Ingeniería Industrial · 2020
Mejoramiento del proceso productivo de la planta de procesamiento de alimentos ubicada en la clínica Foscal principal de la empresa Linco S.A.S.
La empresa LINCO es una empresa Santandereana constituida en diciembre de 2006, prestadora de múltiples servicios los cuales son: alimentación, lavandería industrial de prendas, confección de prendas hospitalarias y servicio de aseo y desinfección institucional. Haciendo presencia en la clínica Foscal principal, clínica Foscal internacional, Pimpollo, Mayorautos, Kikes, entre otros. LINCO es la única proveedora de servicios de las anteriores entidades mencionadas. LINCO se proyecta para el año 2025 ser la primera opción del sector institucional en dar soluciones integrales de alimentación y limpieza. Sin embargo, para lograr este objetivo es necesario intervenir en el mejoramiento del proceso productivo. El presente proyecto se enfoca en el cliente más importante el cual es la clínica Foscal principal, ubicada en Floridablanca. Y el servicio estudiado por las autoras es de alimentación. Para entrar en contexto al lector, el proyecto inicia con la descripción de la empresa, seguidamente con el diagnóstico en el que se estudia el proceso productivo que tiene como fin identificar y mostrar las principales problemáticas, luego se diseña un plan de mejoramiento, fundamentado en el marco teórico, que conlleva a disminuir las problemáticas encontradas. Y Por último se procede a implementar las propuestas de mejora y a medir la eficacia de estas.
Texto completo 109 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Introducciónp. 14
- 1. Cumplimiento de objetivosp. 15
- 2. Generalidades de la empresap. 15
- 2.1 Identificación de la empresap. 15
- 2.2 Direccionamiento estratégicop. 16
- 2.2.1 Misión……………………………………………………………………………………p. 16
- 2.2.2 Visión…………p. 16
- 2.2.3 Valores corporativosp. 16
- 2.2.4 Mapa de procesosp. 17
- 2.2.5 Estructura organizacionalp. 18
- 2.3Portafolio de serviciosp. 19
- 2.3.1 Alimentaciónp. 19
- 2.3.2 Lavandería industrial de prendasp. 20
- 2.3.3 Confección de prendas hospitalariasp. 20
- 2.3.4 Aseo y desinfección institucionalp. 20
- 3. Generalidades del proyectop. 21
- 3.1 Planteamiento del problemap. 21
- 3.2 Alcance del proyectop. 22
- 3.3Objetivos del proyectop. 23
- 3.3.1 Objetivo generalp. 23
- 3.3.2 Objetivos específicosp. 23
- 3.4 Metodología del proyectop. 24
- 4. Marco de referenciap. 26
- 4.1 Marco de antecedentesp. 26
- 4.2 Marco teóricop. 28
- 4.2.1 Estudio de tiemposp. 28
- 4.2.2 Mejoramiento de procesosp. 28
- 4.2.3 Despilfarrop. 29
- 4.2.4 Metodología de 5S’sp. 29
- 4.2.5 Indicadores de gestiónp. 31
- 4.2.6 Diagrama de flujo del procesop. 31
- 4.2.7 Muestreo de trabajop. 32
- 4.2.8 Diagrama de Ishikawap. 33
- 4.3 Marco normativop. 33
- 5. Diagnóstico de la situación actual de la empresap. 34
- 5.1 Metodología del diagnósticop. 34
- 5.1.1 Etapa 1 - Identificación de las líneas representativas en el área de alimentosp. 34
- 5.1.2 Etapa 2 - Recolección de la informaciónp. 35
- 5.1.3 Etapa 3 - Organización de la informaciónp. 35
- 5.1.4 Etapa 4 - Análisis de la informaciónp. 35
- 5.2 Desarrollo del diagnósticop. 35
- 5.2.1 Identificación de las líneas representativasp. 35
- 5.2.2 Recolección y organización de la informaciónp. 38
- 5.2.3 Análisis de la informaciónp. 53
- 5.3 Resultados del diagnósticop. 59
- 6. Formulación del plan de mejoramientop. 63
- 7. Implementación de las propuestas de mejorap. 68
- 7.1 Metodología 5’Sp. 68
- 7.1.1 Objetivos de la propuestap. 68
- 7.1.2 Desarrollop. 69
- 7.2 Método estándar de entrega de insumos al personal de cocinap. 79
- 7.2.1 Objetivos de la propuestap. 68
- 7.2.2 Desarrollop. 69
- 7.3 Herramienta ofimáticap. 82
- 7.3.1 Objetivos de la propuestap. 68
- 7.3.2 Desarrollop. 69
- 7.4 Modificación de método de emplatado sopas y secosp. 88
- 7.4.1 Objetivos de la propuestap. 68
- 7.4.2 Desarrollop. 69
- 8. Indicadores de seguimientop. 97
- 8.1 Indicador de agilización al proceso de alistamiento de insumosp. 97
- 8.2 Gráfico de radar de seguimiento de cumplimiento 5’Sp. 99
- 8.3 Tiempo por búsqueda de herramientasp. 101
- 8.4 Tiempo por búsqueda de insumosp. 102
- 8.5 Indicador de disminución en el tiempo total de servido de secosp. 103
- 8.6 Indicador de disminución en el tiempo total de servido de sopasp. 104
- 9. Socialización de resultadosp. 104
- 10. Conclusionesp. 105
- 11. Recomendacionesp. 107
- Referencias bibliográficasp. 109
- Figura 1. Mapa de procesos LINCO S.A.Sp. 17
- Figura 2. Organigrama directivo LINCO SASp. 18
- Figura 3. Organigrama operativo LINCO SASp. 19
- Figura 4. Pareto productos del servicio de alimentaciónp. 37
- Figura 5. Evidencia fotográfica nivel de clasificación, organización y limpiezap. 48
- Figura 6. Nivel de cumplimiento clasificación, organización y limpieza por áreap. 55
- Figura 7. Tipo de tiempos no productivosp. 56
- Figura 8. Nivel de despilfarro 5MQSp. 57
- Figura 9. Diagrama de Ishikawap. 60
- Figura 10. Socialización de las propuestas de mejorap. 64
- Figura 11. Capacitaciones 5’Sp. 69
- Figura 12. Cronograma actividades 5’Sp. 70
- Figura 13. Jornada de ordenp. 75
- Figura 14. Etiquetas especiasp. 76
- Figura 15. Acompañamiento jornada de limpiezap. 77
- Figura 16. Página de inicio herramienta ofimáticap. 83
- Figura 17. Módulo alistamiento de insumos para producciónp. 84
- Figura 18. Módulo control de insumos verdura, farináceo y frutap. 86
- Figura 19. Módulo control de insumos proteínap. 87
- Figura 20. Hoja de consultas en la herramienta ofimáticap. 88
- Figura 21. Ficho de entrega de dietas antes y despuésp. 90
- Figura 22. Ubicación propuesta para los camarerosp. 92
- Figura 23. Interfaz gráfica del modelo simuladop. 94
- Figura 24. Aumento en el cumplimiento de Seiri, Seiton y Seisop. 100
- Figura 25. Mejora por áreap. 100
- Figura 26. Socialización de los resultados obtenidosp. 105