Ingeniería Mecánica · 2017
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) para los equipos críticos de la industria Incubadoras de Santander S.A
A través de este trabajo de grado se logra aportar desde la escuela de ingeniería Mecánica de la Universidad Industrial de Santander, conocimientos en el área de mantenimiento a la empresa Incubadora de Santander S.A. mediante un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad RCM aplicado a sus equipos críticos, esta metodología se aplicó en base al libro de Jhon Moubray fundamentado por las normas ISO 14224, SAE J-1011 y la SAE J-1012. Se realizó una auditoria y se elaboraron indicadores de mantenimiento en base al libro Auditoria del Mantenimiento e Indicadores de Gestión de Francisco Javier Gonzáles. Se realizó el procedimiento de la metodología RCM II en el cual sigue los pasos de: Recopilación de la información de los equipos de la planta, realizándose una ficha técnica y hojas de vida para los equipos críticos. Una auditoría interna en el departamento de mantenimiento, un análisis de criticidad de los equipos de la planta, un análisis de modos y efectos de fallos (AMEF) que dio como resultado hojas de decisión RCM para cada uno de los equipos críticos. Finalmente se obtuvieron los planes de mantenimiento. Posteriormente se realizó una matriz de criticidad y un análisis de costos para los componentes mantenibles de los equipos críticos con el fin de saber cuáles de estos se deben tener como requerimiento en el almacén de repuestos. De igual forma se verifico la rentabilidad que llevaría emplear este plan de mantenimiento, y así comprobar en cuanto tiempo se recuperaría la inversión. Este trabajo de grado tiene como finalidad aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos críticos, siendo medidos a través de indicadores de mantenimientos.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 14
- 1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTOp. 16
- 1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMAp. 16
- 1.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMAp. 19
- 1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE GRADOp. 21
- 1.3.1 Objetivo generalp. 21
- 1.3.2 Objetivos específicosp. 21
- 2. MARCO REFERENCIALp. 23
- 2.1 INCUBADORAS DE SANTANDER S.Ap. 23
- 2.1.1. ¿Quiénes son?p. 23
- 2.1.2. Reseña históricap. 24
- 2.1.3. Misiónp. 26
- 2.1.4 Visiónp. 26
- 2.1.5. Ubicación geográficap. 27
- 3. MARCO TEÓRICOp. 29
- 3.1. TEORÍA DEL MANTENIMIENTOp. 29
- 3.1.1 ¿Qué es la mantenibilidad?p. 29
- 3.1.2 Tipos de mantenimientop. 30
- 3.3. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM II)p. 33
- 3.3.1 Las siete preguntas del RCMp. 34
- 3.3.2 Finalidades del RCMp. 34
- 3.3.3 Fases de aplicación del RCMp. 35
- 3.4 NORMATIVA APLICADA EN EL PROYECTOp. 49
- 3.4.1 Norma internacional ISO 14224p. 49
- 3.4.2 Normas SAE JA-1011 y SAE JA-1012p. 50
- INCUBADORA DE SANTANDER S.Ap. 52
- 4.1. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓNp. 55
- 4.2 ACTUALIZACIÓN DE LA INFORMACIÓNp. 60
- 4.3 ELABORACIÓN DE LAS FICHAS TÉCNICAS ACTUALIZADASp. 61
- DE SANTANDERp. 63
- 4.5 LAY-OUT PLANTA DE ALIMENTOS DE LA SEDE LANZAp. 66
- 5. EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE ALIMENTOSp. 67
- PLANTA LANZAp. 67
- 5.1.1 Organización generalp. 79
- 5.1.2 Métodos y sistemas de trabajop. 79
- 5.1.3 Control de la actividadp. 79
- 5.1.4 Gestión de la carga de trabajop. 79
- 5.1.5 Compra – logística de repuestos y equiposp. 70
- 5.1.6 Sistemas informáticosp. 78
- 5.1.7 Organización del taller de mantenimientop. 71
- 5.1.8 Herramientas y medios de pruebap. 78
- 5.1.9 Documentación técnicap. 67
- 5.1.10 Personal e informaciónp. 72
- 5.1.11 Contratación externap. 72
- 5.1.12 Planificación y control de la actividadp. 68
- DE SANTANDER S.Ap. 75
- 5.3. MATRIZ DOFAp. 76
- 6. CRITICIDAD DE LOS EQUIPOSp. 81
- 6.1. ANÁLISIS DE CRITICIDADp. 81
- 6.1.1 Matriz de criticidad basada en el método de factores ponderadosp. 81
- 6.2 ELABORACIÓN DE LA MATRIZ DE CRITICIDADp. 84
- 6.3. CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS DE CRITICIDADp. 89
- ALIMENTOSp. 90
- 6.4.1 Descripción de la extrusora en su contexto operacionalp. 90
- 6.4.2 Descripción de la mezcladora en su contexto operacionalp. 94
- DE SANTANDER S.A. SEDE LANZAp. 97
