Ingeniería Mecánica · 2018
Plan de mantenimiento preventivo en los equipos de la línea de producción de vino para la empresa Productos MyM LTDA
Mediante este trabajo de grado se logra aplicar los conocimientos del área de mantenimiento los cuales permiten tener un control sobre los activos mediante un plan de mantenimiento preventivo a los equipos críticos, junto con un programa informático que permite almacenar, organizar y agilizar la gestión de mantenimiento de la línea de producción de vino perteneciente a la empresa Productos M y M Ltda. Dicho lo anteriormente, el propósito de este proyecto es contribuir en el mejoramiento continuo de la empresa para que aumente la competitividad en el mercado nacional e internacional. Para cumplir con dicho propósito, en primer lugar, se realizó una auditoria a la gestión de mantenimiento que tiene la empresa actualmente mediante una encuesta planteada en el capítulo cinco del libro Auditoria del Mantenimiento e Indicadores de Gestión de Francisco Javier Gonzáles en donde se identificaron los aspectos positivos del proceso de mantenimiento en la empresa y los que se deben mejorar. Una vez realizada la auditoria, se procede a realizar la lista de equipos involucrados en la línea de producción y de manera estratégica la codificación de los mismos para posteriormente realizar un análisis de criticidad mediante la metodología de factores ponderados con el fin de establecer los equipos críticos y semicriticos a los cuales se les realizaron formatos de control tales como Fichas técnicas, hojas de vida, listas de chequeo, cronograma de mantenimiento preventivo, solicitudes y ordenes de trabajo siendo estos dos últimos formatos disponibles para todos los equipos de producción. Además, teniendo en cuenta el alcance del proyecto, con el fin de complementarlo y reforzarlo, se creó un programa informático en el cual toda la información anteriormente dicha estará disponible y servirá como un plus en la gestión del mantenimiento.
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 18
- 1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTOp. 19
- 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 19
- 1.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMAp. 20
- 1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTOp. 21
- 1.3.1 Objetivo generalp. 21
- 1.3.2 Objetivos específicosp. 21
- 2. MARCO REFERENCIALp. 23
- 2.1 PRODUCTOS M Y M LTDAp. 23
- 2.1.1 ¿Quiénes son?p. 23
- 2.1.2 Misiónp. 24
- 2.1.3 Visiónp. 24
- 2.1.4 Ubicaciónp. 24
- 2.2 PROCESO DE PRODUCCION DEL VINOp. 25
- 2.3 LAY-OUT DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE VINOp. 25
- EMPRESAp. 26
- 3. FUNDAMENTACION TEORICAp. 28
- 3.1 MANTENIMIENTOp. 20
- 3.1.1 Objetivos del mantenimientop. 28
- 3.2 TIPOS DE MANTENIMIENTOp. 29
- 3.2.1 Mantenimiento correctivo (cm corrective maintenance)p. 29
- 3.2.2 Mantenimiento programado (pm scheduled maintenance)p. 30
- 3.2.3 Mantenimiento preventivo (pm preventive maintenance)p. 30
- 3.2.4 Mantenimiento predictivo (pdm predictive maintenance)p. 31
- 3.2.5 Mantenimiento continuop. 31
- 3.2.6 Mantenimiento analítico (pm proactive maintenance)p. 31
- 3.2.7 Mantenimiento productivo total (tpm total productive maintenance)p. 32
- maintenance)p. 31
- maintenance)p. 31
- 3.3 FALLAp. 33
- 3.3.1 Fallas funcionales o estados de fallap. 33
