Ingeniería Mecánica · 2025
Estructuración de Plan de Mantenimiento para Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) de la Empresa Diaco S.A.
El presente proyecto de grado aborda la estructuración de un plan de mantenimiento preventivo para los equipos más críticos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) de la empresa Diaco S.A., ubicada en Tuta, Boyacá. La importancia de este proyecto radica en garantizar el cumplimiento de la política de cero vertimientos mediante el uso eficiente y confiable de los recursos hídricos en los procesos industriales. Actualmente, la planta carece de una gestión de mantenimiento estructurada que permita la prevención de fallas, lo cual genera paradas no programadas y disminuye la eficiencia operativa de los equipos. El objetivo principal fue desarrollar un plan de mantenimiento fundamentado en la criticidad y la confiabilidad de los equipos, utilizando un enfoque basado en normas internacionales y experiencia técnica. Para ello, se realizó un análisis de criticidad semi cuantitativo de los equipos, identificando los más relevantes para el proceso, como bombas de captación, tableros eléctricos y compresores. Se diseñaron rutinas de inspección, cronogramas de mantenimiento e implementaron formatos digitales para el registro y análisis de las intervenciones realizadas. Durante la evaluación, se analizaron indicadores clave como el índice de atendimiento a la programación del mantenimiento, lo que permitió identificar mejoras tanto en el plan preventivo como en las actividades realizadas en los equipos. Los resultados preliminares muestran un aumento en la confiabilidad operativa, la optimización del tiempo de intervención y una reducción de costos asociados a fallas no planificadas. Se recomienda continuar con la implementación de herramientas de gestión tecnológica y explorar metodologías avanzadas de mantenimiento predictivo para maximizar el desempeño de los activos.
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Contenido
- Introducciónp. 13
- 1. Objetivosp. 15
- 1.1 Objetivo Generalp. 15
- 1.2 Objetivos Específicosp. 15
- 2. Marco contextualp. 16
- 2.1 Aspectos generales de la empresap. 16
- 2.1.1 Reseña históricap. 16
- 2.1.2 Ubicaciónp. 16
- 2.1.3 Misiónp. 17
- 2.1.4 Visiónp. 17
- 2.1.5 Organigramap. 17
- 3. Marco teóricop. 18
- 3.1 Antecedentes en la solución del problemap. 18
- 3.1.1 Antecedentes internacionalesp. 18
- 3.1.2 Antecedentes nacionalesp. 18
- 3.1.3 Antecedentes localesp. 19
- 3.2 Fundamentos teoricosp. 20
- 3.2.1 Gestión del mantenimientop. 20
- 3.2.1.1 Mantenimientop. 20
- 3.2.1.2 Gestion del Matenimiento Corrrectivop. 20
- 3.2.1.3 Mantenimiento Correctivo no Programadop. 21
- 3.2.1.4 Mantenimiento Correctivo Programadop. 21
- 3.2.1.5 Gestión del Mantenimiento Preventivop. 21
- 3.2.2 Análisis de Criticidadp. 22
- 3.2.3 Indicadores de gestión de mantenimientop. 25
- 3.2.3.1 Cumplimiento de la Programación de las OT’sp. 26
- 5.2.4 Ordenes de trabajo de mantenimientop. 26
- 3.2.4 Fichas técnicasp. 28
- 4. Metodologiap. 30
- 4.1 Tipo de Investigaciónp. 30
- 4.2 Materialesp. 30
- 4.3 Desarrollo de objetivosp. 31
- 4.3.1 Identificar y catalogar los equiposp. 31
- 4.3.1.1 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR)p. 32
- 4.3.1.2 Descripción General de la Planta (PTAR) de Diaco S.Ap. 32
- 4.3.1.3 Trampa de grasas (GT-001)p. 34
- 4.3.1.4 Birreactor móvil MBBRp. 34
- 4.3.1.5 Sedimentadorp. 35
- 4.3.2 Descripción de cada equipop. 36
- 4.3.2.1 Bomba de Succión (CP-001)p. 36
- 4.3.2.2 Bomba de Coagulante (DP-001)p. 36
- 4.3.3.3 Bomba de Floculante (DP-002)p. 36
- 4.3.3.4 Bomba Neumática (PNP-001)p. 37
- 4.3.3.5 Bomba de Evacuación Final (CP-001)p. 37
- 4.3.3.6 Soplador del MBBR (B-001)p. 37
- 4.3.3.7 Soplador de Productos Químicosp. 37
- 4.3.3.8 Compresor Kaeserp. 37
- 4.3.3.9 Filtro Prensa (FP-001)p. 38
- 4.3.3.10 Filtro UV (UV-001)p. 39
- 4.3.3.11 Filtro de Arena (F-001)p. 40
- 4.3.3.12 Tanque de Lodos (TK-001)p. 40
- 4.3.3.13 Tanque de Agua Clarificada (TK-002)p. 40
- 4.3.3.14 Tablero Eléctricop. 40
- 4.3.4 Jerarquización de equiposp. 40
- 4.3.4.1 Catalogación de equipos según el flujo de tratamiento de aguap. 41
- 4.2.4.2 Catalogación de equiposp. 41
- 4.2.4.2.1 Catalogación de equipos según la taxonomía de la empresap. 42
