Ingeniería Industrial · 2025
Diseño e implementación de un programa de mejoramiento de los procesos de gestión de mantenimiento en la empresa extractora loma fresca sur de bolívar s.a.s en el municipio de san pablo bolívar.
Título: Diseño e implementación de un programa de mejoramiento de los procesos de gestión de mantenimiento en la empresa Extractora Loma Fresca Sur de Bolívar S.A.S en el municipio de San Pablo Bolívar. Autor: Jose David Pardo Pardo Palabras Clave: Mantenimiento, programa, procesos, gestión, preventivo, correctivo, indicadores, planeación. Descripción: el presente documente de trabajo de grado fue desarrollado bajo la modalidad de practica empresarial, el cual tuvo como objetivo principal, el diseño e implementación de un programa de mejoramiento de los procesos de gestión de mantenimiento en la Planta Extractora Loma Fresca Sur de Bolívar S.A.S., una empresa dedicada a la extracción de aceite crudo de palma, de aceite crudo de palmiste, y de subproductos como la torta de palmiste y la cascarilla de nueces, a raíz de la necesidad de mejorar en los procesos de gestión de mantenimiento. La empresa decidió desarrollar el presente proyecto, implementando consigo herramientas que permiten tener en constante mejora los procesos de gestión de mantenimiento. Para concretar la mejora continua del área de mantenimiento, fue necesario realizar una revisión del estado actual de los procesos de mantenimiento, mediante la utilización de herramientas cuantitativas y cualitativas de ingeniería industrial, revisión de documentos, que permitieron identificar problemáticas que incurrían directamente en la decadencia de la gestión del mantenimiento, es así que se diseñó y se implementó un conjunto de mejoras que abarca desde los formatos de solicitud de mantenimiento , generación de ordenes de trabajo, manuales de procedimientos y actualización de fichas técnicas y actividades del plan de mantenimiento preventivo y correctivo, hasta el diseño de indicadores que permiten realizar seguimiento a las mejoras implementadas, incluyendo también un plan de capacitaciones que busca involucrar al personal para mejorar las prácticas de gestión de los procesos de mantenimiento, permitiendo evidenciar el estado actual y así mismo contribuir a la toma de decisiones en la planta Extractora Loma Fresca Sur de Bolívar S.A.S
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Contenido
- Introducciónp. 15
- Cumplimiento de Objetivosp. 17
- Justificaciónp. 18
- Generalidades de la Empresap. 19
- 2.1. Identificación de la empresap. 19
- Localizaciónp. 19
- Reseña Históricap. 20
- Misiónp. 21
- Visiónp. 21
- Mapa de procesosp. 22
- Portafolio de productosp. 22
- Política del Sistema Integrado de Gestión de Extractora Loma Frescap. 24
- 2.9 Política De Sostenibilidadp. 26
- 2.10 Código De Ética y Buen Gobiernop. 27
- 2.11 Valores Éticosp. 28
- Planteamiento del Problemap. 29
- Diagnóstico Inicialp. 30
- 4.1 Cuestionarios aplicados para evaluar la filosofía del mantenimientop. 32
- cuestionario de la filosofía de mantenimientop. 35
- 4.1.2 Análisis Estadísticop. 36
- de mantenimiento en Extractora Loma Fresca Sur de Bolívar S.A.Sp. 41
- 4.4 Análisis de activos y equiposp. 41
- 4.4.1 Análisis de frecuencia de fallas de equiposp. 42
- 4.5 Revisión de procesos actualesp. 44
- 4.6 Evaluación de la capacidad técnica del personalp. 45
- 4.7 Revisión de normativas y estándaresp. 46