- 3.3.2 Modos de fallap. 33
- 3.3.3 Los efectos de fallap. 33
- 3.4 ANÁLISIS DE CRITICIDADp. 34
- 3.5 INDICADORES DE GESTIÓNp. 34
- 3.5.1 Disponibilidadp. 34
- 3.5.2 Confiabilidadp. 35
- 3.5.3 Tiempo medio entre fallasp. 36
- 3.5.4 Tiempo medio para repararp. 36
- 3.5.5 Tiempo para los mantenimientos preventivop. 37
- 3.5.6 Tiempo promedio mantenimiento preventivop. 37
- 4. DIAGNOSTICOp. 38
- 4.1 AUDITORIA DE MANTENIMIENTOp. 38
- 4.1.1 Organización generalp. 44
- 4.1.2 Métodos y sistemas de trabajop. 44
- 4.1.3 Control técnico de instalaciones y equiposp. 38
- 4.1.4 Gestión de la carga de trabajop. 44
- 4.1.5 Compra – logística de repuestos y equiposp. 40
- 4.1.6 Sistemas informáticosp. 44
- 4.1.7 Organización del taller de mantenimientop. 40
- 4.1.8 Herramientas y medios de pruebap. 44
- 4.1.9 Documentación técnicap. 38
- 4.1.10 Personal y formaciónp. 44
- 4.1.11 Contratación externap. 44
- 4.1.12 Planificación y control de la actividadp. 38
- 4.2 RESULTADO DE LA AUDITORIAp. 44
- 4.3 MATRIZ DOFAp. 46
- EMPRESA PRODUCTOS M Y M LTDAp. 102
- 5. CODIFICACIONp. 50
- 5.1 LISTA DE EQUIPOSp. 50
- 5.2 PROCESO DE CODIFICACIONp. 52
- 5.3 ELABORACIÓN DEL CODIGOp. 52
- 5.4 CODIFICACION PARA LA EMPRESA PRODUCTOS M Y M LTDAp. 55
- 6. CRITICIDADp. 57
- 6.1 ANALISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOSp. 57
- 6.2 ANALISIS POR FACTORES PONDERADOSp. 57
- PRODUCCIONp. 59
- 6.4 RESULTADOS DEL ANALISIS DE CRITICIDADp. 62
- 6.5 MATRIZ DE CRITICIDADp. 63
- PRODUCCIÓN DE VINO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS M Y M LTDAp. 64
- 6.7 CONCLUSION DEL ANALISIS DE CRITICIDADp. 65
- PRODUCCION DE VINO DE LA EMPRESA PRODUCTO M Y M LTDAp. 67
- 7.1 BOMBA DE TRASIEGOp. 50
- 7.2 BOMBA DEL FILTRO PRENSAp. 68
- 7.3 BOMBA DE LA UNIDAD LLENADORAp. 69
- 7.4 UNIDAD LLENADORAp. 51
- 7.4.1 Descripción básicap. 70
- 7.4.2 Descripción de la operaciónp. 70
- 7.4.2 Volantep. 71
- 7.4.3 Pistonesp. 71
- 7.4.4 Electroválvulasp. 72
- 7.5 COMPRESORp. 51
- EQUIPOS CRITICOS Y CRITICIDAD MEDIAp. 74
- Y DE CRITICIDAD MEDIAp. 75
- CRITICOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE VINOp. 76
- 10.1 DESCOMPOSICION DE LOS EQUIPOS POR PARTESp. 77
- FRECUENCIASp. 78
- LAS BOMBAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE VINOp. 78
- 10.3.1 Inspecciones diariasp. 79
- 10.3.2 Revisiones semanalesp. 78
- 10.3.3 Revisiones adicionalesp. 80
- 10.3.4 Inspección internap. 80
- REPUESTOSp. 81
- 10.4.1 Empaquesp. 81
- 10.4.2 Sellos mecánicosp. 121
- 10.5 DESPIECE DE LAS BOMBAS CRITICASp. 85
- 10.6 ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 87
- 10.6.1 Cuerpo Bombap. 87
- 10.6.2 Tapa de la bombap. 87
- 10.6.3 Grupo eyectorp. 87
- 10.6.4 Rodetep. 87
- 10.6.5 Eje del motorp. 88
- 10.6.6 Sello mecánicop. 87
- 10.6.7 Rodamientosp. 87
- 10.6.8 Motor Eléctricop. 87
- 10.7 LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 92
- 10.7.1 Flujo de fluido o presiones insuficientesp. 93
- 10.7.2 La bomba utiliza demasiada energíap. 94
- 10.7.3 Fracaso prematuro de empaquesp. 94
- 10.7.4 Sellos mecánicos con fugasp. 95
- 10.7.5 Problemas con cojinetesp. 95
- 10.8 OVERHAULp. 96
- 10.9 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 96
- 10.10 ELABORACIÓN DE LAS SOLICITUDES Y ORDENES DE TRABAJOp. 99
- 11. SISTEMA DE INFORMACION COMPUTARIZADOp. 102
