Ingeniería Industrial · 2020
Mejoramiento de los procesos de producción y gestión de calidad en la empresa Soliplast S.A.
El trabajo de grado presentado a continuación tiene como finalidad aportar en el mejoramiento del proceso productivo y la gestión de calidad en la empresa perteneciente al sector industrial del plástico, Soluciones Plásticas Industriales SOLIPLAST S.A.; dedicada a la solución de requerimientos logísticos de sus empresas aliadas por medio de la fabricación y comercialización de estibas plásticas. Inicialmente se realizó un análisis previo utilizando herramientas como listas de chequeo, análisis de las 5S, despilfarros, diagramas de recorrido, análisis de tiempos, entrevistas con el personal operativo y con las directivas. Con el diagnóstico inicial se logró identificar los principales problemas y falencias, que se presentaban a lo largo de la operación. De esta manera se plantearon una serie de mejoras con el fin de intervenir en las falencias identificadas. Con base al diagnóstico inicial se plantearon propuestas de mejora para atacar los principales hallazgos identificados en el análisis inicial. Dentro de las propuestas estaban la implementación de la metodología 5S, la técnica SMED, ejecutar el plan de mantenimiento autónomo y realizar una redistribución de planta. Propuestas diseñadas con el fin de brindar a la empresa organización y control, disminuir tiempos improductivos y distancias. Mejoras que impactaron en el desarrollo de las operaciones del proceso productivo.
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Contenido
- Introducciónp. 16
- 1. Objetivosp. 19
- 1.1. Objetivo general:p. 19
- 1.2. Objetivos específicos:p. 19
- 2. Generalidades de la empresap. 20
- 2.1. Identificación de la empresap. 20
- 2.2. Organigramap. 20
- 2.3. Mapa de procesosp. 21
- 2.4. Maquinaria y equiposp. 21
- 2.5. Materias primasp. 23
- 2.6. Proveedoresp. 25
- 2.7. Productosp. 26
- 2.8. Clientesp. 29
- 3. Marco de referenciap. 29
- 3.1. Marco de antecedentesp. 29
- 3.2. Marco teóricop. 31
- 3.2.1. Mejoramiento de procesosp. 31
- 3.2.2 Lean manufacturingp. 15
- 3.2.3. Metodología 5S´sp. 31
- 3.2.4. Desperdicios Lean Manufacturingp. 32
- 3.2.5. Técnica SMEDp. 95
- 3.2.6. Distribución de plantap. 110
- 3.2.7. Diagrama de flujo del procesop. 35
- 3.2.8. Muestreo del trabajop. 36
- 3.2.9. Poka Yokep. 37
- 3.2.10p. 37
- 4. Metodología del proyectop. 38
- 5. Planteamiento del problemap. 41
- 5.1. Diagnóstico de la empresap. 42
- 5.1.1. Metodología del diagnósticop. 42
- 5.1.2. Descripción del proceso productivop. 43
- 5.1.3. Unidades más producidasp. 50
- 5.1.4. Quejas de los clientesp. 51
- 5.1.5. Encuesta de satisfacción del clientep. 53
- 5.1.6. Distribución de plantap. 110
- 5.1.7. Muestreo de trabajop. 57
- 5.1.8. Análisis de las 5Sp. 65
- 5.1.9. Análisis de despilfarrosp. 72
- 5.1.10. Análisis tiempos de cambio de referenciap. 80
- 6. Propuestas de mejorap. 81
- 7. Implementación de las propuestas de mejorap. 85
- 7.1. Metodología 5Sp. 82
- 7.1.1. Objetivos:p. 85
- 7.1.2. Desarrollo:p. 86
- 7.2. Técnica SMEDp. 95
- 7.2.1. Objetivos:p. 85
- 7.2.2. Desarrollo:p. 86
- Plan de mantenimiento autónomop. 106
- 7.3.1. Objetivos:p. 85
- 7.3.2. Desarrollo:p. 86
- 7.4. Distribución de plantap. 110
