Ingeniería Civil · 2021
Práctica empresarial para la asistencia técnica en el área de calidad en la empresa Concresa S.A.
La práctica empresarial fue desarrollada en modalidad presencialidad remota y trabajando de la mano del personal que labora en CONCRESA S.A, donde se pudo obtener óptimos resultados, el área primordial donde se ejecutó dicho proyecto fue en el departamento de Control de Calidad de la planta, dicho departamento es el encargado de ejecutar los diferentes ensayos descritos en las normativas pertinentes (NTC e INVIAS) con el fin de dar el visto bueno, para que de esta forma el concreto sea entregado con las condiciones requeridas y las especificaciones estipuladas por el cliente. Diariamente en Grupo Concresa se produce diferentes tipos de concreto, tales como: concreto normal, concreto de baja permeabilidad, concreto pavimento rígido, concreto tipo tremie, concreto industrializado y concreto autocompactante. Además, se producen concretos de características especiales para labores y/o proyectos puntuales, donde se aborda un conocimiento amplio de cómo es el paso a paso de un diseño de concreto. Por otro lado, se ejecutaron diferentes ensayos descritos tanto en la Norma Técnica Colombiana (NTC) e INVIAS para el control de calidad de dichos concretos, generando así informes técnicos que permitan llevar a cabo controles de calidad y análisis de datos, con el fin de optimizar los procesos de producción y el consumo de materiales, y de esta manera realizar labores estrictas de seguimiento y control del producto final
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Contenido
- Introducciónp. 11
- 1. Marco Teóricop. 12
- 1.1 Concretop. 12
- 1.2 Agregadosp. 12
- 1.3 Resistencia al Concretop. 12
- 1.4 Calidad del Concretop. 13
- 1.5 Aditivosp. 14
- 1.6 Tipos de Concretop. 14
- 1.7 Aditivos Usados en Plantap. 18
- 2. Apoyo Durante la Prácticap. 20
- 2.1 Ensayos Internosp. 20
- 2.1.1 Granulometríap. 21
- 2.1.2 Densidad y Absorciónp. 24
- 2.1.3 Masas Unitariasp. 27
- 2.1.4 Materia Orgánicap. 28
- 2.2 Ensayos Externosp. 30
- 2.2.1. Reporte de Aguasp. 30
- 3. Control de Calidad A 3, 7, 28, 56 Díasp. 31
- 4. Diseño de Concretop. 40
- 5. Formatos de Dosificaciónp. 42
- 6. Conclusionesp. 44
- Referencias Bibliográficasp. 46
- Tabla 1. Composición del Concretop. 14
- Tabla 2. Comparativo de Aguasp. 30
- Tabla 3. Control de Resistenciasp. 38
- Figura 1. Tamices Utilizados para Realizar la Granulometríap. 21
- Figura 2. Requisitos de Graduación para el Agregado Finop. 22
- Figura 3. Requisitos de Graduación para el Agregado Finop. 22
- Figura 4. Formato de Análisis Granulométricop. 23
- Figura 5. Comportamiento del Agregado, respecto a los Límitesp. 24
- Figura 6. Cono para realizar el Ensayo de Densidad y Absorción de la Arenap. 25
- Figura 7. Probeta para realizar Ensayo de Densidad y Absorción de la Arenap. 25
- Figura 8. Formato de Análisis de Densidad y Absorción 2p. 26
- Figura 9. Formato del Análisis para Masa Unitariasp. 27
- Figura 10. Toma de Muestra para Hallar la Materia Orgánica, Presente en el Materialp. 28
- Figura 11. Formato del Análisis para Materia Orgánicap. 29
- Figura 12. Plan de Control de Calidad propio de CONCRESA S.Ap. 32
- Figura 13. Toma de Asentamiento (SLUMP)p. 33
- Figura 14. Control de Asentamientos (SLUMP) Parte 1p. 34
- Figura 15. Control de Asentamientos (SLUMP) Parte 2p. 34
- Figura 16. Toma de Temperaturap. 35
- Figura 17. Curva de Evolución del Concretop. 36
- Figura 18. Falla de Cilindrosp. 36
- Figura 19. Falla de Vigasp. 37
- Figura 20. Control de Fallasp. 38
- Figura 21. Control de Resistenciasp. 39
- Figura 22. Diseño de mezclasp. 41
- Figura 23. Remisión del bachep. 42
- Figura 24. Dosificación de la mezclap. 44