- 4.3.5 Análisis de criticidad los Equipos de la PTARp. 44
- 4.3.5.1 Análisis y Representación de la Criticidad de Equiposp. 50
- 4.3.6 Desarrollar procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivop. 52
- 4.3.6.1 Fichas técnicasp. 28
- 4.3.6.2 Actividades de Mantenimientop. 55
- 4.3.4.4 Prueba piloto de mantenimientop. 57
- 4.3.5 Implementar un sistema de gestión de mantenimiento utilizando el software SAPp. 64
- 4.3.5.1 Ingreso de Equipos al Sistema SAPp. 64
- 4.3.5.2 Creación de ordenes de mantenimiento en SAPp. 69
- 4.3.5.3 Seguimiento de los planes de mantenimientop. 75
- 5. Conclusionesp. 79
- Referencias Bibliográficasp. 81
- Apéndicesp. 83
- Tabla 1. Equipos principales planta de tratamientop. 43
- Tabla 2. Factores de frecuencia de fallap. 45
- Tabla 3. Factores de costos de mantenimientop. 45
- Tabla 4. Factores de impacto operacionalp. 46
- Tabla 5. Factores de impacto a la flexibilidad operacionalp. 46
- Tabla 6. Factores de impacto a la seguridad y medio ambientep. 47
- Tabla 7. Factores de impacto a la calidadp. 48
- aguas residuales domesticasp. 49
- Tabla 9. Valor de consecuencia para cada equipo de la PTARp. 50
- Figura 1. Organigrama de la Empresap. 17
- Figura 2. Matriz de Criticidadp. 23
- Figura 3. Ciclo de Gestión de una Orden de Trabajop. 28
- Figura 4. Plano sistema de tratamiento de aguas residualesp. 33
- Figura 5. Trampa de Grasas (Gt-001)p. 34
- Figura 6. Birreactor de Lecho Móvil MBBR-001p. 35
- Figura 7. Sedimentador Secundariop. 35
- Figura 8. Unidad Compresión de Airep. 38
- Figura 9. Filtro Prensa de Placasp. 38
- Figura 10. Unidad Ultravioletap. 39
- Figura 11. Taxonomía Según la Norma ISO 14224p. 41
- Figura 12. Matriz de criticidadp. 51
- Figura 13. Formato de ficha técnica utilizado en Diaco S.Ap. 53
- Figura 14. Actividades de mantenimiento compresor KAESERp. 56
- Figura 15. Formato de creación de actividades de mantenimientop. 57
- Figura 16. Orden de mantenimiento preventivap. 58
- Figura 17. Inspección de componentes de compresorp. 59
- Figura 18. Mirilla de nivel de aceite compresorp. 60
- Figura 19. Ajuste de tornillería componentes compresorp. 61
- Figura 20. Sistema de trasmisión por correasp. 62
- Figura 21. Filtro de succión de airep. 62
- Figura 22. Control Sigma horas de trabajo de compresorp. 63
- Figura 23. Pantalla de inicio SAP-PM -Crear Ubicación Técnicap. 65
- Figura 24. Creación de ubicación técnica sistema SAPp. 66
- Figura 25. Creación de ubicación técnica dentro del sistema SAPp. 67
- Figura 26. Ubicación estructurada para equipo y componente dentro de SAPp. 68
- Figura 27. Crear plan de mantenimientop. 70
- Figura 28. Configuración de Estrategia de Programación - Basada en Calendariop. 71
- Figura 29. Ingreso de Datos del Mantenimiento para el Compresor Kaeserp. 72
- Figura 30. Selección del Equipo en SAPp. 72
- Figura 31. Creación de actividades de mantenimiento con frecuenciap. 73
- Figura 32. Puesta en Marcha del Plan de Mantenimiento en SAPp. 74
- Figura 33. Seguimiento de actividades de mantenimientop. 76
- Figura 34. Tratamiento de ordenesp. 77
- Figura 35. Verificación de Cierre Técnico del Compresor Kaeser en SAPp. 78
- Figura 36. Ficha Técnica Compresor KAESERp. 83
- Figura 37. Ficha Técnica de Compresor Agitadorp. 84
- Figura 38. Ficha Técnica Soplador MBBRp. 85
- Figura 39. Ficha Técnica Unidad Ultravioletap. 86
- Figura 40. Ficha Técnica Bomba Dosificación Coagulantep. 87
- Figura 41. Ficha Técnica Dosificación Floculantep. 88
- Figura 42. Ficha Técnica Dosificación Calp. 89
- Figura 43. Ficha Técnica Bomba Neumáticap. 90
- Figura 44. Ficha Técnica Bomba Envió Finalp. 91
- Figura 45. Mantenimiento Tablero Eléctricop. 93
- Figura 46. Mantenimiento Tablero Eléctrico Termografíasp. 94
- Figura 47. Mantenimiento Compresor Kaeser - Cambio de Filtrosp. 95
- Figura 48. Mantenimiento Soplador Productos Químicosp. 96
- Figura 49. Mantenimiento Bombas de suministro de Productos Químicosp. 96
- Figura 50. Formato de actividades de mantenimiento Eléctricasp. 97
- Figura 51. Formato de actividades de mantenimiento Mecánicasp. 98
- Apéndices A. Fichas técnicasp. 83
- Apéndice B. Actividades de Mantenimiento Realizadasp. 92
- Apéndice C. Formato Actividades de Mantenimientop. 97