- 7.4.1. Objetivos:p. 85
- 7.4.2. Desarrollo:p. 86
- Indicadores de gestiónp. 121
- Tiempo productivo de máquinap. 121
- 8.2. Producto defectuosop. 124
- Cumplimiento plan de mantenimiento autónomop. 126
- Cumplimiento 5S´sp. 128
- Análisis de distribución de plantap. 130
- Conclusionesp. 130
- Recomendacionesp. 132
- Referencias bibliográficasp. 134
- Figura 1. Organigrama de Soliplast S.Ap. 20
- Figura 2. Mapa de Procesos de Soliplast S.Ap. 21
- Figura 3. Características de los productosp. 26
- Figura 4 Simbología para el diagrama de flujop. 36
- Figura 5. Ubicación producto terminadop. 46
- Figura 6. Acabado final del proceso de ensamble por termofusiónp. 47
- Figura 7. Proceso por soldadura plásticap. 48
- Figura 8. Diagrama actual del proceso productivop. 49
- Figura 9. Diagrama de Pareto unidades más representativasp. 50
- Figura 10. Resultados encuesta de satisfacción de clientesp. 54
- Figura 11. Tabla Westinghousep. 63
- Figura 12. Porcentaje de cumplimiento metodología 5´S en el área de inyecciónp. 65
- Figura 13. Orden y aseo máquina inyecciónp. 66
- Figura 14. Orden puesto de trabajop. 67
- Figura 15. Porcentaje de cumplimiento metodología 5S en el área de ensamblep. 68
- Figura 16. Orden y aseo área de ensamblep. 68
- Figura 17. Limpieza área de ensamblep. 69
- Figura 18. Porcentaje de cumplimiento metodología 5S´s en el almacénp. 70
- Figura 19. Orden y aseo almacénp. 70
- Figura 20. Limpieza almacénp. 71
- Figura 21. Análisis de despilfarros empresa Soliplast S.Ap. 73
- Figura 22. Porcentaje de reprocesop. 76
- Figura 23. Días de inventario de producto terminadop. 77
- Figura 24. Días de inventario de polietileno de alta densidad recicladop. 77
- Figura 25. Días de inventario de polietileno de alta densidad originalp. 78
- Figura 26. Procedencia unidades no conformesp. 79
- Figura 27. Tiempos empleados en cambios de referencia en el mes de juliop. 81
- Figura 28. Capacitación metodología 5Sp. 86
- Figura 29. Bancos de trabajop. 89
- Figura 30. Almacén antes de implementar la metodología 5Sp. 90
- Figura 31. Almacén después de implementar la metodología 5Sp. 90
- Figura 32. Limpieza aceite y polvo bandeja del sistema hidráulicop. 91
- Figura 33. Limpieza máquina de inyecciónp. 92
- Figura 34. Señalización pasillo peatonalp. 94
- Figura 35. Diagrama de flujo de cambio de referenciap. 96
- Figura 36. Separación actividades internas y externasp. 98
- Figura 37. Demarcación de los bloquesp. 100
- Figura 38. Fichas de producto antesp. 100
- Figura 39. Folder fichas de productop. 101
- Figura 40. Almacenamiento bloques, expulsores y suplementosp. 101
- Figura 41. Actividades internas y externas con mejorasp. 103
- Figura 42. Diagrama de flujo de cambio de referencia con mejorasp. 105
- Figura 43. Carro de herramientas cambio de moldep. 106
- Figura 44. Capacitación limpieza de boquillasp. 109
- Figura 45. Diagrama de relación entre las áreas de trabajop. 113
- Figura 46. Liberación de espaciop. 120
- Figura 47. Mesas de trabajo ensamble por soldadura plásticap. 120
- Figura 48. Ficha indicador tiempo productivo de máquinap. 122
- Figura 49. % Tiempo productivo de máquinap. 123
- Figura 50. Ficha indicador producto defectuosop. 124
- Figura 51. % Salidas no conformesp. 125
