Maestría en Ingeniería Química · 2018
Análisis de alternativas de incremento en la producción de hidrógeno a partir de la simulación de la operación del horno de reformado catalítico y del tren de precalentamiento de la u-4650 de la gerencia refinería Barrancabermeja
La unidad U-4650 de la GRB genera de hidrógeno a partir de la reacción entre metano y vapor en presencia de un catalizador de Ni-Al2O3. La GRB utiliza este hidrógeno en el hidrotratamiento para la producción de diésel de bajo azufre. La U-4650 se encuentra en su final de corrida, por lo cual su capacidad se ha mantenido alrededor de 79%; un incremento en H2 conllevaría a aumentos en la generación de diésel y en el margen de refinación. En el presente trabajo se analiza la superficie operacional de la U-4650 a partir de una simulación del sistema horno-tren de precalentamiento, validada con datos históricos (años 2010-2018). Según los resultados, los históricos presentan 2 esquemas operativos representativos de la operación de la unidad; el esquema 1 se caracteriza por presentar operaciones que conducen a mayores valores de producción de hidrógeno. Los dos esquemas operativos exhiben una tendencia decreciente en la producción de hidrógeno con el avance del tiempo, asociada al ensuciamiento de los equipos de intercambio de calor. Por otra parte, la simulación desarrollada para el sistema reporta tendencias para los flujos de metano e hidrógeno en concordancia con la literatura. Las pruebas estadísticas t y F confirmaron la aceptación de las medias y las varianzas entre los históricos y la simulación. La obtención de la superficie operacional consideró cinco variables operacionales, conduciendo a la definición de los niveles adecuados para la elevación de la generación de H2 en la planta U-4650. La aplicación de las tendencias obtenidas por simulación en la unidad U-4650, condujo a un aumento en la generación de hidrógeno y una elevación en las utilidades por un flujo de diésel adicional en la GRB.
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Contenido
- Introducciónp. 13
- 1. Objetivosp. 16
- 1.1 Objetivo Generalp. 16
- 1.2 Objetivos Específicosp. 16
- 2. Marco Teóricop. 17
- 2.1 Reformado catalítico con vaporp. 17
- ECOPETROL, 2018)p. 20
- 1.3 Estado del Artep. 22
- 1.4 Análisis de datosp. 26
- 1.5 Simulación de procesos en Aspen Hysysp. 28
- 2. Metodologíap. 29
- 2.1 Recopilación y análisis estadístico de los datos históricosp. 29
- 2.2 Simulación del horno de reformado y el tren de precalentamientop. 30
- 2.3 Validación de la simulaciónp. 32
- 2.4. Obtención y análisis de la superficie operacional a partir de la simulaciónp. 38
- 2.5. Proposición de rangos operacionales para el aumento de H2 en la U-4650p. 39
- 3. Análisis de Resultadosp. 40
- 3.1 Depuración y Análisis Estadístico de Datos Históricosp. 40
- 3.1.1. Escenarios operativos o modos de operaciónp. 46
- 3.2 Simulación del horno y el tren de precalentamientop. 54
- 3.3 Validación simulaciónp. 63
- 3.4 Superficie operacionalp. 67
- 3.5 Proposición de rangos operacionales para el incremento de hidrógenop. 72
- 3.6 Aplicación de resultados en planta industrialp. 81
- 4. Resumen de Resultadosp. 84
- 5. Conclusionesp. 88
- 6. Recomendacionesp. 91
- Referencias Bibliográficasp. 92
- Apéndicesp. 96
- Figura 1. Diagrama de proceso resumido para el reformado de metano con vaporp. 18
- de hidrógeno U-4650 de la GRBp. 31
- Figura 3. Definición de los flujos de reformado para el reactor PFR en la simulaciónp. 33
- Figura 4. Definición de los flujos de combustión al reactor de conversión en la simulaciónp. 33
- 1870 kg/m3p. 34
- precalentamiento de la unidad generadora de hidrógeno U-4650p. 35
- precalentamiento de la unidad generadora de hidrógeno U-4650 (continuación)p. 36
- el reformadop. 36
- conversiónp. 37
- Figura 11. Condiciones operacionales para el reactor de combustiónp. 38
- Figura 12. Ventana de verificación del complemento Aspen Simulation Workbook. Fp. 38
- Figura 13. Ventana de verificación de la herramienta Case Studyp. 40
- Figura 14. Depuración datos históricos basada en la variable capacidad (Cap)p. 44
- Figura 16. Gráficos boxplot de las variables SC y Air_Comp. 45
- Figura 17. Gráficos de dispersión para las variables TsRX vs ABB y Air_Com vs ABAp. 45
- Figura 18. Matriz de correlación variables base de datos históricosp. 46
- kmeansp. 47
- Figura 20. Coeficiente silueta promedio para dos – cinco agrupacionesp. 48
- Figura 22. Tendencias en la ventana de operación según las dos agrupacionesp. 56
- Figura 24. Tendencias en la ventana de operación según las dos agrupacionesp. 58
- correspondientes a medias iguales y relación entre varianzas igual a la unidadp. 58
- convergencia de la simulaciónp. 60
- Figura 28. Perfiles de velocidades de reacción en el reactor de reformado PFRp. 61
- Figura 29. Perfiles de flujo volumétrico y de temperatura en el reactor de reformado PFRp. 62
- Figura 30. Resultados de extensión de las reacciones en el reactor de conversiónp. 63
- Figura 31. Comparación datos de diseño con resultados de la simulación en Aspen Hysysp. 63
- 2010-2018p. 65
- 2010-2018 (continuación)p. 66
- unidadp. 32
- Figura 35. Resultados no factibles del análisis Case Study en Aspen Hysysp. 70
- Figura 36 Casos factibles con convergencia en la simulaciónp. 75
- Figura 37. Casos factibles con convergencia en la simulación (continuación)p. 76
- Figura 38. Resultados promedios de los efectos según los resultados factibles de Case Studyp. 77
- (continuación)p. 66
- convergencia según los resultados de Case Studyp. 80
- Tabla 1. Constantes para el modelo cinético propuesto por Xu & Fromentp. 20
- Tabla 2. Variables de operación horno de reformado y tren de precalentamientop. 43
- Tabla 4. Comparación datos de diseño con resultados de la simulación en Aspen Hysysp. 67
- hidrógenop. 82
- diseño de la U-4650p. 96
- diseño de la U-4650p. 97
- Apéndice C. Tabla A3. Resultados Case Study para el análisis de la superficie operacionalp. 99