Ingeniería Industrial · 2017
Mejoramiento de los procesos productivos en la empresa Jarris Ltda.
Este proyecto tiene como finalidad diseñar e implementar un plan de mejoramiento para el sistema productivo de la empresa JARRIS LTDA, en la línea de apanados con el fin de lograr una optimización en los procesos productivos. Para la realización del proyecto se llevó a cabo un diagnóstico en el área de producción donde se analizaron e identificaron las falencias y actividades a mejorar a lo largo de todo el proceso productivo, se elaboró el diagrama de procesos de la línea de apanados, igualmente se hizo el diseño e implementación de propuestas de mejora para incrementar la productividad y lograr una mejor utilización de los recursos con actividades como: eliminación de despilfarros, metodología de las 5´s toma de tiempos e indicadores de gestión con el fin de analizar y dar seguimiento a las mejoras implementadas. En el transcurso del desarrollo del proyecto se llevaron a cabo otras actividades como aumentar el calibre de las láminas plásticas utilizadas en la separación de los apanados en el momento de su fabricación y congelación con el fin de que al despegarlas no se convierta en un cuello de botella, también por medio de la utilización de las 5´s se logra ordenar y dar una mejor ubicación de las herramientas de trabajo, minimizando el tiempo de búsqueda y obtención de las mismas, de igual forma las actividades realizadas en cada espacio de trabajo fueron estandarizadas, a lo largo del desarrollo del proyecto se capacitó al personal logrando la sensibilización sobre dichos temas; así mismo para medir los resultados obtenidos en el desarrollo del trabajo se realizó y diseñó un sistema de indicadores. Finalmente se realizaron las conclusiones y recomendaciones.
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Contenido
- Introducciónp. 17
- Cumplimiento de objetivosp. 18
- 1. Generalidades del proyectop. 19
- 1.1 Objetivosp. 19
- productivo de la empresa JARRIS LTDAp. 19
- 1.1.2 Objetivos específicosp. 18
- 1.2. Justificaciónp. 20
- 1.3 Alcancep. 21
- 2. Descripción general de la empresap. 22
- 2.1. Razón socialp. 22
- 2.2. Objeto socialp. 22
- 2.3. Valores corporativosp. 22
- 2.4. Misiónp. 23
- 2.5 visiónp. 23
- 2.6 Reseña históricap. 24
- 2.7. Estructura organizacionalp. 26
- 2.8. Portafolio de productosp. 27
- 3. Marco de referenciap. 29
- 3.1 Marco teóricop. 29
- 3.1.1 Ciclo PHVAp. 29
- 3.1.2 Diagrama de flujo del procesop. 31
- 3.1.3 lista de chequeop. 32
- 3.1.4 Estudio de tiempos por cronómetrop. 33
- 3.1.5 Diagrama de Ishikawa (causa -efecto)p. 36
- 3.1.6 la estrategia de las 5´s. (p. 37
- 3.1.7 Análisis de despilfarrosp. 38
- 3.1.8 Indicadores de gestiónp. 39
- 3.1.9 Estandarización del trabajop. 40
- 3.1.10 Mejoramiento de procesos:p. 42
- 3.1.10.1 Diez principios básicos del mejoramientop. 42
- 4. planteamiento del problemap. 43
- 4.1 Diagnóstico inicial de la empresap. 43
- 4.1.1. Metodologíap. 44
- 4.1.2. Descripción del proceso productivop. 46
- 4.1.3 Diagrama de flujo de flujo de proceso de apanadop. 51
- 4.1.4. Lista de chequeop. 51