- Figura 52. Ficha indicador cumplimiento plan de mantenimiento autónomop. 126
- Figura 53. %Cumplimiento plan de mantenimiento autónomop. 127
- Figura 54. Ficha indicador cumplimiento 5Sp. 128
- Figura 55. Cumplimiento metodología 5Sp. 129
- Tabla 1. Cumplimiento de objetivosp. 18
- Tabla 2. Maquinaria y equipos en Soliplast S.Ap. 22
- Tabla 3. Materias primasp. 23
- Tabla 4. Familia de productosp. 27
- Tabla 5. Clasificación del producto salido de inyecciónp. 45
- Tabla 6. Quejas y reclamos clientes 2019p. 51
- Tabla 7. Operarios y maquinaria del proceso de inyecciónp. 57
- Tabla 8. Clasificación de actividades productivas e improductivasp. 58
- Tabla 9. Plan de trabajop. 60
- Tabla 10. Resultados muestreo de trabajop. 61
- Tabla 11. Tiempo normal y tiempo tipop. 63
- Tabla 12. Propuestas de mejorap. 82
- Tabla 13. Comité de trabajo metodología 5Sp. 87
- Tabla 14. Residuos de chatarra papel y cartónp. 88
- Tabla 15. Incremento implementación metodología 5Sp. 93
- Tabla 16. Tiempo actividades internas y externasp. 98
- Tabla 17. Tiempo actividades internas y externas con mejorasp. 103
- Tabla 18. Resultados plan de mantenimiento autónomop. 110
- Tabla 19. Parámetros de relación de las actividadesp. 112
- Tabla 20. Relación entre las áreas de trabajop. 112
- Tabla 21. Área de las zonas de trabajop. 114
- Tabla 22. Comparativo de distancias recorridasp. 116
- Tabla 23.Comparativo entre áreasp. 117
- Tabla 24. Actividades redistribución de plantap. 119
- Tabla 25. Resultados tiempo productivo de máquinap. 122
- Tabla 26.Tiempos de cambiop. 123
- Tabla 27.Resultados salidas no conformesp. 125
- Tabla 28. Resultados cumplimiento plan de mantenimiento autónomop. 127
- Tabla 29. Resultados cumplimiento 5Sp. 129
- Tabla 30. Resultados distribución de plantap. 130
- Apéndice 1."Descripción de la empresa"p. 20
- Apéndice 2. “Proveedores”p. 25
- Apéndice 3. “Clientes más representativos”p. 29
- Apéndice 4. “Ventas primer semestre 2019”p. 29
- Apéndice 5. “Formatos planillas de producción”p. 44
- Apéndice 6. “Diagrama de Pareto unidades más representativas”p. 50
- Apéndice 7.“Formato encuesta de satisfacción de clientes Soliplast S.A.”p. 53
- Apéndice 8. “Distribución de planta”p. 55
- Apéndice 9. “Diagrama de recorrido”p. 56
- Apéndice 10. “Distancias recorridas en el proceso productivo”p. 56
- Apéndice 11. “Pre-muestreo de trabajo”p. 59
- Apéndice 12. “Resultados muestreo de trabajo”p. 60
- Apéndice 13. “Lista de chequeo de las 5S”p. 65
- Apéndice 14. “Resultados análisis 5S”p. 65
- Apéndice 15. “Lista de chequeo despilfarros”p. 72
- Apéndice 16. “Resultados análisis despilfarros”p. 72
- Apéndice 17.“Check list cambio de referencia”p. 80
- Apéndice 18.“Diagnóstico y propuestas de mejora Soliplast S.A.”p. 85
- Apéndice 20. “Registro asistencia capacitación 5S”p. 86
- Apéndice 21. “Inventario”p. 88
- Apéndice 22. “Plan de mantenimiento autónomo”p. 92
- Apéndice 23. “Registro tiempos cambio de referencia”p. 95
- Apéndice 25. “Registro asistencia capacitación SMED”p. 97
- Apéndice 26.“Diseño fichas de producto”p. 100
- Apéndice 27. “Registro plan de mantenimiento autónomo”p. 109
- Apéndice 28. “Diagrama de relación de espacios”p. 115
- Apéndice 29. “Propuestas de distribución de planta”p. 118
- Apéndice 31.“Diagrama de recorrido nuevo”p. 119