Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2020
Diseño de una propuesta de plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para una línea de secado tms en Industrias Cannon de Colombia S.A.
Este proyecto propone una mejora en el plan de mantenimiento aplicado a una empresa de manufactura en el sector textil, mediante la implementación de la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad para un equipo crítico de la compañía, con el fin de mejorar la disponibilidad del activo y la productividad de la línea. La implementación de la metodología parte por la selección de la línea de secado TMS, considerado como sistema crítico por su incidencia en el proceso productivo de la compañía y por el alto índice de fallas presentado en el historial de mantenimiento presentado para los dos últimos años; esto como resultado de un análisis de criticidad aplicado donde se consideran además aspectos como la afectación del equipo al medio ambiente, seguridad y los costos que representa el mantenimiento del activo. Bajo la premisa que tiene la metodología RCM de conservar la función de los sistemas, se analizan los modos y efectos de las fallas identificadas, categorizándolas posteriormente según su criticidad para finalmente definir la acción de mantenimiento que debe ser aplicada para los diferentes ítems mantenibles que son objeto de este estudio. Finalmente se proponen las rutinas de mantenimiento y periodicidad que deben ser aplicadas al activo para una operación más efectiva.
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 10
- MARCO CONTEXTUALp. 11
- INDUSTRIAS CANNON DE COLOMBIA S.Ap. 11
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESOp. 13
- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 16
- OBJETIVOSp. 17
- 2.1.1 OBJETIVO GENERALp. 17
- 2.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:p. 17
- JUSTIFICACION DEL PLAN PROPUESTOp. 18
- ANÁLISIS DE LA LITERATURA RECOPILADAp. 19
- 4.1 MARCO CONCEPTUALp. 19
- IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍAp. 26
- 5.1 SELECCIÒN DEL SISTEMA Y RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓNp. 26
- 5.2 DEFINICIÓN DE FRONTERAS E INTERFACESp. 30
- 5.3 CONTEXTO OPERATIVO Y ESTANDARES DE FUNCIONAMIENTOp. 31
- 5.4 ESPECIFICACIONES GENERALESp. 32
- 5.5 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOp. 33
- 5.6 HOJA DE INFORMACIÓN RCMp. 34
- 5.7 DIAGRAMA DE DECISIÓNp. 39
- 5.8 HOJA DE DECISIÓN RCMp. 39
- 5.9 CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA ANÁLISIS DE RIESGOp. 40
- PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTOp. 43
- 6.1 PROPUESTAS DE REDISEÑOp. 47
- CONCLUSIONESp. 49
- BIBLIOGRAFÍAp. 50
- Tabla 1. Top equipos por número de fallas año 2019p. 26
- Tabla 2. Contexto operativo sistema extractor de borrasp. 32
- Tabla 3. Especificaciones técnicas módulo de secadop. 33
- Tabla 4. Hoja de información RCM sistema extractor de borrasp. 37
- Figura 1. Resumen proceso fabricación toalla de rizop. 15
- Figura 2. Diagrama de flujo RCMp. 23
- Figura 3. Porcentaje de fallas por división línea TMSp. 27
- Figura 4. Número de fallos por componente en módulos TMSp. 27
- Figura 5. Línea de secado TMSp. 28
- Figura 6. Taxonomía línea TMSp. 29
- Figura 7. Componentes que conforman el sistema extractor de borrasp. 30
- Figura 8. Interfaces de sistema objeto de estudiop. 31
- Figura 9. Diagrama de decisión RCMp. 38
- Figura 10. Matriz valoración de riesgo Industrias Cannon de Colombia. S.Ap. 41
- Figura 11. Formato de monitoreo puntual de vibraciones y temperaturap. 45
- Figura 12. Formato de lubricación para extractor de borrasp. 46
- Figura 13. Propuesta sistema redundante final de carrerap. 47
- Figura 14. Ejemplo de canal aislado para cableadop. 48
- Cuadro 1. Hoja de decisión RCM sistema extractor de borrasp. 42
- Cuadro 2. Propuesta de mantenimiento para extractor de borrasp. 43