Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2025
Modelo de gestión y clasificación de inventarios de mantenimiento, reparación y operaciones para una compañía avícola en Santander
La presente monografía tiene como fin el desarrollo de una metodología de clasificación y optimización de los inventarios de mantenimiento, reparación y operaciones, por tal motivo se diseña una matriz de criticidad que permite clasificar los diversos materiales según el riesgo de su ausencia y su costo de adquisición para posteriormente aplicar el tratamiento estadístico respectivo a la criticidad obtenida el cual arroja como resultados la demanda del componente, el punto de reorden, la cantidad económica de pedido, la frecuencia de reorden, stock de seguridad todo lo anterior asegurando el costo total mínimo de cada material analizado. El propósito principal del desarrollo de la metodología de optimización de inventarios de mantenimiento, reparación y operaciones es la disminución de los costos operativos de la compañía, el nivel correcto de stock y su punto de reorden adecuado resultan en costos de almacén y tiempos administrativos de gestión significativamente menores. Con el fin de comprobar la efectividad de la metodología diseñada se realiza un piloto de implementación aplicando los resultados obtenidos a un almacén típico de inventarios de mantenimiento, reparación y operaciones y se obtiene una disminución significativa en los costos de almacenamiento, compra y tenencia de los elementos junto a la obtención del número de unidades que minimizan el riesgo por ausencia de estas.
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Contenido
- Introducciónp. 14
- 1. Objetivosp. 15
- 1.1. Objetivo generalp. 15
- 1.2. Objetivos específicosp. 15
- 2. Justificaciónp. 16
- 3. Materiales y métodosp. 17
- 3.1. Estado del arte y fundamento teóricop. 17
- 4. Marco teóricop. 19
- 4.1. Criticidad de inventarios M.ROp. 19
- 4.2. Clasificaciónp. 20
- 4.3. Criterio de clasificación combinada de inventarios M.R.Op. 22
- 4.4. Stock mínimop. 23
- 4.5. Stock de seguridadp. 23
- 4.6. Punto de pedidop. 24
- 4.7. Tiempo de reposiciónp. 25
- 4.8. Tiempo entre pedidosp. 25
- 4.9. Costo de pedido de inventariosp. 25
- 4.10. Costo de almacenamiento de inventariop. 25
- 4.11. Costo de inventario totalp. 25
- 4.12. Método de la cantidad económica de pedido EOQp. 26
- 4.13. Riesgo de ausencia de inventariosp. 28
- 4.14. Probabilidad de no contar con inventariop. 29
- 4.15. Impacto de producciónp. 29
- 4.16. Impacto a SSTp. 30
- 4.17. Impacto ambientalp. 30
- 4.18. Impacto de mantenimientop. 31
- 4.19. Método de costo-riesgop. 31
- 5. Resultadosp. 33
- 5.1. Plantilla de criticidad de equiposp. 33
- 5.2. Plantilla de clasificación de equiposp. 33
- 5.3. Plantilla de optimización de inventarios 1X-1Y-1Zp. 34
- 5.4. Plantilla de optimización de inventarios 2X-2Y-2Zp. 35
- 5.5. Plantilla de optimización de inventarios 3X-3Y-3Zp. 38
- 5.6. Prueba piloto clasificación e implementación de inventariosp. 41
- 6. Conclusionesp. 47
- 7. Recomendacionesp. 48
- Referencias Bibliográficasp. 49
- 8. Apéndicesp. 51
- Tabla 1 Relevancia parámetros de clasificación inventariosp. 19
- Tabla 2 Ponderación de parámetros de clasificación de inventariosp. 19
- Tabla 3 Matriz de ponderación y criticidad de inventariosp. 20
- Tabla 4 Distribución del porcentaje de costo de inventarios M.R.Op. 21
- Tabla 5 Clasificación XYZ de inventarios M.R.Op. 22
- Tabla 6 Matriz de clasificación combinada inventarios M.R.Op. 23
- Tabla 7 Plantilla de ponderación de criticidad para materiales M.R.Op. 33
- Tabla 8 Plantilla de clasificación para materiales M.R.Op. 34
- Tabla 9 Clasificación definitiva de inventarios M.R.Op. 34
- Tabla 10 Plantilla de optimización de inventarios 1X-1Y-1Zp. 36
- Tabla 11 Plantilla de optimización de inventarios 2X-2Y-2Zp. 37
- Tabla 12 Plantilla de optimización de inventarios 3X-3Y-3Zp. 39
- Tabla 13 Muestra de datos de entrada prueba piloto (Demanda de cada material)p. 42
- Tabla 14 Muestra de datos de entrada prueba piloto (Costo de cada material)p. 42
- Tabla 15 Tiempos administrativos y de gestión de proveedoresp. 43
- Tabla 16 Clasificación obtenida en prueba pilotop. 43
- Tabla 17 Resultados de optimización materiales 1X-1Y-1Zp. 44
- Tabla 18 Resultados de optimización materiales 1X-1Y-1Z (costos)p. 44
- Tabla 19 Resultados de optimización materiales 2X-2Y-2Zp. 45
- Tabla 20 Resultados de optimización materiales 2X-2Y-2Z (costos)p. 45
- Tabla 21 Resultados de optimización materiales 3X-3Y-3Zp. 46
- Figura 1 Comportamiento de existencias en función del tiempop. 24
- Figura 2 Punto de pedido y comportamiento de existencias de inventariosp. 24
- Figura 3 Comportamiento del costo total de inventariosp. 26
- Figura 4 Modelo matemático para la determinación del EOQp. 27
- Figura 5 Impacto total en función del número de repuestos a almacenarp. 32
- Ecuación 1 Consecuencia en el cálculo de criticidadp. 30
- Ecuación 2 Distribución de Poisson aplicada a inventarios M.R.Op. 29
- Ecuación 3 Impacto en la producciónp. 30
- Ecuación 4 Impacto Ambientalp. 30
- Ecuación 5 Impacto de mantenimientop. 31
- Ecuación 6 Método de costo-riesgop. 31
- Apéndice A Plantilla de clasificación de inventarios M.R.Op. 51
- Apéndice B Plantilla de optimización de inventarios 1X-1Y-1Zp. 51
- Apéndice C Plantilla de optimización de inventarios 2X-2Y-2Zp. 51
- Apéndice D Plantilla de optimización de inventarios 3X-3Y-3Zp. 51
- Apéndice E Información recopilada piloto de implementaciónp. 51