Ingeniería Industrial · 2017
Mejoramiento del sistema productivo de la empresa Industrias Fimar
El desarrollo de este proyecto se centra en diseñar e implementar propuestas de mejora para el sistema productivo de Industrias FIMAR, una empresa del sector metalmecánico, dedicada al desarrollo y comercialización de maquinaria y repuestos agrícolas e industriales. La administración de Industrias FIMAR en su deseo de mantener el posicionamiento de la empresa a nivel departamental en las áreas de producción y comercialización de maquinaria procesadora de café, ha decidido llevar a cabo un plan para el mejoramiento de su sistema productivo, que involucre la implementación de herramientas de manufactura esbelta y le permita seguir obteniendo ventajas competitivas en el mercado. A partir de lo anterior se decidió llevar a cabo un diagnóstico sobre el estado actual del sistema productivo de la empresa, utilizando la metodología de 5s y realizando un análisis de despilfarros que permitieran identificar las problemáticas existentes en los procesos productivos y consecuentemente proponer opciones de mejora. Los resultados de dicho diagnóstico arrojaron que la implementación de un rediseño del sistema de pintura permitiría mitigar reprocesos en la producción y aumentar la productividad de la empresa. Adicionalmente, se identificó que al realizar una redistribución en la planta y al incluir maquinaria en la sección de despulpadoras, se disminuirían los largos recorridos, los tiempos de producción y los costos de producción relacionados con el manejo de materia prima y productos terminados. Finalmente, con el fin de evaluar las propuestas de mejora, se realizó un modelo de simulación a través del software FLEXSIM, que permitiera observar los impactos generados.
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Contenido
- Introducciónp. 16
- 1. Justificaciónp. 19
- 2. Objetivosp. 20
- 2.1. Objetivo generalp. 20
- 2.2. Objetivos específicosp. 20
- 3. Generalidades de la empresap. 21
- 3.1 Descripciónp. 21
- 3.2. Reseña históricap. 22
- 3.3. Estructura organizacionalp. 23
- 3.3.1. Número de empleadosp. 23
- 3.4. Plan estratégicop. 24
- 3.4.1. Misiónp. 24
- 3.4.2. Visiónp. 24
- 3.4.3. Política y objetivos de calidadp. 24
- 3.5. Procesosp. 26
- 3.5.1. Mapa de procesosp. 26
- 3.6. Productosp. 26
- 3.7. Materias primasp. 27
- 3.8. Proveedoresp. 28
- 3.9. Maquinariap. 30
- 4. Marco referencialp. 31
- 4.1. Marco de antecedentesp. 31
- 4.2. Marco Teóricop. 33
- 4.2.1. Mejoramiento de procesosp. 33
- 4.2.2. Manufactura esbeltap. 33
- 4.2.2.1. Estudio e identificación de despilfarrosp. 34
- 4.2.2.2. 5S’sp. 35
- 4.2.2.3. Takt Timep. 37
- 4.2.2.4. Trabajo estandarizadop. 37
- 4.2.2.5. Kaizenp. 38
- 4.2.2.6. SMEDp. 18
- 4.2.2.7. Balanceo de líneap. 39
- 4.2.3. Estudio de tiemposp. 40
- 4.2.4. Distribución de plantap. 18
- 4.2.5. Simulaciónp. 133
- 5. Planteamiento del problemap. 45
- 6. Metodologíap. 46
- 7. Diagnostico general de la empresap. 48
- 7.1. Descripción general del proceso productivop. 48
- 7.1.1. Selección de la línea representativap. 48
- 7.1.2. Etapas del proceso de fabricación de despulpadorasp. 50
- 7.2. Programación y control de la producciónp. 54
- 7.2.1. Estudio de tiemposp. 55
- 7.3. Análisis de despilfarrosp. 58
- 7.4. Análisis de la distribución de la planta actualp. 70
- 7.5. Análisis del diagnósticop. 72
- 7.6. Priorización de problemasp. 74
- 8. Propuesta de rediseño del sistema de pinturap. 77
- 8.1. Benchmarkingp. 78
- 8.2. Propuesta rediseño para el sistema de pintura actualp. 86
- 8.2.1. Generalidades de la pintura en polvop. 88
- 8.2.2. Descripcion del proceso de pintura en polvop. 88
- 8.2.2.1. Subsistema de preparacion de las superficies de loscomponentesp. 91
- 8.2.2.2. Subsistema de aplicación de pintura en polvop. 91
- 8.2.2.3. Subsistema de curadop. 92
- 8.2.2.4. Ventajasp. 92
- 8.2.2.5. Desventajasp. 93