- 4.1.5 Estudio preliminar de tiempos por cronómetrop. 52
- 4.1.5.1. Resultados del estudio preliminar de tiempos por cronómetrop. 56
- 4.1.6 Diagrama Ishikawap. 63
- 4.1.7 Análisis de despilfarrosp. 65
- 4.1.8 Entrevista estructuradap. 67
- 4.1.8.1. Resultados de la aplicación de las entrevistasp. 68
- 5. Diseño e implementación de mejorasp. 71
- 5.1 Plan de mejoramientop. 18
- 5.2 Implementaciones del Plan de Mejoramientop. 73
- 5.2.1 Diagrama de Flujo. sp. 73
- 5.2.2 Estrategia de las 5´sp. 74
- 5.2.2.1 Seiri (Seleccionar): Ep. 75
- 5.2.2.2 Seiton (Organizar):p. 77
- 5.2.2.3 SEISO:p. 81
- 5.2.2.4 Seiketsu (Estandarizar- normalizar):p. 82
- 5.2.2.5 Shitsuke (disciplina)p. 83
- 5.3 Mejoras en el área de producción en la línea de apanadosp. 84
- 5.3.1. Problemática que se pretende atender en la actividad de despegue de la láminap. 84
- 5.3.1.1 Propuestap. 85
- 5.3.1.2 Objetivo de la propuesta:p. 86
- 5.3.1.3 Plan de implementación:p. 87
- 5.3.2 Moldes de los apanadosp. 88
- 5.3.2.1 Problemática que se pretende atender en cuanto a los moldesp. 88
- 5.3.2.2 Propuestap. 90
- 5.3.3 Propuesta de maquinaria para apanados no procesados y crispetasp. 95
- 5.3.4 Despilfarrosp. 18
- 5.3.4.1 Problemática que se pretende atenderp. 105
- 5.3.4.2 Propuestap. 105
- 5.3.4.3 Implementaciónp. 30
- 5.3.5. Despilfarros de operaciónp. 107
- 5.3.5.1 Problemática que se pretende atenderp. 107
- 5.3.5.2 Propuestap. 108
- 5.3.5.3 Implementaciónp. 30
- 5.3.6 Despilfarros en el factor mano de obrap. 109
- 5.3.6.1 Problemática que se pretende atenderp. 109
- 5.3.6.2 Propuestap. 110
- 5.3.6.3 Implementaciónp. 30
- 5.4 Capacitación y sensibilización al personalp. 111
- 6. Resultado y análisis de la implementaciónp. 113
- 6.1. Análisis y estudio de tiempos por cronómetro después de las implementacionesp. 113
- 6.2.1: Los pic o croquetasp. 117
- 6.2.2. Elaboración de hamburguesasp. 118
- 6.2.3. Elaboración de crispetasp. 119
- 6.3 Resultado de la implementación de las láminas acrílicas:p. 120
- 6.4 Resultado de la implementación de los moldesp. 121
- 6.5 Resultados de la creación del diagrama de flujop. 122
- 6.6 Análisis de resultados de la implementación de las 5S´sp. 122
- 6.7 Resultado de la Estandarizaciónp. 128
- 7. Sistema de indicadoresp. 133
- 7.1 Indicador de productividadp. 134
- ventap. 46
- conformesp. 140
- 8. Conclusionesp. 144
- 9. Recomendacionesp. 147
- Referencias Bibliográficasp. 148
- Tabla 1. Cumplimiento de objetivosp. 18
- Tabla 2. Portafolio de productosp. 27
- Tabla 3. Símbolos del diagrama de procesosp. 31
- Tabla 4. Tipos de lista de chequeop. 33
- Tabla 5. Guía para despejarp. 37
- Tabla 6. Descripción del proceso productivop. 46
- Tabla 7. Definición de suplementosp. 54
- Tabla 8. Tiempo normal y asignadop. 55
- Tabla 9. Encuesta estructuradap. 67
- Tabla 10 Descripción de las actividades del procesop. 69
- Tabla 11. Plan de mejoramientop. 71
- Tabla 12. Tabla de control de resultadosp. 76
- Tabla 13. Ubicación de elementosp. 79
- Tabla 14. Maquinariap. 104
- Tabla 15. Definición de suplementosp. 114
- Tabla 16. Tiempo normal y asignado después de implementaciones (Min: Seg)p. 115