- 11.1 LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN. PYTHONp. 103
- 11.2 FLUJOGRAMA DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 103
- 11.3 INGRESO AL PROGRAMAp. 106
- 11.4 MÓDULOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓNp. 107
- 11.5 EQUIPOS BAJO MANTENIMIENTO CORRECTIVOp. 110
- 11.6 EQUIPOS BAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVOp. 115
- 12. ANÁLISIS FINANCIERO DEL PROYECTOp. 120
- 12.1 MODO DE FINANCIACIÓNp. 122
- 12.2 CICLO DE VIDA DEL PROYECTOp. 123
- 12.3 TIEMPO DE RECUPERACIÓNp. 123
- 12.4 CALCULOS VAN Y TIRp. 124
- 12.5 CALCULO DEL VANp. 125
- 12.6 CALCULO DE LA TIRp. 126
- 12.7 ANÁLISIS DE RESULTADOSp. 128
- 13. CONCLUSIONESp. 130
- BIBLIOGRAFIAp. 132
- Figura 1. Logo de Productos M y M Ltdap. 23
- Figura 2. Lay-out de la planta de producción de vinop. 26
- Figura 3. Marca del vino que produce la empresap. 27
- Figura 4. Formato de auditoría ítem control técnico de instalacionesp. 42
- Figura 5. Formato guía para el ítem control técnico de instalacionesp. 43
- mantenimiento en la empresa Productos M y M Ltdap. 45
- Figura 7. Matriz DOFA de la auditoria de la gestión de mantenimientop. 49
- Figura 8. Partes que componen el código de cada equipop. 52
- Figura 9. Formato para el análisis de criticidadp. 60
- Figura 10. Análisis de criticidad para la bomba de trasiegop. 61
- Figura 11. Elaboración de la matriz de criticidadp. 64
- producciónp. 16
- Figura 13. Bomba de trasiegop. 68
- Figura 14. Bomba del filtro prensap. 68
- Figura 15. Bomba de la unidad llenadorap. 69
- Figura 16. Vista de la unidad llenadorap. 69
- Figura 17. Vista frontal de la unidad llenadorap. 70
- Figura 18. Volante de graduaciónp. 71
- Figura 19. Vista de las electroválvulasp. 72
- Figura 20. Vista del compresorp. 73
- Figura 21. Ficha técnica de la bomba de trasiego 1p. 74
- Figura 22. Hoja de vida de la Bomba de trasiego 1p. 75
- Figura 23. Flujograma del plan de mantenimiento preventivop. 77
- Figura 24. Empaquetadura mecánicap. 82
- Figura 25. Vista explosionada de la bomba con filtro prensap. 85
- Figura 26. Corte de la bombap. 86
- Figura 27. Sello mecánico tipo botónp. 88
- Figura 28. Dimensiones y características del rodamientop. 89
- Figura 29. Lista de chequeop. 97
- prensap. 98
- Figura 31. Solicitud de trabajop. 100
- Figura 32. Orden de trabajop. 101
- Figura 33. Flujograma parte 1p. 104
- Figura 34. Flujograma parte 2p. 105
- Figura 35. Flujograma parte 3p. 105
- Figura 36. Interfaz de inicio de sesiónp. 106
- Figura 37. Ventana de actividadesp. 107
- Figura 38. Ventana principalp. 108
- Figura 39. Interfaz de criticidadp. 109
- Figura 40. Ventana para los equipos bajo mantenimiento correctivop. 110
- Figura 41. Interfaz para añadir equipo bajo mantenimiento correctivop. 111
- Figura 42. Información de los equipos bajo mantenimiento correctivop. 112
- Figura 43. Formato base para llenar ficha técnicap. 113
- Figura 44. Formato base para la hoja de vidap. 113
- Figura 45. Formato base para las listas de chequeop. 114
- Figura 46. Información del equipo añadidop. 114
- Figura 47. Interfaz de los equipos bajo mantenimiento preventivop. 115
- Figura 48. Formatos de control para la bomba con filtro prensa 1p. 116
- Figura 49. Cronograma de mantenimiento para el sistema de informaciónp. 117
- preventivop. 19
- preventivop. 19
- Figura 52. TIR Vs VANp. 129