Ingeniería Industrial · 2024
Mejoramiento e implementación de SAP en los procesos de Mantenimiento en el PSL RES de la empresa HALLIBURTON base Cota (Cundinamarca).
El presente proyecto se realizó bajo la modalidad de Práctica Empresarial en el área RES de la empresa Halliburton, RES (Real Estate Service) busca la mejora, construcción y mantenimiento de activos cruciales para el funcionamiento de la empresa. Este trabajo de grado tiene como propósito examinar los procesos de mantenimientos de RES, con el fin de diseñar e implementar propuestas de mejora enfocada a los hallazgos encontrados en la práctica. Se llevó a cabo un diagnóstico para identificar problemas y proponer soluciones de mejora, evidenciando la falta de control de costos, la dependencia de información análoga, la falta de control de indicadores de funcionamiento y cumplimiento, así como la falta de mantenimiento preventivo oportuno. Se presentaron a la gerencia cuatro recomendaciones de mejora, las cuales fueron aceptadas y ejecutadas. La principal de ellas fue la implementación de SAP. Otra recomendación fue la adopción de la metodología 5S y el diseño de indicadores para el seguimiento de los procesos de mantenimiento. Halliburton, siendo una empresa multinacional, maneja gran parte de su información de manera confidencial; este trabajo contiene información autorizada por la gerencia. Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones basadas en el estudio realizado en este proyecto de grado.
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Contenido
- Introducciónp. 10
- Cumplimiento de objetivosp. 13
- 1. Generalidades del proyectop. 14
- Título del proyectop. 14
- Modalidadp. 14
- Planteamiento del problemap. 14
- Objetivosp. 17
- Objetivo Generalp. 17
- Objetivos Específicosp. 17
- Generalidades de la empresap. 18
- Identificación de la empresap. 18
- Reseña históricap. 18
- Misiónp. 20
- Visiónp. 20
- Propuesta de valor RESp. 21
- Valoresp. 21
- Portafolio de servicios (RES)p. 22
- Organigramap. 23
- Marco de referenciap. 23
- Marco de antecedentesp. 23
- Regionalesp. 24
- Nacionalesp. 27
- Internacionalesp. 29
- Marco Teóricop. 30
- Plan de mejoramientop. 31
- Herramientas de Análisis de procesosp. 31
- Diagrama de flujop. 32
- Los 5 por quép. 32
- Metodología 5sp. 32
- ERP. (SAP)p. 34
- Mantenimiento preventivop. 35
- Mantenimiento Correctivop. 36
- RESp. 36
- Diagnóstico de la empresap. 37
- Metodología del diagnosticop. 38
- Identificación de la empresap. 18
- Análisis de revisión de documentos administrativosp. 39
- Aplicación y análisis de entrevistasp. 40
- Proceso de mantenimientop. 50
- Servicios de mantenimientop. 52
- Planes de mantenimientop. 54
- Costos adicionalesp. 58
- Incumplimiento de estándares globales y regionales establecidosp. 58
- Tiempos muertosp. 63
- Evaluación Metodología 5’Sp. 65
- Conclusión del diagnosticop. 67
- Diagrama causa y efecto – Ishikawap. 69
- Formulación de propuestasp. 70
- Propuesta 1. Programa 5sp. 71
- Propuesta 2. Diseñar el software SAP conforme a los requerimientos de RESp. 73
- tanques de almacenamientop. 76
- resultados del plan de mantenimiento que utiliza el software SAPp. 78
- Implementación y resultados del plan de mejoramientop. 81
- Implementación de la propuesta 5sp. 81
- Aplicación de la propuestap. 83
- Resultado de la propuestap. 89
- Implementación de la propuesta SAPp. 93
- Aplicación de la propuestap. 83
- Resultados de la propuestap. 99
- Evaluar viabilidad de sensores de nivel y pantallas de controlp. 103
- Resultados de la Propuestap. 99
- Presentar propuesta a la Gerenciap. 110
- Implementación de la propuesta indicadoresp. 111
- Definir los objetivos y metas claras para los indicadoresp. 111
- Resultados de la propuestap. 99
- Conclusionesp. 119
- Recomendacionesp. 121
- Referencias Bibliográficasp. 122
- Figura 1. Valores de la empresa Halliburtonp. 21
- diciembre 2022p. 46
- Figura 8. Barriles evacuados por serviciop. 48
- Figura 9. Diagrama de flujo de procesos que llevan a mantenimientosp. 55
- Figura 10. Diagrama lineal de proceso de requerimiento de mantenimientop. 64
- Figura 11. Resultados de la implementación de la metodología 5'Sp. 66
- Figura 12 Diagrama Causa y Efecto de la empresa Halliburton base Cota Cundinamarcap. 69
- Figura 13. Cronograma para el desarrollo del programa 5Sp. 81
- Figura 15. Seiri clasificar: hallazgop. 84
- Figura 16 Seiri clasificar: acciónp. 85
- Figura 17 Seiton ordenar: hallazgop. 85
- Figura 18 Seiton ordenar: acciónp. 86
- Figura 19 Foto bodega actual y canecasp. 86
- Figura 20 Seiso limpieza: hallazgop. 87
- Figura 21 Seiso limpieza: acciónp. 87
- Figura 22. Resultados metodología 5'sp. 89
- Figura 23. Gráfico de la pregunta Impacto general de la metodología 5Sp. 92
- Figura 24 Ubicación técnica de maquina #10009211p. 95
- Figura 25 Ubicación técnica #10013912p. 96
- Figura 26 Ubicación técnica #10007669p. 97
- Figura 27 Ubicación técnica #10013910p. 97
- Figura 28 Ubicación técnica #10013306p. 98
- Figura 29 Ubicación técnica #10014248p. 98
- Figura 30 Ubicación técnica #10014014p. 99
- Figura 31 Barriles evacuados por serviciop. 103
- Figura 32. Sensor de nivelp. 109
- Tabla 1. Cumplimiento de objetivosp. 13
- Tabla 2. Resultados de encuesta de mantenimientos correctivos a Puentes Grúasp. 41
- Tabla 3. Tipos de mantenimiento y responsables según el tipo de activop. 54
- Tabla 4. Resultados de las 5S´sp. 66
- Tabla 5. Plan de implementación 5sp. 72
- Tabla 6. Plan de implementación propuesta SAPp. 75
- Tabla 7. Plan de implementación propuesta viabilidad de sensores de nivelp. 77
- Tabla 8. Plan de implementación de la propuesta indicadoresp. 80
- Tabla 9 Valores de consumop. 104
- Tabla 10. Datos de viajes y costos unitariosp. 105
- Tabla 11. Costo de Implementaciónp. 105
- Tabla 12 . Retorno de la inversionp. 106
- Tabla 13. simulación viajes a máxima capacidadp. 107