Ingeniería Industrial · 2025
Mejora del proceso físico y administrativo del área de fundición en Industrias Inca S.A.S
Este proyecto de grado tiene como objetivo mejorar los procesos físicos y administrativos del área de fundición de la empresa Inca S.A.S., incrementando su eficiencia operativa. Para lograrlo, se realizó un diagnóstico exhaustivo del estado actual de la fundición, identificando deficiencias y oportunidades de mejora. Con base en este análisis, se diseñó un plan de mejora específico, enfocado en optimizar las operaciones y reducir ineficiencias. Entre las acciones implementadas destacan las mejoras tecnológicas y la reestructuración del flujo de trabajo en los procesos de fundición, con el propósito de minimizar rechazos y reprocesos, aumentando así la productividad. Además, se desarrolló un sistema de indicadores de gestión para monitorear el impacto de las mejoras y asegurar la comunicación efectiva de los cambios implementados en los procesos físicos y administrativos. En conjunto, estas iniciativas no solo mejoran la eficiencia del área de fundición, sino que también alinean sus operaciones con los objetivos estratégicos de Industrias Inca S.A.S., contribuyendo a su competitividad en el mercado.
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Contenido
- Introducciónp. 17
- Planteamiento del problemap. 18
- 1.1 Situación actual en el área de fundición Industrias Inca S.A.Sp. 18
- 2. Objetivosp. 22
- 2.1 Objetivo Generalp. 22
- 2.2 Objetivos Específicosp. 22
- 3. Alcancep. 23
- 4. Generalidades de la Empresap. 24
- 4.1 Aspectos generales de la empresap. 25
- 4.1.1 Misiónp. 25
- 4.1.2 Visiónp. 25
- 4.1.3 Valoresp. 25
- 4.1.4 Estructura Organizacionalp. 28
- 5. Marco de referenciap. 28
- 5.1 Marco de antecedentesp. 28
- 5.2 Marco teóricop. 30
- 5.2.1 Distribución de frecuenciasp. 30
- 5.2.2 Histogramap. 32
- 5.2.3 Diagrama de causa-efectop. 32
- 5.2.4 Los cinco ¿Por qué?p. 33
- 5.2.5 Diagrama de flujo de procesop. 33
- 5.2.6 Estudio de tiemposp. 35
- 5.2.7 Indicadores de gestiónp. 35
- 5.2.8 Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)p. 35
- 5.2.9 Matriz DOFAp. 36
- 5.2.10 Caracterización de un procesop. 36
- 6. Metodologíap. 37
- 6.1 Pre-Diagnósticop. 37
- 6.2 Diagnóstico de los procesosp. 37
- 6.3 Formulación de un plan de mejoramientop. 38
- 6.4 Diseño de indicadoresp. 39
- 6.5 Implementación de las propuestasp. 39
- 6.6 Control y Evaluación de Resultadosp. 39
- 7. Diagnóstico inicialp. 40
- 7.1 Metodología del diagnósticop. 40
- 7.1.1 Inmersión inicialp. 41
- 7.1.2 Recolección de informaciónp. 41
- 7.1.3 Reconocimiento de la empresa y sus procesosp. 42
- 7.1.3.1 Descripción del proceso productivop. 42
- 7.1.3.1.1 Recepción de orden de producciónp. 44
- 7.1.3.1.2 Verificación y preparación de moldes y materialesp. 44
- 7.1.3.1.3 Operación y extracción de piezasp. 45
- 7.1.3.1.4 Manejo de material y consolidación de productop. 45
- 7.1.3.1.5 Recepción y registro en la línea de producciónp. 46
- 7.1.4 Organización de la informaciónp. 46
- 7.1.5 Análisis de la informaciónp. 48
- 7.1.5.1 Análisis cualitativop. 48
- 7.1.5.1 Análisis cuantitativo del proceso de fundiciónp. 50
