Maestría en Ingeniería Química · 2020
Evaluación de los efectos de la pirolisis de mezclas etano-propano disponibles como carga hacia los hornos reactores térmicos en la unidad etileno ii gerencia refinería Barrancabermeja
El etileno, monómero empleado en la producción de polietileno, es producido mediante pirolisis o craqueo térmico de parafinas. En la literatura existen algunos modelos cinéticos con esquemas moleculares basados en diseños experimentales para predecir el comportamiento o distribución de los productos de dicha reacción. En este trabajo se tomaron de la literatura algunos modelos cinéticos moleculares para el modelamiento de mezclas de etano-propano en el simulador Aspen HYSYS de un Horno Reactor Térmico, con el propósito de plantear un escenario para aumentar la productividad de la refinería de Barrancabermeja; y estudiar el impacto de esta práctica en el proceso de la Unidad de Etileno II. Inicialmente se recopilaron datos históricos y variables de proceso reales, como temperaturas de operación, presiones, flujos de carga, composiciones de la carga, esenciales para el modelamiento de los reactores. Paso a seguir, se realizaron ensayos y modelamientos preliminares con el fin de escoger los modelos y validar los supuestos teóricos a utilizar, ante lo cual se proponen diferentes escenarios de mezclas etano-propano (proporción 95/5, 85/15, 70/30 y 50/50) y operación de los hornos a diferentes temperaturas de reacción (1450°F a 1510°F). Con el propósito de evaluar el efecto de compuestos pesados que son arrastrados a las cargas cuando se producen las mezclas reales de etano-propano, en este trabajo se validó y utilizó un modelo cinético molecular para mezclas etano-propano-butano (n-butano en menor proporción, 4%wt). El modelamiento propuesto en este trabajo predice de forma acertada la composición de las especies químicas del gas de pirolisis para cargas de mezclas etano-propano, sobrestimando la composición de propileno, por causa de las suposiciones planteadas. Los resultados de este trabajo son de gran interés ya que a partir de ellos, puede estudiarse la factibilidad de varios escenarios de producción en la refinería.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 12
- 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMAp. 14
- 2. OBJETIVOSp. 38
- 2.1 OBJETIVO GENERALp. 38
- 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 38
- 3. METODOLOGÍAp. 39
- 3.2 LISIS ESTADÍSTICO DEL HISTÓRICO DE DATOSp. 41
- MODELOS TERMODINÁMICOS Y SUPUESTOS TEÓRICOSp. 42
- DE CARGAp. 45
- 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓNp. 47
- REACTORES TÉRMICOS (HRT)p. 47
- 4.1.1 Condiciones Operacionales de los HRT: H-4100ABCp. 48
- 4.1.2 Composición del Gas de Carga Producto de Turboexpanderp. 51
- PROPANOp. 54
- 4.3 SIMULACIÓN DE MEZCLAS ETANO-PROPANOp. 58
- 4.4 EFECTO DE COMPUESTOS PESADOS EN LA PIROLISISp. 63
- 5. CONCLUSIONESp. 68
- BIBLIOGRAFÍAp. 70
- ANEXOSp. 75
- Etileno II de la Gerencia Refinería Barrancabermejap. 16
- H-4100A de pirolisis de la Unidad de Etileno II de la GRBp. 21
- Etileno II de la GRB, según configuración Front-End del procesop. 22
- Etileno II de la GRBp. 39
- Steam Cracking como un reactor PFR (ver Anexo B)p. 41
- Reactores Térmicos a) H-4100A, b) H-4100B, c) H-4100Cp. 49
- radiante de los HRT a) H-4100A, b) H-4100B y c) H-4100Cp. 50
- temperatura de fondo de la torre deetanizadora de Turboexpander, T-2452p. 52
- 5%wt, 15%wt, 30%wt y 50%wtp. 58
- a valores de temperatura de 1450, 1470, 1490 y 1510°Fp. 62
- Tabla 1. Resumen de variables de proceso principales del HRT, H-4100Ap. 20
- etanop. 30
- de mezclas etano-propanop. 35
- parámetros de la tabla 3p. 36
- Tabla 5. Datos de diseño de los HRT recopilados para el modelamientop. 40
- del bencenop. 43
- de la T-2452p. 53
- temperatura de fondo entre 176-178°F y rango alto entre 185 y 187°Fp. 54
- Froment et al. [4], en comparación del trabajo originalp. 57
- trabajo original para una conversión de butano del 84%p. 63
- butano (EPB) implementados en este trabajop. 66
- de Turboexpander T-2452p. 75
- ANEXO B. Simulación en ASPEN HYSYSp. 81