Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2016
Implementación de la metodología rcm, en el proceso de almacenamiento y despacho de crudo en campo Jazmín-Girasol
El presente documento muestra la metodología RCM a seguir en un sistema de almacenamiento y despacho de crudo con el fin que sirva para ser aplicado en campo Jazmín. El objetivo principal del sistema es recibir la producción diaria de los campos Jazmin, Girasol, y Underriver, que equivale en promedio a una producción diaria de 16.483 barriles de crudo y a su vez realizar el despacho final a sus clientes en este caso el Oleoducto de Vasconia o la línea de despacho hacia la refinería de Barrancabermeja; con esta nueva metodología se busca implementar un plan de mantenimiento basado en confiabilidad el cual sea costo efectivo y beneficioso para Mansarovar, y a través de este podamos disminuir las perdidas operacionales y los costos de mantenimiento, aumentando la confiabilidad de los equipos que según indicadores ha mostrado un bajo índice en algunos meses del año.. Con información obtenida de libros, trabajos de monografías, material de internet confiable se describe la historia, modelos y conceptos fundamentales de la metodología RCM permitiendo realizar un análisis detallado de la misma y aplicable al sistema analizado. La realización del estudio del sistema de almacenamiento y despacho de crudo se llevó a cabo en cuatro etapas, a saber: identificación del sistema (1), recopilación de la información (2), análisis de los datos obtenidos (3) y aplicación de la estrategia de mantenimiento según la metodología RCM (4). Se realizó la conformacion de los diferentes grupos de trabajo por especialidades con un cronograma establecido para su respectivo análisis e implementacion de la metodología.RCM. Finalmente se presentan los análisis y conclusiones, que muestran la consecusión de los objetivos planteados al desarrollo de la presente monografía con la que queda a disposición de la empresa Mansarovar para su implementación.
Texto completo 68 páginas con texto
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 13
- 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 15
- 1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA EN ESTUDIOp. 15
- 1.2. RECOLECCION DE LA INFORMACIONp. 19
- 1.2.1. Datos históricosp. 19
- 1.2.2. Ecuaciones de pérdida de producciónp. 20
- 2. OBJETIVOSp. 22
- 2.1 OBJETIVO GENERALp. 22
- 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOSp. 22
- 3. CONCEPTOS TEORICOSp. 23
- 3.1. HISTORIA DEL RCMp. 23
- 3.2. DESARROLLO METODOLOGICOp. 24
- 3.2.1. Desarrollop. 25
- 4. ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONESp. 31
- 4.1. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTOp. 31
- 4.1.1. Riesgo estimado de la plantap. 34
- 4.1.2. Implementación del RCMp. 37
- BIBLIOGRAFÍAp. 42
- ANEXOSp. 43
- Tabla 1. Equipos analizados en el RCMp. 16
- Tabla 2. Cronograma taller RCMp. 27
- Tabla 3. Definifición de Criticidadp. 36
- Tabla 4. PDT Implementación RCMp. 39
- Figura 1.Referencia sistema de bombeop. 17
- Figura 2. Unidad de Bombeo Vasconiap. 17
- Figura 3. Unidad de bombeo oleoductop. 18
- Figura 4. Unidad de bombeo cargadero carrotanquesp. 18
- Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de RCMp. 25
- Figura 6. Proceso sistema bombeo de crudop. 26
- Figura 7. Flujograma realización RCMp. 40
- Gráfica 1. Disponibilidad 2013p. 20
- Gráfica 2. Producción diaria de crudop. 20
- Gráfica 3. Pérdida producción de crudo por horap. 21
- Gráfica 4. Distribución de equipos por disciplinap. 32
- Gráfica 5. Distribución tareas de mantenimiento resultante del RCMp. 33
- Gráfica 6. Distribución de tareas por disciplina más relevantesp. 34
- Gráfica 7.Matriz de Criticidadp. 35
- Gráfica 8. Distribución criticidad de equipos RCMp. 37
- Anexo A.Función de los Equiposp. 43
- Anexo B. Lista de equipos Analizados RCMp. 44
- Anexo C. Distribución de tareas por disciplina resultante del RCMp. 46
- Anexo D. Tareas de mantenimiento del RCMp. 47
- Anexo E. Tareas de mantenimiento del RCM asociadas a los Equiposp. 54
- Anexo G. Análisis FMEAp. 62