Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2020
Optimización del plan de mantenimiento preventivo de los equipos del sistema eléctrico de la gerencia de operaciones de desarrollo y producción campo cusiana de Ecopetrol S.A.
La siguiente monografía estructura el desarrollo e implementación de la optimización del plan de mantenimiento de los equipos que conforman el sistema eléctrico del CPF-Cusiana que hace parte de la gerencia de operaciones de desarrollo y producción piedemonte de Ecopetrol S.A. La optimización del plan de mantenimiento se realiza como acción inmediata dando respuesta a la necesidad de minimizar los impactos en la producción, la sobreutilización de horas hombre y el alto costo de los mantenimientos causados por la indisponibilidad de los equipos del sistema eléctrico. El objetivo principal es estructurar un plan de mantenimiento óptimo a costo razonable, garantizando la confiabilidad y disponibilidad de los activos que conforman el sistema eléctrico del Campo Cusiana. El desarrollo de la metodología implementada, está soportado por la información técnica de los equipos que conforman en sistema eléctrico y la experiencia del personal que opera y ejecuta las actividades de mantenimiento. Esta información es fundamental en cada una de las etapas de la aplicación de la metodología utilizada, principalmente durante la identificación de los modos de falla y malos actores. Una vez desarrollada, la metodología logra optimizar las actividades de mantenimiento, eliminando de la estrategia las actividades que no generan valor. El resultado final de la optimización del plan se implementará en el software de mantenimiento CMMS en la herramienta SAP, pero debe ser una estrategia de mantenimiento muy dinámica, identificando oportunidades de mejora continua, que permita incrementar la efectividad del plan de mantenimiento. El plan debe estar apalancado por la gerencia del campo y con el compromiso y dedicación permanente del personal de operación y mantenimiento eléctrico.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 20
- MARCO CONTEXTUALp. 21
- ECOPETROL S.Ap. 19
- Reseña históricap. 21
- Marco estratégicop. 23
- Estructura organizacionalp. 24
- CAMPO CUSIANA DE ECOPETROL S.Ap. 26
- Instalaciones del Centro de Producción y Facilidades CPF-Cusianap. 26
- DEL PETRÓLEOp. 28
- Llegada del crudop. 28
- Separación o gas de procesop. 29
- Reinyección de gas, gas ventas y gas licuado del petróleop. 30
- Almacenamiento del crudop. 33
- Reinyección de aguap. 34
- Otros subprocesosp. 34
- CAMPO CUSIANAp. 35
- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 36
- OBJETIVOSp. 39
- OBJETIVO GENERALp. 39
- OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 39
- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTOp. 40
- MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUALp. 41
- EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOp. 41
- La Primera Generaciónp. 41
- La Segunda Generaciónp. 41
- La Tercera Generaciónp. 42
- MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD RCMp. 44
- Las siete preguntas básicas del RCMp. 45
- OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTOp. 48
- TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE CONFIABILIDADp. 56
- Definición de Fallap. 56
- Análisis de Modos de Fallap. 57
- Métodos de análisis de los modos de fallap. 57
- Indicadores de Confiabilidadp. 60
- RECOPILACIÓN Y TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓNp. 63
- DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA GDP CAMPO CUSIANAp. 63
- sistema eléctrico del CPF-Cusianap. 63
- ANÁLISIS DE LOS INDICADORES DE CONFIABILIDADp. 64
- Tiempo medio entre fallas (MTBF)p. 64
- Confiabilidadp. 65
- Disponibilidadp. 42
- Análisis de malos actores de mantenimientop. 66
- Análisis de Pareto e identificación de modos de fallap. 67
- Revisión Análisis de Causa Raízp. 68
- ELÉCTRICO DEL CPF-CUSIANAp. 73
- PLANES ACCIÓNp. 73
- MANTENIMIENTO ESTRUCTURADA EN SAPp. 75
- Estrategia de Mantenimiento para Transformadores de Potenciap. 75
- Estrategia de Mantenimiento Línea Aérea 13,8KVp. 79
- en MCCp. 82
- Bondingp. 86
- Estrategia de Mantenimiento Sistema de Puesta a Tierrap. 89
- Estrategia de Mantenimiento Puente Grúasp. 90
- Contra Descargas Atmosféricasp. 93
- Estrategia de Mantenimiento Aires Acondicionado tipo Mini Splitp. 94
- Estrategia de Mantenimiento Sistema de Alumbradop. 96
- Ininterrumpida “UPS” y Banco de Bateríasp. 97
- Estrategia de Mantenimiento Cargadores y Bancos de Bateríasp. 99