- 7.1.6 Conclusiones del diagnósticop. 57
- 8. Plan de Mejoramiento de los Procesosp. 57
- específicosp. 58
- optimizar procesos y calidadp. 61
- de piezas buenas frente a las defectuosas y ajustar el proceso según los defectos observadosp. 63
- clave y se integre con los módulos existentes para un seguimiento precisop. 64
- mejorando la eficiencia y el análisis del procesop. 66
- 9. Implementación de mejoras y resultados obtenidosp. 67
- 9.1 Implementación propuesta 1p. 67
- 9.2 Capacitaciones de las “5 S” y Sistema “SISTEMATA”p. 75
- 9.3 Desarrollo de Indicadores y Uso de Power BIp. 77
- 9.4 Sistema de Código de Barras para Moldesp. 81
- 10. Conclusionesp. 87
- 11. Recomendacionesp. 89
- Referencias Bibliográficasp. 90
- Tabla 1. Tabla de cumplimiento de objetivosp. 20
- Tabla 2. Simbolos estándares para los diagramas de flujop. 34
- Tabla 3. Información de operarios del área de fundiciónp. 43
- Tabla 4. Matriz DOFA-Fortalezas y Debilidadesp. 49
- Tabla 5. Matriz DOFA- Oportunidades y Amenazasp. 50
- Tabla 6. Indicador de Improductividad de Moldes: Comparativa Trimestralp. 51
- Tabla 7. Indicador de Eficiencia de Moldes: Compatrativa Trimestralp. 51
- Tabla 8. Porcentaje de improductividad y eficiencia de los moldes por mesp. 52
- Tabla 9. Porcentaje productividad según tiempo notificado VS disponibilidadp. 52
- Tabla 10. Número de moldes que son útiles por jornada laboral y semanalmentep. 53
- Tabla 11. Descripción general de las propuestas formuladas en el plan de mejoramientop. 58
- Tabla 12. Plan de implementación de la propuesta 1p. 60
- Tabla 13. Plan de implementación de la propuesta 2p. 62
- Tabla 14. Plan de implementación de la propuesta 3p. 63
- Tabla 15. Plan de implementación de la propuesta 4p. 65
- Tabla 16. Plan de implementación de la propuesta 5p. 66
- Figura 1. Logo de Industrias Inca S.A.Sp. 25
- Figura 2. Estrucctura Organizacional de Industrias Inca S.A.Sp. 28
- Figura 3. Etapas de la metodología del proyectop. 37
- Figura 4. Diagrama de etapas del proceso de diagnósticop. 40
- Figura 5. Niveles de polivalenciap. 44
- Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de fundiciónp. 47
- Figura 7. Porcentaje promedio de eficiencia de los moldesp. 54
- de fundiciónp. 55
- Figura 9.Formato de bienvenida para las prestaciones de Capacitaciónp. 67
- Figura 10. Organización de temas por clasesp. 69
- Figura 11. Implementación de clases teóricasp. 70
- Figura 12. Implementación de clases practicasp. 70
- Figura 13. Promedio de calificacionesp. 71
- Figura 14. Tendencias en Reproceso: Indicador Visualp. 72
- Figura 15. Desempeño del Proceso:Indicador de Rechazop. 73
- Figura 16. Graduación Escuela de Fundidoresp. 74
- Figura 17. Evidencia de capacitacionesp. 75
- Figura 18. Gráfica porcentaje de rechazo por mesp. 79
- Figura 19. Gráfica unidades totales pedidas VS total rechazo por mesp. 79
- Figura 20. Indicador Reporte Rechazos elaborado en Power BIp. 80
- Figura 21. Pruebas de implementación de código de barras para moldesp. 82
- Figura 22. Diseño de módulo de programación de Modelos de Fundiciónp. 84
- Figura 23. Diseño de módulo Administración de moldesp. 85
- Figura 24. Archivo de Excel exportado de módulop. 85