implementación de los módulosp. 63
- CONTROL DE LA PRODUCCIÓNp. 64
- Planeación de la producciónp. 64
- Programación de la producciónp. 21
- Control de la producciónp. 64
- EL PROGRAMA MEXICAN SHOES QUALITYp. 65
- 4. PROPUESTAS DE MEJORAp. 67
- 4.1. FORMALIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONALp. 67
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.2. BALANCE DE LÍNEAp. 70
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.3. REDISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 74
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.4. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS 5’Sp. 80
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.5. METODOLOGÍA PARA LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNp. 86
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.6. FORMALIZACIÓN DE ALGUNOS PROCESO DE LA EMPRESAp. 92
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.7. PDP PLANEACIÓN Y DESARROLLO DEL PRODUCTOp. 98
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- ERP ACCASOFTp. 21
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 4.9. SISTEMA DE INDICADORES PARA EL PROCESO PRODUCTIVOp. 105
- Problemática que se pretende atenderp. 67
- Objetivos de la propuestap. 67
- Propuestap. 67
- Plan de implementaciónp. 69
- 5. IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORAp. 108
- 5.1. EJECUCIÓN DE LOS PLANES DE IMPLEMENTACIÓNp. 108
- Formalización de la estructura organizacionalp. 67
- Balances de líneap. 109
- Redistribución de plantap. 74
- Implementación del programa de las 5´sp. 111
- Metodología para la programación de la producciónp. 86
- Formalización de algunos proceso de la empresap. 92
- PDP Planeación y Desarrollo del Productop. 98
- Accasoftp. 21
- Sistema de indicadores para el proceso productivop. 105
- 5.2. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓNp. 118
- Nueva distribución de plantap. 118
- Análisis de las 5´sp. 120
- Análisis de despilfarrop. 121
- Accasoftp. 21
- Nivel de implementación final del software ERP Accasoftp. 124
- Sistema de indicadores para el proceso productivop. 105
- 6. CONCLUSIONESp. 130
- 7. RECOMENDACIONESp. 132
- BIBLIOGRAFÍAp. 133
- Tabla 1: Clasificación en el CIIU Infantiles Laura Milenap. 24
- Tabla 2: Distancias recorrida entre procesosp. 28
- Tabla 3: símbolos de diagrama de operacionesp. 38
- Tabla 4: Materiales del proceso productivop. 61
- Tabla 5: Calificación de los procesos críticos evaluadosp. 66
- Tabla 6: Plan de implementación mejora 4.1p. 69
- Tabla 7: Takt Timep. 72
- Tabla 8: Cantidad mínima de operarios requeridos(N)p. 72
- Tabla 9: Plan de implementación mejora 4.2p. 73
- Tabla 10 : Rangosp. 76
- Tabla 11: Plan de implementación mejora 4.3p. 78
- Tabla 12: Código de departamentosp. 83
- Tabla 13: Plan de implementación mejora 4.4p. 84
- Tabla 14: Capacidad instalada de la producciónp. 87
- Tabla 15: Capacidad productiva por procesop. 88
- Tabla 16: Tiempo del proceso por lotep. 88
- Tabla 17: Plan de implementación mejora 4.5p. 91
- Tabla 18: Plan de implementación mejora 4.6p. 97
- Tabla 19: Plan de implementación mejora 4.7p. 99
- Tabla 20: Plan de implementación mejora 4.8p. 103
- Tabla 21: Plan de implementación mejora 4.9p. 106
- Tabla 22: Fechas de aprobaciónp. 113
- Tabla 23: Distribución de plantap. 118
- Tabla 24:: Distancia del recorrido de la nueva distribuciónp. 120
- Tabla 25 : Orden de producciónp. 122
- Tabla 26: Porcentaje de implementación antes y despuésp. 125
- Figura 1: Localización de la planta de producción de Infantiles Laura Milenap. 23
- Figura 2: Mapa de procesos de la empresap. 25
- Figura 3: Canales de distribución de Infantiles Laura Milenap. 27
- Figura 4: Factores que influyen en la distribución de plantap. 41
- Figura 5: Clasificación ABCp. 47
- Figura 6: Proceso de diseñop. 50
- Figura 7: Proceso de cortep. 51
- Figura 8: Proceso de desbastep. 51
- Figura 9: Proceso de Armadop. 52
- Figura 10: Proceso de costurap. 53
- Figura 11: Proceso de preformadop. 53
- Figura 12: Proceso de ribeteadop. 54
- Figura 13: Proceso de ensueladop. 54
- Figura 14: Proceso de emplantilladop. 55
- Figura 15: Gráfica de análisis de las 5´s estado inicialp. 59
- Figura 16: Diagrama de estado actual de los despilfarrop. 60
- Figura 17: Interface de ERP Accasoftp. 63
- Figura 18: Demanda de los meses de julio y agosto del 2014p. 76
- Figura 19: Interface de Macros de Excel del plan maestrop. 90
- Figura 20: Interface de la hoja de cálculo Plan Maestrop. 90
- Figura 21: Diagrama de red de las 5´sp. 121
- Figura 22: Diagrama de despilfarrosp. 121
- Figura 23 : Nueva ventana de registro de pieza y consumop. 123
- Figura 24: Nueva ventana de selección de piezasp. 123
- Figura 25: Nuevo icono Generar lotep. 124
- Figura 26: Interfaz del submódulo descarga manual de materia primap. 124
- Figura 27: Indicador Producción diaria promediop. 126
- Figura 28: Indicador de eficiencia por departamentop. 126
- Figura 29: Indicador de inventario en procesop. 127
- Figura 30: Indicador de ciclo del procesop. 127
- Figura 31: Indicador de pares vendidosp. 128
- Figura 32: Indicador de porcentaje de devolucionesp. 128
- Figura 33: Indicador de porcentajes de reprocesop. 129