- Estrategia de Mantenimiento Generadores de Energía Eléctricap. 101
- Eléctricos Portátilesp. 103
- Áreas Clasificadasp. 112
- Sistema Contra Incendiosp. 105
- MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÒNp. 105
- Puesto de trabajo de CBM en SAPp. 105
- Puesto de trabajo de Electricidad en SAPp. 105
- Puesto de trabajo de Mecánica en SAPp. 108
- “REVO”p. 110
- OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO AÑO 2019p. 114
- MANTENIMIENTOp. 16
- 8. CONCLUSIONESp. 119
- BIBLIOGRAFÍAp. 120
- Tabla 1. Características de la primera generación del mantenimientop. 41
- Tabla 2. Características de la segunda generación del mantenimientop. 42
- Tabla 3. Características de la tercera generación del mantenimientop. 43
- Tabla 4. Ejemplo de análisis de modos de falla (FMA)p. 51
- Tabla 5. Ejemplo de la racionalización y revisión del FMAp. 52
- Tabla 6. Ejemplo del análisis funcionalp. 53
- Tabla 7. Ejemplo evaluación de consecuenciasp. 53
- Tabla 8. Definición de la política de mantenimientop. 54
- Tabla 9. Análisis de fallas por tipo de equiposp. 67
- Tabla 10. Acciones de verificación, Análisis de Causa Raízp. 72
- Tabla 11. Plan de acción por tipo de equipo y modo de fallap. 74
- el PMO del año 2017p. 79
- según el PMO año 2019p. 117
- potenciap. 106
- transformadores de potenciap. 79
- PMO del año 2017p. 79
- año 2019p. 115
- aérea 13,8KVp. 82
- cubículos en MCC´s, según el PMO del año 2017p. 82
- de media y baja tensiónp. 83
- del año 2017p. 90
- cubículos en MCC´sp. 85
- cables y bonding, de acuerdo a PMO del año 2017p. 86
- de ductos, bandejas porta cables y bondingp. 112
- proceso, de acuerdo a PMO del año 2017p. 87
- acondicionados en áreas de procesop. 88
- a PMO del año 2017p. 89
- de sistema de puesta a tierrap. 90
- año 2017p. 90
- anuales preventivas eléctricas en mantenimientos a puente grúasp. 91
- acuerdo a PMO del año 2017p. 87
- del sistema de apantallamientop. 93
- acuerdo a PMO del año 2017p. 87
- mini splitp. 95
- del año 2017p. 90
- Tabla 39. PM´s mantenimiento sistema de alumbrado a inactivar en SAPp. 96
- Bateríasp. 74
- anterior y la definida en el PMO del año 2019p. 99
- Bateríasp. 74
- SAPp. 88
- baterías anterior y la definida en el PMO del año 2019p. 101
- SAPp. 88
- definida en el PMO del año 2019p. 102
- de acuerdo a PMO del año 2017p. 93
- equipos y herramientas eléctricas portátilesp. 103
- Tabla 50. Rutina de inspección equipos eléctricos en áreas clasificadasp. 104
- en SAPp. 100
- Tabla 52. PM`s de actividades eléctricas predictivas a inactivar en SAPp. 106
- tipo secop. 106
- cargadoresp. 107
- dieléctrico transformadores de potenciap. 108
- mecánicap. 109
- la Cotup. 109
- Tabla 60. Inspecciones en REVO sistema de alumbradop. 110
- Tabla 61. Inspecciones en REVO generadores de emergenciap. 111
- Tabla 62. Inspecciones en REVO transformadores de potenciap. 111
- Tabla 63. Inspecciones en REVO UPS´s, Cargadores y Bancos de Bateríasp. 111
- bondingp. 86
- Tabla 65. Inspecciones en REVO equipos en áreas clasificadasp. 112
- Tabla 67. Creación el SAP de nuevas técnicas de mantenimiento preventivop. 116
- Tabla 68. Inspecciones incluidas en la herramienta REVOp. 116
- PMO año 2019p. 81
- Figura 1. Refinería de Barrancabermejap. 22
- Figura 3. Organigrama Ecopetrol S.Ap. 25
- Figura 4. Localización geográfica del Campo Cusiana en Colombiap. 27
- Figura 5. Instalaciones CPF-Cusiana Ecopetrol S.Ap. 27
- Figura 6. Llegada de crudo al Slug Catcher Campo Cusianap. 29
- Figura 7. Área de Separación Compresores Demag Campo Cusianap. 30
- Figura 8. Área de Reinyección de Gas Agrio Campo Cusianap. 31
- Figura 9. Área de Compresión de Gas Dulce Campo Cusianap. 31
- Figura 10. Planta Gas Licuado del Petróleop. 32
- Figura 11. Balas de almacenamiento Gas Licuado del Petróleop. 32
- Figura 12. Planta Llenadero Gas Licuado del Petróleop. 33
- Figura 13. Tanques de almacenamiento de crudo Campo Cusianap. 33
- Figura 14. Bombas Weir Reinyección de agua Campo Cusianap. 34
- Figura 15. Histórico horas hombre por tipo de estrategia de mantenimientop. 37
- Figura 16. Ciclo vicioso de mantenimiento reactivop. 49
- Figura 17. Fuente del mantenimiento preventivo (PM)p. 51
- Figura 18. Diagrama de Paretop. 60
- CPF-Cusianap. 63
- Figura 20. Gráfica distribución de trabajos correctivos 2017, 2018 y 2019p. 64
- Figura 21. Gráfica MTBF Sistema de Generación CPF-Cusianap. 65
- Figura 22. Gráfica de Confiabilidad Sistema Generación CPF-Cusianap. 65
- Figura 23. Gráfica de disponibilidad Sistema Generación CPF-Cusianap. 66
- Figura 24. Gráfica de Pareto por Equipos del Sistema Eléctricop. 68