- 4.8 Diagrama de Causa y Efecto – Ishikawap. 47
- Objetivosp. 50
- 5.1 Objetivo Generalp. 50
- 5.2 Objetivos Específicosp. 50
- Resultados esperadosp. 51
- Marco de referenciap. 51
- 7.1 Marco de antecedentesp. 51
- 7.2 Marco teóricop. 55
- 7.2.1 Mantenimientop. 34
- 7.2.2 Evolución del mantenimientop. 56
- 7.2.3 Gestión integral del mantenimientop. 56
- 7.2.4 Objetivos del mantenimientop. 57
- 7.2.5 Tipos de mantenimientop. 58
- 7.2.5.1 Mantenimiento correctivo (reactivo)p. 58
- 7.2.5.2 Mantenimiento Programadop. 58
- 7.2.5.3 Mantenimiento Preventivop. 59
- 7.2.5.4 Mantenimiento predictivop. 59
- 7.2.5.5 Mantenimiento proactivo (o basado en condiciones)p. 59
- 7.2.5.6 Mantenimiento Autónomop. 59
- 7.2.6 Nuevas tendencias en la gestión del mantenimientop. 60
- 7.2.7 Diagrama causa y efectop. 60
- 7.2.8 Análisis de Paretop. 60
- 7.2.9 Análisis de incidenciap. 61
- Metodologíap. 62
- 8.1 Etapa I: Diagnostico de la empresap. 63
- 8.2 Etapa II. Diseño y análisis de la propuesta de mejorap. 63
- 8.3 Etapa III. Implementación de la propuesta de mejorap. 64
- 8.4 Etapa IV. Formulación de indicadoresp. 64
- 8.5 Etapa V. Presentación de resultadosp. 65
- mantenimiento en Extractora Loma Fresca Sur de Bolívar S.A.Sp. 65
- 9.1 Planificación del mantenimientop. 66
- 9.1.1 Inventario de equiposp. 67
- 9.3. Análisis de criticidad de los equiposp. 75
- 9.2. Actualización de Fichas técnicas de equiposp. 80
- mantenimientop. 34
- Diseño de formatos para los procesos de gestión del mantenimientop. 83
- Formulación de indicadores de la gestión de mantenimientop. 87
- Propuesta del plan de capacitaciónp. 89
- Socialización de la propuestap. 91
- 12.1. Resumen de la situación inicial y objetivos del proyectop. 92
- 12.2. Descripción de las mejoras implementadasp. 92
- 12.3. Resultados obtenidosp. 93
- Conclusionesp. 93
- Recomendacionesp. 96
- Referencias Bibliográficasp. 99
- Tabla 1. Cumplimiento de objetivosp. 17
- Tabla 2. Frecuencia de falla del equipop. 77
- Tabla 3. Impacto Operacionalp. 77
- Tabla 4. Impacto en seguridad, ambiente e higienep. 78
- Tabla 5. Flexibilidad Operacionalp. 78
- Tabla 6. Costo de mantenimientop. 79
- Figura 1. Logo Extractora Loma Fresca Sur de Bolívar S.A.Sp. 19
- Fresca sur de Bolívarp. 33
- personal – administraciónp. 35
- Programas y Planeaciónp. 36
- controlp. 36
- Figura 7 Resultado obtenidos, cuestionario enfoque Personal y Administraciónp. 37
- Figura 8 Resultados enfoque Personal y Administraciónp. 38
- Figura 9 Resultados obtenidos Cuestionario PROGRAMA Y PLANEACIÓNp. 38
- Figura 10 Resultados enfoque Programas y Planeaciónp. 39
- Figura 11 Resultados cuestionario CONTROLp. 40
- Figura 12 Resultados enfoque de controlp. 40
- Figura 14 Resultados sobre la descripción de la condición actual de los equiposp. 42
- Figura 15 Análisis de fallas con más frecuenciap. 43
- Figura 16 Diagrama de procesos actuales de Extractora Loma Frescap. 44
- Figura 17 Resultados de descripción de los procesos actualesp. 45
- Figura 18 Resultados de tiempo laborado y rol dentro de la empresap. 46
- Figura 19 Resultados de cumplimiento de las normativasp. 47
- Figura 20 Diagrama de causa y efecto – Ishikawap. 49
- Figura 21. Análisis estadístico sobre la valoración de criticidadp. 80
- Figura 22. Matriz de valoración de criticidad equipos Planta Extractora Loma Frescap. 80
- Figura 23 Propuesta de ficha tecnica de indicadoresp. 88
- Figura 25 Cronograma del plan de capacitacionesp. 90