- 7.1. ELABORACIÓN DEL AMEFp. 97
- 7.1.1 Numero Prioritario de Riesgo (NPR)p. 99
- 7.2. HOJA DE DECISIÓN RCM IIp. 104
- EQUIPOS CRÍTICOS DE LA PLANTA DE ALIMENTOS LANZAp. 106
- 7.3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS LISTAS DE CHEQUEOp. 107
- 7.3.2 DESCRIPCIONES DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTOp. 108
- EQUIPOS ALTAMENTE CRÍTICOS DE LA PLANTA DE ALIMENTOSp. 108
- EQUIPOS ALTAMENTE CRÍTICOS DE LA PLANTA DE ALIMENTOSp. 108
- 9. INDICADORES DE GESTIÓN (DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD)p. 124
- DE ALIMENTOS DE INCUBADORA DE SANTANDER S.Ap. 128
- 11. CONCLUSIONESp. 129
- 12. RECOMENDACIONESp. 131
- BIBLIOGRAFÍAp. 132
- ANEXOSp. 133
- Figura 1. Marco referencia RCMp. 21
- Figura 2. Logo de Incubadora de Santander S.Ap. 23
- Figura 3. Logo de la marca KIKESp. 26
- Figura 4 Planta de alimentos sede Lanzap. 27
- Figura 5. Análisis de modos de falla AMEFp. 39
- Figura 6. Formato diagrama de decisión RCM IIp. 45
- Figura 7. Diagrama de decisión RCM IIp. 46
- Figura 8. Hoja de decisión RCM IIp. 47
- Figura 9. Transferencia de tareas hoja de decisión RCM IIp. 48
- Figura 10. Pirámide taxonómicap. 50
- Figura 11. Vista interna planta de clasificación de huevosp. 52
- Figura 12. Marcación del huevo KIKESp. 53
- Figura 14. Demo del software MP9p. 56
- Figura 15. Ficha técnica desactualizada tornillo transportador sinfín #12p. 57
- Figura 16. Plano planta de alimentos 1p. 58
- Figura 17. Línea de producción resumida de la plantap. 59
- Figura 18. Línea de producción de moliendap. 59
- Figura 19. Imagen del control de tolvas según su llenadop. 60
- Figura 20. Ficha técnica actualizada mezcladorap. 62
- Figura 21. LAY – OUT de la planta de alimentos sede lanzap. 66
- Figura 22. Formato auditoría ítem Herramientas y medios de pruebap. 74
- Incubadora de Santander S.Ap. 52
- Figura 24. Matriz DOFA de la auditoría internap. 78
- Figura 25. Modelo de matriz de criticidadp. 85
- Figura 26. Matriz de criticidadp. 88
- Figura 27. Vista del dosificadorp. 91
- Figura 28. Vista del precocinadorp. 92
- Figura 29. Vista del embutidorp. 92
- Figura 30. Vista del extruderp. 93
- Figura 31. Vista de la enfriadorap. 93
- Figura 32. Vista de la mezcladora frontalp. 94
- Figura 33. Vista de la mezcladora lateralp. 95
- Figura 34. AMEF Elevador #14 subsistema transmisión de potenciap. 98
- Figura 35. Ecuación NPRp. 99
- Figura 36. Hoja de decisión transmisión de potencia Mezcladorap. 105
- Figura 37. Gasto integral de mantenimientop. 117
- Figura 38. Costos de los componentes mantenibles para la extrusorap. 118
- Figura 39. Costos de los componentes mantenibles para la mezcladorap. 120
- Figura 40. Análisis de la TIR a través del tiempop. 123
- Tabla 1. Listado de equipos de la planta de alimentosp. 63
- Tabla 2. Resultados de la auditoríap. 75
- Tabla 3. Ponderación de los criterios de la matrizp. 82
- Tabla 4. Jerarquización de la criticidadp. 85
- Tabla 5. Factores ponderados de Severidadp. 100
- Tabla 6. Factores ponderados de Ocurrenciap. 101
- Tabla 7. Factores ponderados de Detecciónp. 102
- manteniblesp. 110
- Tabla 9. Niveles de criticidad para los elementos de la extrusorap. 111
- Tabla 10. Nivel de criticidad para los elementos de la mezcladorap. 111
- Tabla 11. Costos totales para los componentes mantenibles de la extrusorap. 115
- Tabla 13. Componentes mantenibles a ser dejados en Preventivop. 119
- Tabla 14. Componentes Mantenibles a ser dejados en Preventivop. 120
- Tabla 15. Capital a invertir para el mantenimiento preventivo RCM IIp. 122
- Tabla 16. Costo por parada de plantap. 122
- Tabla 17. Calculo de la TIRp. 122
- Tabla 18. Cálculos de Disponibilidad y Fiabilidadp. 126
- Anexo A. Fichas técnicas atualizadasp. 133
- Anexo B. Hojas de vida equipos críticosp. 199
- Anexo C. Auditoría de mantenimientop. 205
- Anexo D. Análisis de Criticidad a los Equipos Críticosp. 216
- Anexo E. AMEF de los equipos críticosp. 219
- Anexo F. Hojas de decisiónp. 228
- Anexo G. Planes de mantenimientop. 235
- Anexo H. Listas de chequeo de equipos críticosp. 242
- Anexo I. Rediseñop. 246
- manteniblesp. 110
- Anexo K. Análisis de costos para los equipos críticosp. 258
- Anexo L. Estudio del NPR a los equipos críticos de la planta de alimentosp. 264
- Anexo M. Capacitación del plan de mantenimiento RCMp. 273