- 8.3. Evaluación de tecnología disponible en el mercadop. 93
- 8.3.1. Subsistema de aplicación y recuperacionp. 94
- 8.3.1.1. Cabinas de aplicación de pinturap. 94
- 8.3.1.2. Pistolas para la aplicaciónp. 96
- 8.3.2. Subsistema de recuperaciónp. 98
- 8.3.3. Sistema de curado de la pinturap. 100
- 9. Diseño e implementación de propuestas de mejorap. 103
- 9.1. 5S´sp. 104
- 9.2. SMEDp. 18
- 9.3. Balanceo de líneap. 122
- 9.4. Propuesta de distribucion de plantap. 125
- 9.4.1. Propuesta de mejora en la distribuciónp. 127
- 10. Simulacionp. 133
- 10.1. Objetivo de la simulaciónp. 133
- 10.2. Construcción de modelos de simulaciónp. 134
- 10.2.1. Modelo del sistema productivo actualp. 134
- empresap. 20
- 10.3. Análisis de probabilidadesp. 143
- 10.4. Validación del modelop. 147
- 10.5. Resultadosp. 108
- 11. Indicadores de gestiónp. 154
- 12. Conclusionesp. 159
- 13. Recomendacionesp. 163
- Referencias Bibliográficasp. 165
- Apéndicesp. 168
- Tabla 1.Cumplimiento de Objetivosp. 18
- Tabla 2.Componentes provenientes de fundiciónp. 27
- Tabla 3.Pronóstico de demanda de despulpadoras de cafép. 50
- Tabla 4.Resumen de tiempos tipo para el proceso de despulpadoras 3 (½)p. 55
- Tabla 5.Escala de medición de despilfarrosp. 59
- Tabla 6.Resultados de la evaluación de despilfarrosp. 59
- Tabla 7.Inventarios en procesop. 62
- Tabla 8.Problemas identificadosp. 74
- Tabla 9.Criterios de la ponderaciónp. 75
- Tabla 10.Ponderación de los problemasp. 76
- Tabla 11.Orden según prioridadp. 76
- Tabla 12.Tiempo aproximado de pintura para cada tipo de componentep. 81
- Tabla 13.Equipos de pintura en PENAGOS Y HERMANOS & CIA. LTDAp. 84
- Tabla 14.Tiempos ciclo de pintura y secado de componentes del Desmucilaginador DX-2p. 84
- Tabla 15.Ventajas y desventajas del tipo de material base para cabinap. 95
- Tabla 16.Comparación tipos de horno de curado y sus propiedadesp. 102
- Tabla 17.Resultados lista chequeo 5Sp. 108
- Tabla 18.Disposición objetos innecesarios de acuerdo a la frecuencia de usop. 111
- Tabla 19.Incremento porcentual en el cumplimiento de la metodología 5S´sp. 115
- Tabla 20.Comparación tiempos de ciclo y takt timep. 123
- Tabla 21.Comparación tiempos de ciclo y takt time posterior al balanceop. 125
- Tabla 22.Criterios para la intensidad en las relacionesp. 126
- Tabla 23.Razones que influyen en la intensidad de relacionesp. 127
- Tabla 24.Desplazamientos de cada tipo de componentep. 129
- Tabla 25.Operarios empleados en la simulación con sus respectivas operacionesp. 140
- continuidadp. 148
- Tabla 27.Entradas y productos procesados por corridap. 149
- Tabla 28.Componentes procesados por tornop. 151
- Tabla 29.Variables de los modelosp. 153
- Tabla 30.Índice de productividadp. 155
- Tabla 31.Índice de calidad del productop. 156
- Tabla 32.Porcentaje de eficiencia de Fresadorap. 156
- Tabla 33.Porcentaje de eficiencia de Tornop. 157
- Tabla 34.Cumplimiento 5S’sp. 157
- Figura 1. Componentes de la despulpadorap. 28
- Figura 2. .Diagrama de Paretop. 49
- Figura 3. Productos en procesop. 61
- Figura 4. Productos terminadosp. 63
- Figura 5. Productos obsoletos y maquinaria viejap. 64
- Figura 6. Subsistema de aplicación y recuperaciónp. 94
- Figura 7. Herramientas de trabajop. 106
- Figura 8. Señalización seguridad industrialp. 106
- Figura 9. Producto en procesop. 107
- Figura 10. Encamisado cilindrosp. 107
- Figura 11. Torno y soldadurap. 108
- Figura 12. Diagrama de araña del análisis 5 S'sp. 109
- Figura 13. Implementación 5S´s en bodega de productos obsoletosp. 112
- Figura 16. Limpieza de puestos de trabajop. 113
- Figura 17. Orden y limpieza de zonas comunesp. 114
- Figura 18. Análisis de probabilidad mecanizado bastidoresp. 146
- Figura 19. Modelo de la planta actual de Industrias Fimarp. 146
- Figura 20. Prueba de consistenciap. 149
- Figura 21. Entradas y productos procesados en Flexsimp. 150
- Apéndice 1. Organigrama de industrias Fimarp. 16