- Tabla 17. Tiempo de elaboración antes y después de implementacionesp. 117
- Tabla 18. Porcentaje de cumplimiento inicial y final según la lista de chequeo 5S´sp. 127
- Tabla 19. Resultado de la Estandarizaciónp. 128
- Tabla 20. Implementaciónp. 129
- Tabla 21. Ficha técnica del indicador de productividadp. 134
- Tabla 22. Cálculo del indicador de productividadp. 134
- Tabla 23. Producción mensual de hamburguesasp. 135
- Tabla 24. Producción mensual de Pics, nuggets o croquetasp. 136
- Tabla 25. Ficha técnica Entregas retrasadas a los puntos de ventap. 138
- Tabla 26. Cálculo del indicador porcentaje de entregas con retrasop. 139
- Tabla 27. Ficha técnica del indicador de producto conformep. 140
- Tabla 28. Calculo del indicadorp. 141
- acrílicas en el despegue de las crispetap. 142
- acrílicas en el despegue de las hamburguesasp. 143
- láminas acrílicas en la actividad de despegue de los pic ó croquetasp. 143
- Figura 1. Planta de producciónp. 25
- Figura 2. Puntos de venta Jarris Ltdap. 26
- Figura 3. Organización de la empresa Jarris Ltdap. 26
- Figura 4. Diagrama Ishikawap. 36
- Figura 5. Tiempo asignado para elaborar 42 PICp. 56
- Figura 6. Tiempo de elaboración de una hamburguesap. 58
- Figura 7. Tiempo para elaborar un medallónp. 59
- Figura 8. Tiempo de elaboración de un filetep. 60
- Figura 9. Tiempo de elaboración de una alap. 61
- Figura 10. Tiempo de elaboración dedito de pollop. 62
- Figura 11. Elaboración crispetasp. 63
- Figura 12. Diagrama Ishikawap. 65
- Figura 13. Diagrama de flujo de proceso de apanadop. 74
- Figura 14. Capacitación 5 sp. 75
- Figura 15. Formato de evaluación Seirip. 76
- Figura 16. Despegue de los pic o nuggets de la lámina plásticap. 85
- Figura 17. Aplicación de los moldesp. 89
- Figura 18. Moldes antiguosp. 92
- Figura 19. Verificación de moldesp. 93
- Figura 20. Materia prima medallonesp. 94
- Figura 21. Troquel para Apanadosp. 96
- Figura 22. Mesa de Troqueladop. 97
- Figura 23. Dispositivo de Troqueladop. 98
- Figura 24. Dispositivo de Troquelado, Vista Inferior Troquelesp. 98
- Figura 25. Bandeja de Troqueladop. 99
- Figura 26. Boleadora de Masap. 101
- Figura 27. Extrusora de Masap. 102
- Figura 28. Rodillos Formadoresp. 103
- Figura 29. Ejemplo de Maquina Boleadorap. 103
- Figura 30. Troquel manualp. 107
- Figura 31. Corte manualp. 108
- Figura 32. Moldes obsoletosp. 109
- Figura 33. Nuevas plantillas en acrílicop. 109
- Figura 34. Capacitacionesp. 113
- Figura 35. Tiempo elaboración de hamburguesap. 115
- Figura 36. Tiempo de elaboración de crispetasp. 116
- Figura 37. Tiempo elaboración de pic (Nuggets o croquetas)p. 116
- Figura 38. Resultado de la implementación en despegue de los pic ó croquetasp. 118
- hamburguesasp. 48
- Figura 40. Tiempo despegue de crispetas después de implementacionesp. 120
- Figura 41. Despegue de pic lámina acrílicap. 121
- Figura 42. Señalizacion Áreas de la plantap. 126
- Figura 43. Diagrama de radar para los resultados obtenidosp. 127
- Figura 44. Comportamiento del indicadorp. 135
- Figura 45. Comportamiento del indicadorp. 136
- Figura 46. Comportamiento del indicadorp. 137
- Figura 47. Comportamiento del indicadorp. 139